以股會友: 揭開工業4.0神秘的面紗和行業投資點 前面幾篇文章都獲得了大家的認可，特別是上一篇...
查看原圖蒸汽機取代人力，效率大幅度提升，但各台機器還是獨立的。工業2.0：流水線生產，電力驅動取代了蒸汽。
查看原圖用勞動分工的辦法將幾十人組成一條流水線，整個生產過程由幾條流水線組成，大量減少了產品的流轉過程。減少了產品的般運，大幅度提升了效率。工業3.0：自動化
查看原圖電子和IT技術的進步，使得的自動化水平大幅度提升。大量的使用自動化設備（標準的和非標的自動化設備），最重要的一點是廣泛實現了裝配自動化，機器人輔助的大幅度地提高了質量與生產率。產品越單一效率越高。 工業4.0：智能化、網路化生產。
查看原圖「工業4.0」就是一個將生產原料、智能工廠、物流配送、消費者全部編織在一起的大網，消費者只需用手機下單，網路就會自動將訂單和個性化要求發送給智能工廠，由其採購原料、設計並生產，再通過網路配送直接交付給消費者。由工業3.0時代的大批標化的生產轉變到「工業4.0」的小批量、個性化生產服務模式。工業4.0有一個關鍵點就RFID（無線射頻識別技術）。就是在「原材料(物質)」集成了「信息」。相當「貼上」一個標籤，不但將生產過程集中到電腦控制，而且有利於自動化設備識別不同產品的信息，便於靈活個性化的生產。說的簡單點就是用智能化的程序將各個生產環節用網路聯起來，進一步提高了自動化，減少了人力成本。所以這並不是一項顛覆性的新技術，是在目前已經有技術的應用。工業4.0不是一個概念，離我們並不遠。很多方面的技術已經在實際的過程中應用起來了。工業1.0到工業4.0的這個演變過程中我們可以看到，就是利用機器替代人，用流水線替代搬運，就是提高單體生產效率，降低流轉環節。所以核心思想就是降低生產成本。並不會因為是全自動化機器生產的產品就會給用戶帶來什麼新的體驗。那些什麼自動化提升品質也是提高效率。工業4.0的應用分析： 工業4.0是自動化的一個升級。自動化是指不需要人直接參与操作，而由機械設備、儀錶和自動化裝置來完成產品的全部或部分加工的生產過程。生產自動化的範圍很廣，包括加工過程自動化、物料存儲和輸送自動化、產品檢驗自動化、裝配自動化和產品設計及生產管理信息處理的自動化等。目前在全球廣泛的應用在冶金、電力控制、石油、化工、採礦、汽車製造、電子產品製造、倉儲物流等各行各業。 很多專家一說起自動化，就是好的不得了，沒有任何缺點。然後就在那擔心工人再也找不到工作了。事實上不是這樣的。我跟大家談一下我們以前設計的自動化產線的三個案例。簡單點說：案例1：規劃一條全自動化插件線可以減少20個工人，投入的機器人和自動化設備的成本大概是350萬左右。一個工人的成本一年是5萬元左右。那人工的消費就是一年100萬。那就相當於3.5年能回收成本（自動化的維戶費用和治具費用與工人的管理費用抵消算了）。這一算還不錯，但是我們產品生產過程中為了達到機器人要求的精度，一個產品的材料成本會提升0.1元。我們一條線一年的生產量是600萬個。帶來的成本提升是60萬。那總的算起來要350/(100-60)=8.75年才能回本。設備的折舊都是5-10年。而且現的的技術更新太快。這套設備5年後還能適應那時的產品還是個問題。而且前期的投入是一次性的。還有財務費用。這條自動化產線肯定是被否掉的。案例2：規劃一條全自動化組裝測試線同樣可以減少20個工人, 投入的機器人和自動化設備的成本大概是380萬左右(不包括測試設備)。一個工人的成本一年是5萬元左右。那人工的消費就是一年100萬。那就相當於3.8年能回收成本（自動化的維戶費用和治具費用與工人的管理費用抵消算了）。組裝都是粗活，沒有增加其它成本。這條自動化產線肯定是實施下去了。案例3：規划了一個器件自動加套管設備。這個設備可以完成5個工序，相當於可以替代5個工人。設備的費用是22萬。相當於一年不到就回本了。但是只用了兩年，由於技術升級，那個器件不需要加套管了。