不鏽鋼永久陰極電解三種工藝的區別
永久性陰極電解銅技術最早是由澳大利亞芒特艾薩公司湯斯維爾精鍊廠於1978年研製成功投入生產的,稱為艾薩(ISA)電解法;目前用ISA法生產的電解銅佔全世界產量的1/3.我國最早引進該技術的是江銅貴溪冶煉廠。1986年加拿大鷹橋公司Kidd Creek冶煉廠也開發出了另一種不鏽鋼陰極生產工藝,成為Kidd法。我國銅陵的金隆公司採用的就是此工藝。OT法是芬蘭奧托昆普公司近年來開發的另一種不鏽鋼陰極生產工藝,我國的山東陽谷祥光銅業公司採用的就是此工藝。EPCM公司製造不鏽鋼陰極已經20多年了,該公司成立於1980年,最早是向加拿大鷹橋公司提供陰極板,也就是Kidd法的製造廠家。由於鷹橋公司於2006年被XSTRATA收購,雙方未能達成合作協議,於2007年終止合作。於是開始自主開發了EPCM工藝,包括高性能陰極板(SP)和機器人剝片機組。ISA法、Kidd法、OT法各有自己的特點,但ISA法在國內某廠的業績不理想,如陰極板底部「V」型槽加工質量問題導致剝片效果不好,影響剝片機組的處理能力;陰極板夾邊條使用壽命短,投產20個月後夾邊條全部進行了更換,既費時費力,又影響生產。Kidd法在陰極剝片機組的開發、「V」型槽發明與利用具有明顯優勢。
主要是陰極材質和設計構造的不同造成陰極銅在剝離的方法和技術、設備機組上的區別, 其實這三種不鏽鋼技術總體來說都大同小異,各有千秋,V形槽發明者是KIDD,其實就是EPCM,目前Cobra是EPCM的子公司,是KIDD工藝的唯一製造商,至今,COBRA仍是世界上唯一有製造KIDD工藝HP陰極經驗的工廠,僅有設備生產技術,無電解銅生產工藝技術。ISA電解技術應該比較成熟,有多年生產經驗,工藝上也不斷的革新,不過在陰極板上突破不大。現在ISA、KIDD都屬於超達集團了應該會互相取長補短,現在ISA鍍銅層從2.5mm到3.0mm,板面鍍銅層也增加到55mm,電阻率大大降低了。要想知道細節比較必須要這三個公司發各自相關資料才好比較,目前國內江西銅業使用ISA技術、山東祥光銅業使用OT、金隆銅業使用KIDD技術.
其實永久不鏽鋼陰極技術只有ISA、KIDD、OT三種工藝技術,這三種都有完整的電解技術和相關配套工藝設備生產商,2002年超達集團兼并了MIM公司,擁有ISA技術,2006年超達公司兼并了鷹橋公司,擁有了KIDD技術,EPCM在2006年以前是KIDD技術的陰極板和剝片機組的供應商,鷹橋公司被收購後EPCM獨立,目前擁有全球最大的陰極板生產廠家。Cobra是EPCM的子公司,是KIDD工藝的唯一製造商,至今,COBRA仍是世界上唯一有製造KIDD工藝HP陰極經驗的工廠,僅有設備生產技術,無電解銅生產工藝技術。 ISA、KIDD、OT主要是陰極板和陰極剝片機組有差別,陰極板區別主要是導電棒形式不同,ISA採用304L不鏽鋼棒,截面為中空長方形(或截面為工字鋼形)兩端封閉,鍍銅層厚2.5mm,現在BR陰極板鍍銅層厚3.0mm,鍍層覆蓋全部焊縫,並延至陰極板面55mm處,電阻率最低。不鏽鋼邊沿開啟小孔並塗高分子膠,包邊條與板面由膠黏附,並在開孔處用卡子卡住。ISA2000技術採用v形槽。KIDD採用實心純銅棒,銅棒部分用不鏽鋼套牢牢裹住,強度高;不鏽鋼板與銅棒用銅焊料焊接;不鏽鋼套和銅焊縫間的縫隙用密封膠密封。V形槽發明者。由聚丙烯材料經壓鑄成並進行熱處理。然後加工成兩邊開槽形狀,一邊卡住不鏽鋼板,另一邊套入聚丙烯棒增加夾緊力,夾邊條與不鏽鋼之間粘一層膠帶。OT陰極板導電棒裝置是內部為實心銅棒,外部為不鏽鋼,導電棒兩頭下部露出銅使與槽間導電棒接觸,吊耳與板面之間用激光焊接,防腐蝕能力強。奧圖泰採用槽面雙觸點導電排。每二個槽中間有一個無線發射裝置,可以發射槽電壓、短路、溫度、電流等信息到控制中心。OT不鏽鋼邊沿開啟小孔,包邊條與板面採用機械方法黏附,熔塑擠壓。缺點:邊緣易長銅粒子,銅片邊不齊。ISA剝片採用傳統機械技術。KIDD剝片採用機器人系統。OT剝片採用傳統機械技術。
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