工廠常見的八大浪費

常見的八大浪費

在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，製造過多/過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。下面具體分析各類浪費現象。

1．不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

2．加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3．動作的浪費

動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重複動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

4．搬運的浪費

從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。

國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。

5．庫存的浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。

6．製造過多過早的浪費

製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得製品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

7．等待的浪費

由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

8．管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

導入精益生產管理，消除浪費

動作浪費、搬運浪費和庫存浪費等八大浪費是目前國內企業中普遍存在的問題。JIT生產方法的引入，正是為了有力的幫助企業解決這八大浪費，提高企業的經濟效益和生產效率，為企業的發展打造良好的基礎。

JIT生產方式作為一種在多品種小批量混合生產條件下，高質量、低消耗地進行生產的方式，是在實踐中摸索、創造出來的。在20世紀70年代發生石油危機以後，市場環境發生巨大變化，許多傳統生產方式的弱點日漸明顯。從此，採用JIT生產方式的豐田汽車公司的經營績效與其它汽車製造企業的經營績效開始拉開距離，JIT生產方式的優勢開始引起人們的關注和研究。

JIT生產方式的含義

JIT生產方式的基本思想可用現在已經廣為流傳的一句話來概括，即「只在需要時，按需要的量，生產所需的產品」，這也就是Just InTime一詞所要表達的本來含義。這種生產方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產系統，並為此開發了包括看板在內的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

JIT生產方式的特點

JIT生產方式的特點是追求零庫存，並能夠快速的應對市場的變化。JIT生產方式要做到用一半的人員和生產周期、一半的場地和產品開發時間、一半的投資和少得多的庫存，生產出品質更高、品種更為豐富的產品。

JIT生產方式的考慮方法

JIT生產方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。經過如此周而復始的優化，將庫存降低到最低水平，另外，JIT是一個不斷改進的動態過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業不斷的持續改善才能達到目標。

用JIT的觀點看待浪費

傳統的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創新的思維來處理浪費問題。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設備擺放在一起，中間產品完成一道工序後直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產生的浪費。

消除員工的不良習慣

很多浪費問題都是由於員工的不良習慣造成的，為此，企業首先要通過培訓和宣導等方式，用5S?TPM?JIT等新的觀念和方法來給員工「洗腦」，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費。

對員工進行培訓之後，企業還要制定相應的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規定實施作業，並要制定相應的獎勵和懲罰措施，幫助員工養成良好的工作習慣。數據表明，一個人的習慣只要重複23次就可以改變。因此，企業的管理層應該不斷規範員工的行為，使之成為員工的習慣。