這個設備也沒用了。 通過這幾個案例可以看出，自動化能否實施與人工成本的相關性是極大的。人工成本越高，自動化產線回報就越快。就越容易被採納。自動化程度越高，帶來的成本提升也高。自動化的程度不能全說是技術水平問題，比如歐洲的一家公司，他在歐洲會做成一個全自動工廠，在中國可能就做一個半自動工廠，跑到印度或東南亞可能做完全沒有自動化的工廠，實際上是跟勞動力的成本相匹配的，不僅是技術問題，而是要看自動化帶來的效應和產出能不能匹配的問題。中國要向工業4.0走一個很大的問題就是單位人工成本的上升帶來對自動化需求很大，當然工業自動化後會帶來產品質量和生產效率提升，很大一部分還是跟成本有關。有人會說自動化產線技術的進步會使得自動化產線本身的成本會在下降，但是目前不同的產品使用的自動化產線不一樣，很難標準化，所以價格就無法快速下降。除開直接的人工成本之外，還有一些其它因素也制約了自動化產線的的實施。自動化產線的調試周期，越複雜的產線，調試的周期越長。現在有些產品更新代換時間太快，像蘋果的手機一年就更新一次。可能花二個月調試好的產線，使用了11個月就得更新。還有就是現在技術升級太快，像最後一個案例的自動化設備，使用了二年這個設備沒用了。這些因素可能就是富士康的「百萬機器人計劃」和「完全自動化」到現在還沒有實施成功的原因。這舉的例子都是消費品領域的應用。像汽車行業他的裝配精度低，位置控制也相對簡單，自動化程度就會遠遠高於消費品領域。 從上面的分析可以看到，工業4.0自動化更高，更靈活，實施難度並不決定於技術。而是決定於人工成本。依照中國目前的情況來看，工業4.0的理想狀態產品線在十年之內只可能用在少數高端產品上。我並不認為一定要工業4.0隻是個代名詞，是目前自動化標準的上限。所有的自動化的提升都是工業4.0.自動化行業的發展概況：全球自動化發展的現狀由於歐美等發達地區製造業自動化生產線改造、升級進程較早，整體自動化程度較高，而以亞洲為代表的發展中地區近年來產業結構調整與優化升級不斷推進，裝備智能化投資力度不斷加強，在很大程度上刺激了該等區域自動化生產線產品的需求，還有就全球的製造業是往亞洲轉移。據MarketResearch統計，目前亞洲已經超越歐美成為全球最大的自動化生產線需求市場，2012年亞洲地區自動化生產線市場規模為484億美元，佔全球產量的37.3%；北美市場佔比為24.2%；西歐市場佔比為21.3%。
查看原圖北美的自動化生產線應用領域：汽車及工程機械行業自動化生產線需求占需求總量的50.3%；物流倉儲業需求佔比為11.5%。電子類比例占的很低，才8.3%。這也驗證了上面的分析。
查看原圖 資料來源：MarketResearch全球的工業自動化市場需求已經達到2000億美金，這些年一直保持9%左右的增長。中國自動化的增長速度會遠遠大於9%。
查看原圖表3 2012年全球50自動化供應商排行榜（總收入單位：百萬美元）
查看原圖這是國際著名自動化過程式控制制網ControlGlobal公布了全球自動化公司排名前50的名單。因為ARC工業自動化顧問小組首腦參與此次發布名單的制定，所以此份名單是可信的。這份名單里德國的企業是多的，高達14家，美國12家，日本11家。這些國家都是工業發達而且人工成本高。所以工業4.0是德國提出來的也不奇怪。其中前25家企業銷售收入合計就佔了全球自動化控制系統市場份額的近70%。這份名單里包括了做自動化零配器的企業如Harting是做連接器和RFID的。這份榜單里中國還沒有企業上榜。我認為主要原因是因為歐美的自動化發展早，他們應該是從70年代就開始了。我們的自動化是從2000年以後才開始的，晚了三十多年。中國自動化發展的現狀由於最近幾年人工成本快速的上升，國內企業對自動化越來越重視。格力電器2013年初就成立了三個新部門：信息化委員會、自動化辦公室和自動化設備製造部。計划到２０１５年，格力電器７０％的生產工序將採用自動化設備。