車間「一個流」單元生產線布局概要

一，前言

「一個流」單元生產方式通過豐田生產模式轉變而來，其實就是精益生產了。我們知道精益生產模式的思想源於日本豐田生產模式，後來被美國人總結成為現在流行的LP。其實在日本最先應用此生產模式的是電子廠，到現在為止能夠很好的應用LP的「一個流」的應該是電子廠。LP來源於流水線，他是對流水線的升級。我們知道老福特讓汽車的大批量生產成為現實，是一個時代的標誌。可是當時老福特說過一句經典名言：「顧客想要什麼顏色的汽車都可以——只要他是黑色」。當時能夠買到汽車已經很滿足了，所以客戶得到了滿足。可是隨著個性化需求的提升以及供大於求的加劇，市場希望企業為客戶提供個性化的服務。LP產生了！Lean Production中文譯名為：精益生產，是通過《改變世界的機器》一書傳播的。因著我們對精益生產的學習路徑不同產生了以下四種稱呼：「零庫存」、「精益生產」、「精實生產」、「NPS」，現在廣為應用的是：「精益生產」。

二，LP生產模式本身又分為三種生產模式：

1，分割式；2，逐兔式；3，屋台式。

1， 屋台式單元生產線，指的是一位作業員擁有一條擁有一條單獨的生產線。

作業方法：一人完結

最佳生產布局：U型布局

物料流動：一個流

2， 逐兔式單元生產線，作業方式和屋台式一樣，不同的地方是多人擁有一條生產線。

作業方法：一人完結 互相追趕

最佳生產布局：U型布局

物料流動：一個流

3， 分割式單元生產線，作業方式和逐兔式一樣，不同的地方是每個人放棄了一些製作工序。

作業方法：分工作業 互助協作。

最佳生產布局：U型布局

物料流動：一個流

三，物流的傳遞方式有三種：

四，「一個流」及單元生產要求的五原則是：

1， 從「不連續」到「連續」的流水線——設施規劃

2， 從「大」流到「小」流生產——批量

3， 從「推動式」到「拉動式」——物料方法

4， 從「大波浪」到「小波浪」——生產計劃方法

5， 從「單一工」到「多能工」——作業方法