首飾製作與注蠟機熔模鑄造技術

　　首飾製作與注蠟機熔模鑄造技術　　一、注蠟設備　　注蠟設備主要包括真空注蠟機和氣壓注蠟機，均採用氣泵加壓，使蠟液充填橡膠模腔。蠟模製作是熔模鑄造工藝中的重要工序，蠟模的質量對首飾產品有著重要影響。早期普遍使用的是簡易氣壓式注蠟機，蠟模的質量相對難以保證，特別精細的蠟模難以成形。20世紀80年代後出現了真空注蠟機，注蠟前需抽空橡膠模，由於蠟模是在真空狀態下注蠟，使充填性能得到了優化，因此，可以注出比較細薄的蠟模，提高了蠟液的充型能力。90年代以後開發了自動化程度更高的真空注蠟機，如日本yasui公司生產的數碼式真空注蠟系統，採用二次注蠟系統使蠟模的收縮降到最低程度，注蠟參數可以任意組合。橡膠模放入夾模機械手內，輸入程序號，按下"開始"鈕，就可自動完成全過程。該設備控制溫度准，注蠟效果完美。　　以往的注蠟模具為橡膠模，有一定的厚度要求。近幾年，在部分結構上採用金屬膜，製作的蠟模非常薄，近乎透明，且其重量、尺寸的穩定性很好，適合構造簡單的批量件。　　二、開粉設備　　普遍使用的簡單攪拌機容易使漿料捲入氣體，整個開粉過程要經過多道工序，比較繁瑣。90年代後出現了真空自動攪粉機，它集攪拌器和真空密封裝置於一身，可在真空狀態下完成從攪拌鑄粉到灌漿成形的整個過程，有效地減少了氣泡，使產品的光潔度更好。真空攪粉機一般具有定量加水以及設定攪拌時間與速度等功能，提高了開粉的自動化程度，操作簡單、省時。　　三、焙燒爐　　首飾行業用的石膏焙燒爐大都採用電阻爐，一般為三面加熱，爐內溫度分布不均勻，焙燒時也不易調整爐內氣氛。為了達到均勻分布爐內溫度、消除蠟的殘留物及自動化控制等目標，近年來不斷開發了一些先進的焙燒爐。如，義大利的Schultheiss公司研製了一種新型爐，在加熱元件與石膏型間設置了耐熱鋼罩，在爐頂裝風扇，強制空氣流過加熱元件並從爐底返回爐膛，從而強制爐內流動空氣，改進了爐殼的絕熱性能。德國研製了一種更先進的焙燒爐，採用爐床迴轉方式，使石膏型均勻受熱，石膏內比較光潔、精細，特別符合先進的蠟象鑄造工藝要求。這種爐箱四面加熱，內有雙層耐火磚隔板，熱度均勻穩定，絕緣性能好，經過兩次充分燃燒後，排出的是無公害氣體，對環境不會產生不良影響。目前，許多國家都在生產這種焙燒爐。　　四、鑄造機　　鑄造機是首飾熔模鑄造中非常重要的設備，是保證產品質量的一個重要條件。由於首飾產品都比較精細，金屬液在澆注過程中會很快凝固而喪失流動性，因此，常規的重力澆注難以保證其成形，必須引入一定的外力，促使其迅速充填型腔，以獲得形狀完整、輪廓清晰的工件。根據採用的外力形式
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