事實上格力電器自2011年即啟動自動化升級戰略，每年投入巨資進行自動化改造。為外界所能了解到的是，格力的人均產值從2010年的98萬/年，增長到2014年的180萬/年。海爾就因為自動化生產升級13年初有8.6萬人，年底時變成7萬人，人員減少比例超18%。14年預計將再精減1萬人。美的在最高峰時有20萬左右員工，隨著自動化的實施，現在銷量增加了很多但是員工降到了12萬，現在是1400億左右的銷售額，三年後銷售額會到2000個億，但員工數量可能會減到9萬。這幾個例子都是家電企業，在別的行業對自動化也是重視。江淮汽車2013年投入使用由安徽巨一自動化公司研發的國內首條具有國際一流水平、每分鐘可焊接裝配1台車的高端自動化生產線。這條高柔性焊裝只有179台機器人，完全實現了中間過程無人化智能生產，可滿足6種車型自動化切換及同時生產，焊接時間較普通生產線縮短20%。九芝堂在2013年9月份建成了設成全國首條中藥全自動化生產線。紅日葯業非公開發行股份3359萬股，募集資金9.49億元，資金將用於中藥產品自動化生產基地項目。2012年海潤光伏科技股份有限公司全資子公司江陰海潤太陽能電力有限公司（以下簡稱「海潤電力」）將投資6166萬元（含外匯862.3萬美元）進行組件自動化技術改造項目。德賽電池2013年8月7日公告：擬投1.41億合作開發電池自動化生產線。為提升針對線上綜合百貨類產品的分檢配送能力，蘇寧要在全國投建12個造價4億元左右的全自動化分檢中心。2014年我國自動化生產線行業的需求量21100條，但是我們國家的產量達到8780條。國內企業產品主要集中在低端市場，中高端自動化生產線依靠進口滿足需求的。2009年-2014年我國自動化生產線行業產量情況如下圖所示：
查看原圖 數據來源：中國產業信息網整理2009年-2014年我國自動化生產線行業需求量情況如下圖所示：
查看原圖 數據來源：中國產業信息網整理2014年我國自動化生產線需求地區分布：
查看原圖目前，我國自動化生產線需求主要分布在汽車、工程機械行業、物流倉儲、家電電子、食品飲料醫藥等行業。2014年我國自動化行業需求領域分布
查看原圖數據來源：中國產業信息網整理據ResearchinChina的《2013-2015全球和中國工業自動化行業報告》顯示，在2013年上半年，中國擁有797家小型工業自動化企業，佔據國內工業自動化企業總數的81.7%。中型企業152 家，占行業企業總數的 15.6%，大型自動化企業26家，占行業企業總數2.7%。這正是因為國內的的自動化企業都集中在低端，門檻較低。基於工業自動化控制較好的發展前景，預計2015年工業自動控制系統裝置製造行業市場規模將超過3500億元。 目前，中國本土工業自動化企業在技術、品牌、產品種類等方面與外資品牌仍有差距。但是，本土企業在成本、價格、銷售渠道、拓展細分市場和個性化服務等方面具有一定優勢。至2014年，中國本土企業市場份額30%左右，進口替代空間極大，但是這需要技術的進步。中國機器人發展的現狀： 從廣義上來講，可以自由編程的自動化設備都算機器人，根據IFR統計，2012年我國工業機器人裝機量達到2.7萬台，同比增長19.5%，佔世界工業機器人裝機量的14.8%，僅次於日本居全球第二。2012年工業機器人本體市場約48億元，加系統集成工業機器人市場容量約192億元。2014年全球機器人銷量增長27%至22.5萬台，中國市場銷量增長54%至5.6萬台，超過日本已成為全球最大的工業機器人市場。在過去十年，中國機器人市場銷量年均複合增長率達到32%，2013年、2014年分別達到了45%、54%。報告稱我國工業機器人需求年增長將達到25%以上，到2017年市場銷量將達到10萬台，工業機器人保有量超過40萬台。但是我們國內自主品牌企業在我國銷售工業機器人總量大概是9500台，佔全國工業機器人銷量的比重的20%。