手機常用工藝簡介　中國手機研髮網

作者：楊波　 發表人：中國手機研髮網　 添加日期：2007-9-19手機常用工藝簡介一、金屬裝飾件的類型及工藝隨著消費者審美標準的提高，以及手機工藝的快速發展，為了豐富手機外觀顏色搭配和提升質感的表達效果，越來越多的各種類型的手機裝飾件被應用於手機上。大致分為電鑄件、鋁裝飾件、不鏽鋼裝飾件、粉末冶金件、水晶標牌、鑽石及人造寶石等幾類。電鑄件:（一）特點金屬感強，檔次高，耐磨性好。能進行超精密加工、容易加工出形狀複雜的零件；零件和模具一體。（二）工藝刻模具（材料銅，鋼，鎳），也稱為原始模具。模具與零件反型。採用立體雕刻機或者精密 CNC加工。將原始模具放置到電解槽中鍍鎳，厚度由電解時間和電流大小決定，得到的模具和零件一樣。將電鍍出的零件剝離，作為模具再鍍 10~12 小時，得到的模型與零件反型，此為一級模一級模再電鍍一次，稱為二級模，進行微處理後，得到的模具和零件一樣。二級模處理成為三級模，與零件反型。三級模處理成為四級模，與零件一樣，樣件是 2~5 件。在四級模的基礎上複製成凸模，再複製成凹模，循環複製，把所有的凹模連板焊接成為模具。電鑄出的產品用切割機切割成產品。一張模具的使用壽命不超過 10 次就需要報廢。（在前面幾級模具中，每一套都要進行微處理，處理成光面和麻面兩種效果；光面用砂紙或拋光機拋光，麻面則可採用噴砂、腐蝕、電火花等工藝。）（三）表面處理及效果鐳射效果：鐳射鵰刻的圖案一般是凹進去，其七彩效果是靠表面的細碎面進行光的反射達到的。雕刻深度不超過 3mm，拔模在 10 度以上。夏新手機上的龍和蝴蝶是鐳射鵰刻，圖案一般凹進去，鐳射的面很細微，容易磨損，一般做凹進去的效果，凸出來容易磨損掉。 鐳射加工，類似防偽標記，但防偽標記達不到這種裝飾件效果。顏色效果：銀色，為本色；黃色，鍍金；黑珍珠色，鍍黑珍珠鎳。電鑄件只能鍍出三種顏色：銀色、金色、黑色。其它色只能通過後期噴塗達到（四）設計要點浮雕或隆起部分邊緣處應留有拔模斜度，最小為10°，隨產品高度增加，拔模斜度也相應增大。字體的拔模斜度應在15°以上。銘牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 間。字體的高度或深度不超過0.3mm。若採用鐳射效果則高度或深度不超過0.2mm，最佳高度或深度為0.1mm。板材的平均厚度為0.2±0.05，若產品超過此高度則應做成中空結構，並允許產品高度有0.05mm 的誤差；由於板材厚度是均勻結構，產品表面的凸起或凹陷部分背面也有相應變化。產品的外型輪廓使用沖床加工，為防止沖偏傷到產品或產品沖切變形，其外緣切邊寬度平均為0.07mm，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度上，避免用力集中而造成產品變形。沖切是只能在垂直產品的方向作業。銘牌表面效果，可採用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結合的方式。光面多用於圖案或者產品的邊緣，產品表面應該避免大面積的光面，否則易造成劃傷；磨砂面和拉絲面多用於銘牌底面，粗細可進行調整；在實際的生產中，磨砂面的產品要比拉絲面的產品不良率低，但是開發周期長一些。鐳射面多用於字體和圖案，也可用於產品底面。若產品表面需要噴漆處理，應該提供金屬漆的色樣。由於工藝的限制，應允許最終成品的顏色與色樣有輕微的差異若銘牌裝配時為嵌入的結構，請提供機殼的正確尺寸及實樣。若銘牌的尺寸過大過高，應在機殼上相應的部位加上支撐結構。鋁裝飾件（一）特點效果及顏色多樣化（二）工藝鋁板拉絲其實是一種修復工藝，也可起美觀作用。根據效果可分為直紋、亂紋、波紋、螺旋紋等。並且一般是先拉絲再電鍍。直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。連續直紋可用百潔布或不鏽鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦獲得。改變不鏽鋼刷的鋼絲直徑可獲得不同粗細的紋路。亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機或磨擦機上製取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是採用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。多用於圓形標牌和小型裝飾性錶盤的裝飾性加工。