傳統的庫存管理與看板管理（JIT）

06-18

傳統的庫存管理與看板管理（JIT）－－老黃的暢享空間 - 暢享博客我國企業普遍存在流動資金短缺，其原因是形成多年的「三角關係」，還有的就是因為企業的庫存量過多，佔用了過高的流動資金，據資料顯示庫存佔用的資金占流動資金的30－40％，為了緩衝流動資金的短缺，我們必須提高企業資金的利用率，採用先進的庫存管理方法，加強對庫存的規劃和控制從而達到降低庫存量的目的。而庫存管理是企業管理的重要組成部分。在企業生產經營活動中，庫存管理既必須保證生產車間對原材料、零部件需求，而且又直接影響採購、銷售部門的購、銷活動。為解放企業流動資金，加快資金周轉，在保障供給的前提下，最大限度地降低壓庫資金，直接牽動著企業的經營效益。

傳統的庫存管理存在著缺陷，它是利用經濟訂貨批量來決定庫存量。而經濟訂貨批量，是利用數學的方法求得在一定時期內儲存成本和訂貨成本最低時的訂貨批量。該方法缺陷在於傳統庫存管理的假設：

1. 物料需求是連續的。而在現代企業中，企業面向市場，面向客戶，生產數量是變化的，因此，對物料的需求是不均勻、不穩定的，對庫存的需求是間斷性發生的。

2. 對各種物料的需求是相對獨立的。由於傳統訂貨方法是面向單個零件，對各項物料獨立地進行訂貨，而不是對整個最終產品，因而在生產裝配時很容易會出現物料數量不匹配的狀況。

3. 庫存消耗以後，能夠及時補充庫存。在傳統庫存管理中，庫存一旦低於訂貨點或消耗時，就會立即發出訂貨需求，以保證一定的存貨維持生產。這種不依需求而定的做法沒有必要，也很不合理，在需求間斷的條件下，必然造成大量的庫存積壓。總之，由於企業面臨著經營的變化，建立於傳統模型的許多假設條件的真實性會越來越差。所以，仍然採用傳統的庫存管理不單沒有幫助企業提供可靠的數據，反而誤導企業的庫存管理。這意味著一種新的庫存管理體系誕生的必要性。

為了消除對庫存的浪費，就得確立消除庫存就是消除消費的信息，推行準時化、同步化，是個工序、個環節在生產供應的數量上和時間上做到緊密結合，實現「只在需要的時候，按需求的量，生產所需的產品」，從而消除過程中不協調或者停滯的現象，降低閑置的庫存。這完美的構思，日本豐田汽車製造公司開發具體的管理方法——看板管理方式，即準是生產方式（JIT）。

傳統上的生產工藝作業的順序是從供應商→原材料→零部件→產成品→銷售，這樣一步一步的進行。而且企業中相互依存的採購、生產、銷售等業務環節基本上是各自為政，能夠互相脫離的，庫存的作用就在於使個環節能夠獨立的進行運作，維持企業生產，所以各環節之間由於供產品種類及數量不一致而出現矛盾，要求出現庫存來維持生產。而且過去各企業之間的關係是單純的買賣交易關係，競爭多於合作，企業不習慣在它們之間交流信息，也不習慣相互合作進行庫存的調整，所以實際的庫存往往超過實際生產需要的庫存量，尤其為了防止某一供方不能按時交貨，更需要準備大量的「緩衝」庫存來維持生產，從而大大的增大了庫存成本。而看板管理方式，在精確測定生產各工序環節作業效率的前提下，採用看板（提料看板、生產看板、採購看板等）作為前後作業之間聯繫與溝通的工具，而它是以最終的銷售需求為起點，有後道作業向前道作業，按看板所示信息提取材料，就如有需求決定生產量的看板放到生產部門，生產部門按照生產所需決定原材料看板放到原材料處，就這樣一直到了供應商那一塊，是這樣前道作業按看板所示信息進行補充生產，保證生產平準化，從保證從材料到成品整個過程暢通無阻，不會出現瓶頸現象。但是這需要企業之間的交流合作，而且減少供應商的數目，跟選擇剩下的供應上與之建立良好的關係，這樣不但減少對供應商的管理節省一部分的管理費用，而且在大家的協調合作之下，以最低的成本達到穩定的供給關係，這樣供需雙方都能獲得最大的收穫。這樣可以使製造企業做到低庫存甚至零庫存。

而零庫存是沒有資金和倉庫佔用，是庫存管理的理想狀態。然而受到現實中不確定的供應、不確定的需求和生產的連續性等因素制約著，企業的庫存沒有可能是零基於成本和效益最優化的安全庫存是企業庫存的下限。但是，可以通過有效的運作和管理（例如：看板管理（JIT）），企業可以最大限度地逼近零庫存。

JIT的運用會給企業帶來許多收益，它不僅局限於對存貨管理效率的提高——節省存貨資金的佔用，倉庫空間的佔用，以及與之相關的保管人員的減少等等，還包括由於流動資金的佔用而減少的借款利息支出，或者企業用這筆資金進行其他投資所獲得的回報，降低其機會成本，最關鍵的收益是實現了JIT所追求的目標，即消除企業生產經營全過程中所有無價值增值的活動和耗費。最終結果是生產成本大幅度下降，提高勞動生產率，提高產品質量，更好更快滿足顧客的需求。

總而言之，JIT管理體系的運用正是企業尋求的從管理要效益，從而增強企業競爭力之路。