自動化儀錶的日常維護與故障處理

一、自動化儀錶常見故障

1、溫度控制儀錶系統故障

當溫控儀錶出現異常故障時，應能了解到溫控儀錶測量時滯後性表現明顯，即儀錶測量通常滯後性較大。首先，觀察儀錶顯示值大小，如若儀錶測量時顯示值突然不穩定，出現變大抑或變小時，則確認出其故障出現在系統內部。其次，如若發現溫控儀錶顯示出現較快震蕩行為，則基本可確認為PID調整不當所引發異常。最後，溫控儀錶指示如若出現較慢範圍波動，則基本可確認出其故障引發是工藝生產所致。

2、醫療控制儀錶常見的系統故障

首先，當壓力控制儀錶出現波動性震蕩變化時，一般通過這種異常特徵可確認出是生產工藝操作出現異常變化引發其出現異常。其次，可能是壓力系統儀錶顯示出死線變化，即使工藝操作發生調整或變化，其顯示值也沒發生改變時，則一般故障會出現在測量系統中。為此，要重點檢查引壓管是否出現堵漏，如若沒發現堵漏則可判斷故障點出現在測量指示系統中，故而採取針對性方案進行調整或維修。

3、流量控制儀錶系統故障

首先，測量控制儀錶如若發現指示值處於最小狀態，則需要重點對現場儀錶予以檢查，如若無異常狀況，則故障應定位在顯示儀錶中。此時，如若未能檢驗出異常，則故障最可能出現在系統壓力參數不足或者系統內部出現堵塞，即這些情況可能是操作不當，抑或介質結晶參數不對所造成。如此一來，當系統管路出現堵塞，則需要了解其管堵原因。具體可能是孔板差壓流量計、抑或是正壓引壓管出現堵塞，包括可能是機械式儀錶出現流量計齒輪卡死或者過濾網堵塞等情況，進而進行針對性檢修即可。

其次，當發現測量儀錶指示值處於最大狀態時，則與其對應的檢測儀錶指示也會處於最大狀態。此時，可以手動調試或遙控調節閥開度。如若是指示流量值未能控制到正常狀態，則需要重點檢查引壓系統是否處於正常，包括檢查傳輸信號是否出現異常等。最後，如若流量控制指示確實波動頻率較高，則可以將控制狀態改為手動調整，並對應改變控制參數PID或者調整工藝操作流程予以解決故障。

4、液位控制儀錶系統故障

首先，液位控制顯示值如若出現最大或最小異常情況時，則要檢測儀錶是否處於正常指標狀態。具體操作時要觀察液位的在操作過程中的變化情況，可以採用手動的液位控制方式。根據液位的變化區間範圍來判斷故障點的位置，如果液位是在固定的範圍內變化，那在液位控制系統中是存在著故障的。如若液位狀態不穩，則是工藝操作系統造成，具體可結合工藝生產情況予以排查。

其次，液位控制指示和現場儀錶指標不配套時，則首先檢查負壓導壓管的封液情況是否存在測漏、滲漏，如果確實發現測漏，重新灌注封液即可。最後，當控制儀錶指示不能穩定，即波動頻率比較頻繁，則需要結合工藝操作系統檢查液位容量是否正常，當發現確有故障採取針對性解決措施即可。

5、調節閥卡堵、波動

調節閥的振動主要是由兩個方面的原因引起的：一方面可能是由於調節閥的彈簧太軟因此調節閥的輸出信號不穩定的情況；另一方面引起調節閥非正常振動的原因是整個系統的振動頻率和調節閥的振動頻率是處在同一個頻率。針對調節閥振動的故障最簡易快捷的方法是提升調節閥彈簧的硬度，但是如果是因為相同的振動頻率的話就要將調節閥換掉，使用新的調節閥進行工作。

二、儀錶自動化設備的預防性維護措施

1、實行TPM管理，制定合理的操作規範

近幾年來，備受油氣儲運企業推崇的TPM管理是指全員參與步步深入的，通過制訂規範，執行規範，評估效果，不斷完善、改進TPM，使TPM更加規範化，是一種全面規範化生產維護措施。

實行TPM需要我們堅持不斷深入地觀察實際情況，根據實際情況，對機械加深了解，找出其操作應用的客觀規律，而後制定出合理的操作應用規範，並不斷根據情況將其優化發展。

簡單來說TPM的實施主要就是以下四個步驟：首先，去現場觀察了解事實和實物；其次，要根據實際運行的情況尋找相關的規律指定合理的規劃；再次，制定維修相關的條例，以文本的形式進行落實；最後，根據以上的方法進行評估實際的效果，並且不斷進行修正和優化。

2、制定儀錶維護規範，定期進行維護

油氣儲運公司在儀錶自動化設備管理方面應該以預防為主，推行規範作業行為和規範作業程序。可以將平時積累的自動化儀錶設備的相關的維護經驗進行總結和書面化，這樣可以以書面的形式進行教學和傳播，用手冊拿來對員工培訓，提高其操作水平，另外製定出儀器維護規範，將設備的維護定期化，制度化。除此之外，還根據作業維護執導書，結合儀錶設備運行狀況，定期編製預見性維護計劃，如儀錶設備的月檢修計劃、維護保養計劃等，確保了設備的長周期運行。

3、制定科學的維護計劃和方案

伴隨著科學的不斷進步，自動化儀錶設備的自動化程度也在不斷提升，現在很多儀錶設備都能夠對故障進行自檢，進行故障的判斷和修復，這樣就可以根據它制定出更為科學的維護計劃和方案，從而大大地降低儀器維護的工作量。

自動化儀錶對於各個行業來說是有著至關重要的作用的，對於整個機器的運行起著安全高效的作用。因此對於自動化儀錶要進行高度關注，對於自動化儀錶的故障要進行經常性的檢測，對自動化儀錶的故障進行針對性的維護，並且進行針對性制定相應的維護計劃，這樣能夠延長自動化儀錶的使用壽命，降低企業的消耗和維修成本，提升企業的經濟效益。

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