質量工具講解 | JIT利器看板（KANBAN）

在實現JIT生產中最重要的管理工具是看板(Kanban)，看板是用來控制生產現場的生產排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業而有差別。看板上的信息通常包括：零件號碼、產品名稱、製造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。

一.看板的功能

JIT生產方式中，看板的功能如下:

(1)生產以及運送的工作指令

看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。「後工序領取」以及「JIT生產」就是這樣通過看板來實現的。

(2)防止過量生產和過量運送

看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：「沒有看板不能生產，也不能運送。」根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。

(3)進行「目視管理」的工具

看板的另一條運用規則是：「看板必須在實物上存放」，「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易於管理。通過看板就可知道後工序的作業進展情況、庫存情況等等。

(4)改善的工具

在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到後道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用規則之一不能把不良品送往後工序，後工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即採取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的體質不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

二.看板管理五大原則

1. 後工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

2. 前工序應該只生產足夠的數量，以補充被後工序領取的零件：在前兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

3. 不良品不送往後工序：後工序沒有庫存，後工序一旦發現次品必須停止生產，找到此品送回前工序。

4. 看板的使用數目應該盡量減小：看板的數量，代表零件的最大庫存量。

5. 應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。　

三.看板的分類

在實際JIT系統中，根據需要和用途的不同，使用的看板可以分類為：

1. 在制品看板(productioncard)：(1)工序內看板，(2)信號看板;記載後續工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數量。

2. 領取看板(withdrawalcard)：(1)工序間看板，(2)對外訂貨看板;記載後續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量。

3. 臨時看板　　

四.看板與JIT

看板管理可以說是JIT生產方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產方式稱為「看板方式」。但是嚴格地講，這種概念也不正確。日本筑波大學的門田安弘教授曾指出：「豐田生產方式是一個完整的生產技術綜合體，而看板管理僅僅是實現準時化生產的工具之一。把看板管理等同於豐田生產方式是一種非常錯誤的認識。」

因為如前所述，JIT生產方式的本質，是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理工具。決不能把JIT生產方式與看板方式等同起來。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。所以，在引進JIT生產方式以及看板方式時，最重要的是對現存的生產系統進行全面改組。

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