螺紋是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成 60 度作用的角度，另外做一個裝有固定鋁板的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋進度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線運動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。陽極處理陽極處理又稱為陽極著色處理，也被稱做腐蝕處理。鋁的陽極處理是金屬表面藉由電流作用而形成的一層氧化物膜，顏色豐富、色澤優美、電絕緣性好並且堅硬耐磨，抗腐蝕性極高。其基本原理為：在電極和電解液的作用下，表層的鋁離子會被分解到電解液中和顏料離子混合後，再將電極反轉，使鋁離子和顏料離子再重新附著到鋁件的表面上，這樣就能鍍上顏色均勻、附著力強的氧化物薄膜。在這個過程中要注意控制電極作用的時間，以保持鋁件的厚度不變。噴砂處理噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。同時，可以使絲印時印料和承印物的結合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機內進行。根據砂面粗細程度的要求，選擇適當目數的石英砂，噴製成適當的砂面。均勻適度的噴砂處理，基本上可克服鋁材表面的常見缺陷。高光切削（dia-cutting）高光加工嚴格說不屬於預處理，而是後加工。高光加工的零件由於光澤度高，配以粗細刀紋，利用折光原理，可以大大增強裝飾效果，近兩年來深受歡迎。高光切削是在 CNC 機床應用刀具進行快速切削使標牌及其它裝飾件產生出高光亮面的工藝。切削過程中由於發熱會使鋁表面產生一層氧化膜，保護加工面長期保持光亮。高光加工設備較為簡單，可以專門設計製造，亦可用銑床、鑽床改制。加工中工作檯面要能快速進給，刀具轉速為 7000～10000 轉／分，刀刃角度一般為 140°左右，亦有特殊要求的，可使用多種不同角度的刀具。據介紹，日本的「萬能高光機」配有一套 12 把不同角度的刀具，刀刃角度有 30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。裝飾件上切削角度的設計與鋁板的厚度和轉角的大小有關，一般以 45o~30o為宜，高光切削應用到鋁標上有兩重效果:字體的環形紋路用天然的金剛石做刀具，通過刀具的快速旋轉，切削出環形紋路，刀具的旋轉速度在6000~9000轉。一般用於平面凸出的字體，凸出的字高在0.3 左右，對於字體的大小，高度，和字間距沒有明確的數值要求，但是字間距不能太小，太小，易造成衝壓聯字的問題。板材一般也會選0.4 以上的厚度，0.3 厚也可以做，但是要日本進口的板材才好用，高光亮邊一般的鋁標會有表面拉絲，噴沙和著色的效果，在產品的周邊會有45 的高光亮邊，這種效果在韓國也叫批花，是CNC 機床切削而成，因刀具的選擇不同，可以有30 度，45 度，60 度之分，切削的深度最好小於板材的厚度，例如0.5 的板材就切削掉0.3，0.3 厚的板材就切掉0.2，主要是為防止切到零件的底部，有可能會損傷刀具或者夾具。弧面上也可以處理高光切削的效果，但是加工的流程上就有變化：如果弧度很小，是單邊弧度，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁整形 高光切削如果弧度很大，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁 高光切削 整形著色是一定放在最後一步，高光部分印刷保護，不被著色上。（三）設計要點A、 部品厚度在0.3-0.8mm 之間，常用0.4-0.6mm。高度應控制在5 mm 之內。B、 部品表面字體可採用擠壓成型、腐蝕或印刷的方式。由於在擠壓成型時，字體邊緣受力會產生細小的裂紋，字體表面會有輕微的變形，所以擠壓成型後的字體要對錶面進行高光切削和拉絲處理。C、表面效果可採用拉絲或磨沙面。拉絲效果可採用帶有拉絲效果的板材；若產品表面帶有腐蝕字體，則產品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加工，但是腐蝕的效果沒有拉絲板材的效果好。磨沙面是採用噴沙的效果加工。D、板材可根據需要進行著色處理，客戶應提供色卡號或產品的實樣。E、產品形狀可以作成任意的曲面，也可進行彎邊或對邊緣處進行高光切削。F、銘牌裝配時為嵌入的結構，請提供機殼的正確尺寸及實樣。若銘牌的尺寸過大過高，應在機殼上相應的部位加上支撐結構。G、客戶應提供完整的資料，包括2D 和3D 的圖檔。2D 使用DWG 格式的文件、3D 使用PRT格式的文件。產品外觀以3D 圖檔為準；但是外型輪廓尺寸以2D 圖為準；圖案或字體用CDR格式或者AI 格式的文件。