解決三個問題，玩轉PDM與ERP集成！

PDM與ERP集成最難的是什麼? 無非就是三個問題：編碼、BOM和工藝信息。這三個根本問題如果解決，PDM與ERP集成中最難的問題也就迎刃而解。

首先來說說編碼問題。2003年筆者剛剛入行的時候，到一個企業實施CAD系統，這個企業正好啟動實施ERP系統，實施ERP系統碰到的首要問題就是編碼。

企業為此專門花了20萬的諮詢費，請一個諮詢公司做了一套編碼體系，然後內部成立了一個6人的編碼小組，專門負責編碼的實施和推進工作。當時因為要將所有的零部件代號都按照新的編碼規則統一重新編碼，因此筆者和編碼小組的組長有了許多交流的機會。

這個企業的物料編碼十分複雜，總共有24位，劃分成了5段，每段都有不同的含義。但基本規則就是「大類+小類+流水」。編碼剛剛在開發部門一實施，技術人員就炸了窩，他們異口同聲地反對新的編碼，理由只有一條一一看不懂。以前零部件的編碼是隸屬碼，看到零部件的代號就知道這個零部件是哪個產品上的，換成了新的編碼以後，只知道這個零部件大概是盤類鑄鐵件，屬於哪個產品則無法分辨。不僅開發人員不知道，車間生產人員也不知道，所以經常給技術人員打電話，詢問手上的圖樣到底是哪個產品上的。

在吵架一般的討論會上，編碼小組的組長說了一句讓我至今記憶猶新的話：編碼是給電腦看的，不是給人看的！後來他跟我說，實際ERP上線以後，ERP會根據編碼告訴你這個零件是屬於哪個產品上的，無需人工判斷。

2009年，德國的肖塔納教授來華講學，他的觀點更直接：拋棄這種帶分類關係的含義碼，直接用流水碼！肖塔納給出的直接證據就是，德國很多企業，用了十幾年ERP系統，最後用不下去了，原因就是隨著業務的逐漸擴大，發現原有的含義碼無法支撐下去，簡而言之就是「編碼爆炸」！【歡迎訂閱e-works公眾號，每天帶給您前衛、生動、實用的工業和信息化知識】

以前在手工管理的時代，編碼有兩個作用：一個是定義物料的惟一性，另外一個就是查詢。但是到了信息化時代，查詢手段豐富了，只要維護得當，用戶可以很容易地通過材料、外形尺寸和加工方式等屬性找到自己想找的物料。現在甚至有的PLM系統有類似Google的查詢方式，任意輸入一個信息，就可以將他有許可權看到的圖樣和技術資料等信息查詢出來。

因此，實施了PDM或者ERP系統之後，編碼的查詢作用降低了，只剩下一個標識惟一性的作用，用流水碼就可以完全滿足業務管理的需要。

我們很清楚，分類編碼還有另外一個重要作用就是確定物料在ERP系統中的物料大類。對與這一點，筆者的建議是：在PDM中建立與ERP相同的零部件分類體系，給每個類別定義相同的類別碼。當PDM將零部件的編碼信息導入到ERP時，自動在該零部件的流水碼前加上類別碼。只有這樣，PDM和DERP中的零部件編碼才能做到真正的統一。

這裡還需要注意一個問題，一般ERP系統對編碼都有長度要求，有些ERP甚至要求是定長碼段，因此，在設計流水碼時，需要定義類別碼和流水碼的長度。

解決了編碼的問題，再來解決BOM的問題。BOM一直是一個爭議不斷的話題，原因在於，每一個系統，每一種業務，都有專屬的根據自己要求定義的BOM。ERP系統中的MBOM，表達的是要把這個產品生產出來需要哪些物料。但是實際上這個BOM僅僅是從生產的角度出發，滿足了生產部門的要求，而採購部門需要看到的是完成這個產品到底需要採購些什麼原材料(主材)，這就形成了一個採購BOM；營銷部門希望看到哪些零部件是可以單獨銷售的，這就形成了一個銷售BOM…因此筆者「膽大包天」地重新定義一下BOM的概念：BOM就是根據各業務部門的需要形成的產品信息的視圖。

通過對BOM概念的重新定義，我們不難發現，實際上過去那種一味要求某—個BOM向另外一個BOM轉換的做法，是值得商榷的。實際上BOM不過是各種產品零部件信息的「再組合」，只是組合的條件不同而已，不過不論這些信息怎麼組合，這些信息都有一個基本來源，那就是設計開發。因此在PDM里管理和根據要求組合這些BOM是最合適也是最安全的做法。

簡單來說，就是設計開發人員在PDM中維護好設計BOM信息，其他部門的人則根據需要到PDM裡面組合自己希望得到的BOM信息，然後再導入到自己的系統當中。需要說明的是，這種組合可以是自動進行的(在規則明確的情況下)，也可以是手動的，但並不一定越自動越好。

最後需要解決的問題是工藝信息的問題。眾所周知，工藝是連接設計和製造之間的橋樑和紐帶，ERP里進行MRP運算所需要的大部分信息都來自於工藝，因此在PDM與ERP集成上，工藝是無法或缺的一環。但是在實際操作時，工藝信息往往沒有得到足夠的重視。

不夠重視主要體現在兩方面：首先是工藝信息不全。舉例來說，在實施ERP時，往往需要定義「工作中心」，但是在傳統工藝中，是沒有工作中心這個概念的。這樣以來，ERP需要工作中心的數據，但是工藝部門又不知道如何提供，這種信息的不對稱讓很多ERP都無法深入應用：其次是信息不準確。比如，過去指定某個零件的某個工序需要到某種型號的機床上加工，並對加工的工時進行了規定，但是真正執行的時候，未必完全按照工藝的要求執行。其中原因一方面是車間對工藝紀律管理不夠到位，另外一方面也凸顯出工藝信息的不夠準確，無法指導車間的實際生產。

一旦實施了ERP以後，這個問題可能就比較嚴重，因為如果進行工序級的排產，那麼設備和工時都是非常關鍵的排產信息，如果這些信息不準確，那麼工序的排產計劃無疑是無法執行的。

因此要破解PDM與ERP之間的集成難題就必須重視和規範工藝信息，而將工藝信息結構化是重中之重。結構化的信息才能與ERP等其他系統進行對接，才能夠較為容易地保證信息的一致性。

其實，無論是編碼、BOM還是工藝信息，為了實現集成的目標，都有一個共同的方向，那就是一致性：設計信息、工藝信息和製造信息的高度一致，這是破解PDM與ERP集成的前提。