其中外資機器人普遍以6軸或以上高端工業機器人為主，幾乎壟斷了汽車製造、焊接等高端行業領域，佔比96%。而國產機器人主要應用還是以搬運和上下料機器人為主，處於行業的低端領域。工業機器人三大關鍵部件（電機和伺服器、減速機、控制系統）主要來源於國外，造成國產機器人本體成本遠高於國外同行，很難上規模。以165公斤六軸關節機器人為例，目前，國外產品的總成本大約在16.9萬元，國產機器人成本則高達29.9萬元。其中，僅減速機一項，國內企業的採購價是國外企業價格的將近5倍，僅價差就高達7萬多元。機器人產業進入門檻還是相當高，因此全球機器人市場排名前四大廠商分別為日本發那科，安川電機、ABB與KUKA，合計達50%的市場佔有率。這些巨頭也佔據中國機器人產業70%以上的市場份額，幾乎壟斷機器人製造、焊接等高端領域。 汽車行業仍然是國內最大機器人應用領域，佔比41%，以六軸通用機器人為主；消費電子、電子/電氣行業，以及半導體(即3C行業)是勞動密集型行業，大量使用的是SCARA和低負載的鉸接式機器人(例如桌面機器人等)，合計佔比21%；金屬製品業也以六軸通用機器人為主，佔比17%。食物/飲料/個人護理行業也是用量比較大的領域，近年來更多採用並聯機器人快速裝卸貨物。 從各領域增速來看，3C行業增速最高，其中消費電子行業年複合增長率20.2%，汽車作為傳統用量最大的領域未來幾年增速最低。 但是也不要全看到的是悲觀，我們這些年的機器人發展速度還是挺快的。工業機器人伺服電機、減速器、伺服驅動器、控制器等核心零部件產業鏈也初現雛形。像廣州數控其早已實現控制器、伺服系統的自主化，最近也研發出來了減速機，並且已經在部分產品上使用。當然技術上與國外還是有差距的。現階段我國機器人行業處於行業興起階段，預計未來5年仍這一階段，國內機器人行業高速發展。中國自動化發展的的應用前景：中國作為全球的製造基地以及產業升級的需要，未來自動化的需求必然很大。但是目前我們的自動化企業的規模與這種市場需求比完全不相當。像我們國家最大的自動化企業龍頭300024機器人銷售額才15億。但是全球第二大自動化廠商ABB公司2014年在中國的銷售收入超過360億人民幣，中國是ABB全球第二大市場。造成這個現象的主要原因是我們國家的自動化行業起步晚，缺泛核心技術。沒有完整的配套產業鏈。只能在自動化低端市場竟爭。但是低端的自動化市場存在兩個問題。一很多大公司自已有自動化部門。像格力，歌爾聲學。二是自動化自線都是非標準化的，需要大量的人力去做現場調試。低端自動化市場的單個自動化產線項目銷售額低，而且自動化產線都是非標準化的，難已複製，規模難已擴大。所以未來自動化行業我看兩好兩類的企業：1）企業技術升級快。能夠承包高自動化程度的產線，單個自動化集成項目的合同額會大幅提高，毛利高。這個可能還真需要時間2）從事機器人已及自動化配件和標準自動化設備的廠商。很多大公司就算是自己搭建自動化產線，但是機器人和配件還是得去市場買。300024機器人14年機器人的銷售增長速度就遠遠高於自動化裝配與檢測生產線及系統集成(產品)，也驗證了這一點。高精度的標準自動化設備（貼片機、AI機）這些都是國外的。國內現在還只能做點低精度要求的LED貼片機。中國的工業4.0行業政策的支持1. 2012年5月8日工信部制定《智能製造裝備產業「十二五」發展規劃》。2. 2013年12月30日國家工信部推出新政，發布《關於推進工業機器人產業發展的指導意見》，提出機器人產業發展目標是：到2020年，形成較為完善的工業機器人產業體系，培育3~5家具有國際競爭力的龍頭企業和8~10個配套產業集群。3. 工信部3月18日公布《關於開展2015年智能製造試點示範專項行動的通知》,提出2015年啟動超過30個智能製造試點示範項目,2017年擴大範圍,在全國推廣有效的經驗和模式。試點示範的目的是使智能製造體系和公共服務平台初步成形,以促進工業轉型升級,加快製造強國建設進程。