另外應提供產品的效果圖。產品的開發周期一般為10~18 天，量產準備時間為5~7 天。其它裝飾件（一）不鏽鋼裝飾件特點：厚度薄0.2mm~0.3mm，硬度較鋁及鋁合金高，以前的顏色單一，但隨著技術的發展現在顏色已逐漸豐富起來。PVD 技術(物理氣相沉積Physical Vapor Deposition) ：PVD 技術是目前國際上科技含量高且被廣泛應用的離子鍍膜技術，它具有 鍍膜層緻密均勻、附著力強、鍍性好、沉積速度快、處理溫度低、可鍍材料廣泛等特點（此章節主要闡述PVD 技術在不鏽鋼及銅料表面電鍍加硬膜HC 的應用），是表面處理工程領域較佳的選擇。PVD 技術包括真空蒸鍍、濺射膜和離子膜。PVD 本身鍍膜過程是高溫狀態下，等離子場下的輝光反應，亦是一個高凈化處理過程；鍍層的主要原材料是以鈦金屬為主，鈦是金屬中最與人體皮膚具親和性能的，使得PVD 產品本身具備純凈的環保性能。PVD 技術處理後可達到的顏色效果有：金色系列：歐洲金（2N18 及1N14）、日本金（GY01）、中國金（GY2N） 等；咖啡系列：深咖、淺咖、中咖等黑色系列：槍色、灰色、超黑色等時尚系列：太空色、香擯色、卡其色等其它表面處理效果：不鏽鋼裝飾件的其它表面處理效果主要有拉絲、高光（機械拋光）、麻面（噴砂）、亞光等。（二）水晶標牌採用滴塑工藝，顏色豐富又層次感，缺點是受陽光照射、手摸會發黃；背後的絲印效果一次只能印刷一種顏色，不良率高。（三）鑽石、寶石類裝飾效果強，顏色豐富，同一批次的一致性差，即很難保證顏色、形狀、大小等的一致，而且要考慮到其固定方式對結構設計有挑戰。切割面的多少對寶石的亮度和對光線的折射等有很大的影響。二、注塑件的表面處理及工藝手機目前已成為個人的標準配備,其重要性已超越手錶等個人隨身攜帶的物件,因而產品的新技術開發及應用非常快,為滿足求新求變的需求,全球廠商均全力投入開發新技術的應用。在此專題將介紹手機塑膠殼的一些表面處理。手機塑膠殼的表面處理主要有：電鍍，噴塗，表面印刷，IMD，IML 以及機殼的EMI 噴塗或蒸鍍。電鍍1.1 水鍍最常見的電鍍方式，是一個電化學的過程，利用正負電極，加以電流在鍍槽中進行，鍍金，鍍銀，鍍鎳，鍍鉻，鍍鎘等，電鍍液污染很大。水鍍還要分為電鍍和化學鍍兩種，電鍍一般作為裝飾性表面，因為有高亮度，化學鍍的表面比較灰暗，一般作為防腐蝕塗層。水鍍的工藝主要由前處理和電鍍兩部分組成。前處理的功能是將原本不導電的塑膠材質變成導電的塑膠材質。水鍍的前處理工藝流程：塑膠殼 → 掛釣→ 整面脫脂（去除表面油污）→ 水洗 → 表面粗化 → 水洗 → 回收 → 水洗 →中和除去及還原表面鉻酸 → 水洗 → 敏化吸著PD-SV錯化物 → 水洗 → 除錫使PD 活化 → 水洗→ 化學鎳 → 水洗 → 完成1.2 真空蒸鍍真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發，冷卻後在樣品表面形成金屬薄膜的方法,鍍層厚度為0.8-1.2uM.將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面，無任是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進行真空蒸鍍時，都必須進行底面塗布處理。真空蒸鍍工藝: 蒸鍍用金屬為Al、金等表面塗布/硬化處理: 由真空蒸鍍所產生的金屬薄膜相當的薄，為了利用外界的化學、物理等性能，以達到保護蒸鍍膜的目的，有時需要實施表面塗布處理(或過量塗布)。表面塗布就是使用人們所說透明的塗料，與底面塗布一樣，採用與塗布相同的工藝進行塗布、固化。1.3 濺鍍濺鍍原理: 主要利用輝光放電(glow discharge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面, 靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍設備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的氬氣離子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機率增加, 提高濺鍍速率。一般金屬鍍膜大都採用直流濺鍍,而不導電的陶磁材料則使用RF 交流濺鍍,基本的原理是在真空中利用輝光放電(glow discharge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面，電漿中的陽離子會加速沖向作為被濺鍍材的負電極表面，這個衝擊將使靶材的物質飛出而沉積在基板上形成薄膜。