4. 2015年1月21日工信部印發了《原材料工業兩化深度融合推進計劃(2015-2018年)》。計劃提出，培育打造15-20家標杆智能工廠，大中型原材料企業數字化設計工具普及率超過85%，關鍵工藝流程數控化率超過80%，先進過程式控制制投用率超過60%，關鍵崗位機器人推廣5000個。5. 總理李克強3月5日在政府工作報告中提到，製造業是我國的優勢產業，要實施「中國製造2025」，加快從製造大國轉向製造強國。國務院總理李克強3月25日主持召開國務院常務會議，部署加快推進實施「中國製造2025」，實現製造業升級；國際機器人及智能裝備產業聯盟秘書長羅軍預計工信部及科技部合計斥資上百億扶持資金扶持機器人和智能製造。中國的工業4.0利好行業和公司我們認為以下相關產業將受益於工業4.0：自動化成套裝備，機器人、自動化產線和機器人配件廠商是受益最大的、其次是智能機床和自動化設備、視頻監控、工廠管理軟體、RFID、3D列印、工業互聯網等這些行業只能說是概念了。前面已經明確的分析了，理想的工業4.0在中國還是會很難普遍實施的，估計也就集中在少數的高端行業，這個是很難把銷售額做大的。下面按行業分開介紹主要公司：1. 同時擁有自動化成套裝備和機器人水平的廠商：$機器人(SZ300024)$:國內工業機器人領軍企業，國內數字化工廠的先行者與領先者。提供全套軟硬體智能系統，彰顯系統集成領域深厚功力。在全套軟硬體系統集成領域積累深厚：軟體方面，提供自主研發的數字化工廠MES控制系統；硬體方面，擁有全套的硬體集成解決方案，包括工業機器人、智能倉儲、智能物流等。從去年就一直看好機器人，但是無耐估值過高沒有買入。我個人認為已經透支了未來三到五年的業績。新時達(SZ002527)：國內最大的電梯控制系統配套供應商。2014年公司陸續完成和推出6軸小型多關節機器人、控驅一體化產品,運動控制底層平台建設、新一代伺服驅動系統等產品，開始了公司機器人的生產。14年收購深圳市眾為興數控技術有限公司將業務擴展到機器人關鍵零部件領域，加速機器人量產速度。眾為興是國內排行第二的控制器企業，有長久的控制器研製歷史，眾為興的SCARA機器人已供應富士康和歌爾聲學等電子企業。15年支付現金拿下曉奧享榮51%股權進入了汽車自動化生產線，曉奧享榮是一家汽車整線裝備領域具有系統智能化工程設計、製造及配套等核心競爭力的企業，具備了完整的機器人汽車自動生產線設計、製造、工程施工以及相關配套技術。2. 機器人製造廠商： $林州重機(SZ002535)$：據公司8月19日公告顯示，公司股東大會同意定向增發融資投入機器人項目。工業機器人研發及產業化（一期）工程達產年預計銷售收入3.8億元，年利潤總額8337.5萬元，內部收益率35.80%，回報期5.74年。9月份在深交所互動易中表示，其工業機器人產業化(一期)工程項目生產線正在安裝調試，該項目產品方案規劃設計年產 850 台(套)工業機器人。該項目產品包括焊機機器人系統、切割機器人、點焊機器人、搬運機器人、噴塗機器人、水下環境監測機器人及搶險機器人等。通過該項目的實施，林州重機將著力推進智能工業機器人研發和產業化業務。 $均勝電子(SH600699)$：公司7月份公告，以1430萬歐元購買德國IMA公司100％股權和相關知識產權，發力工業機器人。IMA公司為業內領先的工業機器人製造公司。目前，IMA在工業機器人細分市場已處於全球領先地位，主要客戶包括大陸、博格華納、寶潔等世界級公司。2013年，IMA實現銷售收入3398萬歐元，凈利潤134萬歐元。3. 自動化成套裝備廠商$華昌達(SZ300278)$：公司的主營業務包括總裝自動化生產線、焊裝自動化生產線和塗裝自動化生產線，主要為汽車及工程機械生產廠商提供智能性自動化裝備系統的全套解決方案。公司智能自動化裝備系統目前主要應用於汽車製造業，來自於汽車行業的收入佔比均超過九成。算是汽車自動化行業的龍頭企業。公司2014年4月26日公司以6.3億購買上海德梅柯100%的股權。德梅柯是國內為數不多的優秀的本土系統集成商，主要客戶是通用汽車等歐美汽車廠商，主要產品是汽車焊裝生產線用工業機器人成套裝備及焊裝生產線整線。此次收購之後，華昌達強化了在汽車自動化領域的業務。上海德梅柯2014年完成營業收入2.19億元，凈利潤為3811萬元。今年2月份，公司再次以現金3.3億收購 「DMW」100%股權。DMW是美國專註於提供汽車生產線的物料管理系統提供商，主要面向北美汽車行業與工業市場製造商，是美國本土最具規模的汽車智能裝備系統集成商之一，主要客戶包括福特、通用和克萊斯勒，最新開發的客戶還包括豐田、尼桑、特斯拉等。天奇股份(SZ002009)：為國內自動化生產系統整體解決方案供應商。公司自動化業務目前主要是汽車行業，公司的自動化業務收入達到11億，應該算是國內上市公司里自動化產線業務比較高的了。公司在汽車總裝線領域處於國內領先水平，是國際前五的汽車總裝線提供商。汽車製造自動輸送領域一直是公司的主要發展領域，未來將以汽車自動輸送為切入點向更廣的自動輸送領域發展，包括自動倉儲（如商業物流倉儲）、自動輸送。博實股份(002698) : 主要生產粉粒料全自動包裝碼垛成套設備和合成橡膠後處理成套設備等，在石化行業的市場佔有率高達80%以上，市場佔有率國內領先：石油石化行業機器人系統集成龍頭優勢明顯，石化化工行業占公司收入比90%左右，據了解，公司的特種機器人高溫機器人，已在用戶現場進行了中試,根據中試過程發現的問題已實現了技術上的完善，整改提高的設備製造已完成,現已進入總裝調試階段。軟控股份(SZ002073)： 領先的橡膠裝備生產商，公司在橡膠輪胎裝備領域是少數有能力提供完整解決方案的廠商。機器人、自動化立體倉庫等智能製造方案為公司提供新的業績增長點。公司2014 年高毛利的機器人與信息物流業務收入接近2 億。京山輕機(000821)：公司6月從發布公告稱，擬通過發行股份和支付現金相結合的方式，收購惠州三協100%的股權。惠州三協成立於2001年，主要從事工業自動化設備、精密模具、超精密零組件產品的研發、生產和銷售。工業自動化設備包括為客戶提供定製的自動化設備或完整的自動化生產線，包括整體解決方案。惠州三協已向德賽電池提供多條電池自動化生產線設備，預計後續還有新線及改造訂單。此外三協已與陶瓷行業龍頭新明珠集團簽下框架協議，未來有望形成大批量訂單。三協在3C 領域還有多項正在與客戶合作開發的自動化產品。雙箭股份(002381)：國內橡膠輸送帶行業領軍企業：公司自1986年成立以來，一直以輸送帶業務為中心，預計2014年產銷量為3400萬平米，國內市場佔有率10%左右，行業排名第一。公司在裝備及技術實力方面均位於行業前列，為國內橡膠輸送帶行業的領軍企業。公司擬收購北京約基58%股份，轉型為物料輸送整體解決方案提供商，約基主要從事帶式輸送機的研發、生產和銷售。公司將由單一的輸送帶銷售業務全面進入整個物料輸送系統工程領域，可為礦產、電力、港口等行業散貨裝卸系統、堆場系統、輸送系統提供一攬子解決方案，實現經營領域與經營業態的全面跨越，業務空間將由百億級的輸送帶市場進入千億級的輸送系統工程市場，實現跳躍式的擴張。公司13年9月份公告，公司擬以自有資金1.8億元投資新建年產500萬平米特種橡膠輸送帶自動化生產線及公司研發中心。還有藍英裝備300293，金自天正600560，日發精機(002520)，300308中際裝備，300307等4. 自動化產線和機器人配件廠商$匯川技術(SZ300124)$：在驅動與伺服電機領域具有較強技術優勢，是國內的變頻器和伺服產品的龍頭企業。 匯川技術為國內工業控制自動化技術領域的領軍企業，產品涵蓋工業控制自動化各個層次，主要產品包括PLC、HMI、變頻器、伺服系統、伺服電機等。公司也在進軍機器人。這個公司的也是我錯過的好公司之一。$海得控制(SZ002184)$：公司面向行業用戶提供高性價比的工業信息化關鍵技術及產品，從工廠自動化的網路、監控軟體、管控一體化軟體、容錯伺服器、實時資料庫的工廠自動化、到信息化系統集成等工控IT全面解決方案。$秦川機床(SZ000837)$：公司13年7月公告，擬投資1.94億元進行9萬套（一期）工業機器人關節減速器「技術改造」項目建設。公司工業機器人關節減速器項目總規劃18萬套，將分期實施；其中項目（一期）預計2015年達產。減速器是機器人關鍵零件，占機器人成本的35%。公司將從關鍵零件關節減速器做起，逐步介入伺服機、驅動器以及機器人整機。遠望谷（002161.SZ）：中國物聯網產業的代表企業，全球領先的射頻識別（RFID）產品和解決方案供應商，公司擁有100多項RFID專利技術、6大系列100多種具有自主知識產權的RFID產品。在工業自動控制系統中，感測器作用非常大，能快速、精確地獲取信息 是自動化的核心組件。但是國內的上市公司里還沒有企業是做自動化感測器的。其實還有自動化軟體，這一塊主要還是依賴國外，國內的上市公司里應該是沒有這類公司。5. 智能機床和自動化設備$瀋陽機床(SZ000410)$：於2012年研製成功i5數控系統,2013以來搭載i5系統的數控機床初步產業化,市場接受度良好,部分客戶開始規模採購。14年公司分別在四川、襄陽、許昌、蘇州等地建立了5家示範用戶並建立了以i5系統為核心的智能機。算是智能機床的龍頭企業吧。華中數控（300161.SZ）：華中數控在高端數控機床領域已經有了一定突破，在機器人的關鍵部件控制系統、驅動裝置、伺服電機等具有自主研發核心競爭能力。華數六軸多關節機器人，目前已經廣泛應用於焊接、拼裝、噴塗、搬運等領域。$大族激光(SZ002008)$：應該可以算是自動化設備廠商，像有一些激光設備也是應用在自動化產線上的，比如激光列印標貼、切割。6. 視頻監控無人工廠必然會加大視頻監控的投入，但是這點投入應該帶不來視頻監控行業多少增長。7. 工廠管理軟體全自動化實施後，工廠的管理軟體像ERP、U9肯定也是要升級的。 其實還有一些工業自動化公司，例如$國電南瑞(SH600406)$ ,主要是應用在電力行業。國電南瑞技術水平都已經達到世界級的水平了。只能詳細的分析到行業的現狀和發展，上市公司詳細的分析只能等下次了。有分析師說現在的自動化行業有點像06年的機械行業。這個說法還是有點誇張，因為自動化的設計上比機械行業難度還是要大的多、但是中國作為世界的製造基地，對自動化成套裝備需求量是非常大的，這自然會給大量的公司帶來機會。 我寫這個文章時可能花了100個小時，你看完只需要半個小時，可能會對你起到補充工業4.0的知識的作用。讓你對工業4.0有一個新的認識。這種認識不是為了否定你現在的投機思路。而是將來跌的時候你可以知道哪些股票能抄底或者哪些股票要出局不能死扛。中國股市歷來漲時重勢，跌時重質。我寫的分析報告不會為了吸引眼球去誇大，因為那樣會誤導你。更多的是依據數據和我的從業經歷進行一個分析。此文僅限在雪球上轉發。上一次寫的文章，很多人都打賞的雪幣，哪怕是一個雪幣也是一種認可，我很高興，但是除了雪幣之外，大家也要提出自己的見解，讓我也有收穫。我才有動力寫下去。上一次的文章中對所有發表了見解的我都打賞了雪幣。哪怕是質疑我的(而且他的質疑是錯誤的),因為他寫的其它大部分內容都是好的。希望這次能將所有收到的雪幣都打賞出去。@今日話題 @沒幹貨不廢話附：http://xueqiu.com/7820797289/38095745 MEMS感測器的分析和投資機會http://xueqiu.com/7820797289/36975580深度解析歌爾聲學與樓氏專利糾紛和解的影響
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