1.4 塗鍍利用專門的配置的兩種塗液，在金屬件需要鍍的部分不停「塗刷」，在塗刷區域產生化學反應，堆積出一個塗層，手工操作，用於工件上面的「加料」，以達到尺寸要求，常用於柴油機曲軸，連桿等的處理。有污染。1.5 電鍍件結構設計電鍍件在設計中有很多特殊的設計要求可以提出，大致為以下幾點：1）基材最好採用ABS 材料，ABS 電鍍後覆膜的附著力較好，同時價格也較低廉。2) 塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。電鍍件做結構設計時要注意的幾點：1) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。2) 如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。3) 要採用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm 以上4mm 以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的範圍內。4) 在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由於電鍍的工作條件一般在60 度到70 度的溫度範圍下，在弔掛的條件下，結構不合理，變形的產生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的弔掛的位置，防止在弔掛時對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設計，中間的方孔專門設計用來弔掛。5) 另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由於兩者的膨脹係數不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結構造成一定的影響。6) 要避免採用大面的平面。塑料件在電鍍之後反光率提高，平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產品效果。 這種零件可採用略帶弧形的造型。 （提到造型，所有的造型設計時都應注意，不要總是一味地抱怨結構設計師的設計能力和加工單位的工藝水平。工業設計作為一門邊緣性的學科，需要掌握的知識很多，各種相關知識都應有所了解。--------題外話）7) 要避免直角和尖角。初做造型和結構的設計人員往往設計出稜角的造型。但是，這樣的稜角部位很容易產生應力集中而影響鍍層的結合力。而且，這樣的部位會造成結瘤現象。因此，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過渡。 造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3 mm。8) 要考慮留有時裝掛的結點部位，結點部位要放在不顯眼的位置。可以用掛鉤、槽、縫和凸台等位置作接點。 對於容易變形的零件，可以專門設計一個小圓環狀的裝掛部位，等電鍍後再除去。9) 標記和符號要採用流暢的字體，如：圓體、琥珀、彩雲等。因多棱多角不適於電鍍。流暢的字體容易成形、 電鍍後外觀好。文字凸起的高度以0.3-0.5 為宜，斜度65 度。10) 如果能夠採用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量採用，因為降低電鍍件的反光率有助於掩蓋可能產生的外觀缺陷。11) 小件或中空零件，在模具上要盡量設計成一模多件，以節省加工時間和電鍍時間，同時也便於電鍍時裝掛。噴塗手機外觀顏色在搭配上朝向多樣化，生活化，個性化方向發展,噴塗顏色選擇及搭配上,已成為非常重要的一環。在手機中一般用單組份丙稀酸做底漆，再噴塗UV 漆做保護層。也可以在塑膠殼表面直接噴塗UV 漆。印刷工藝介紹印刷也是在表面處理中常用的一種工藝，下面簡單介紹一下幾種印刷工藝：「移印」印刷移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照相製版的方法，把鋼版製成凹版，再經由特製硅膠印頭轉印到被印刷物上，並且可依產品的材質不同，調製專用的油墨，以使品質得到保證。移印機工作流程分為以下四點：由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上；由刮墨鋼刀將多餘油墨刮除；由印頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起；移位下降至產品將圖案蓋在被印刷物上。絲網印刷絲網印刷可按其版式,印機品種.油墨性質及承印物的類型分成許多種類.但就其印刷方式而言,可分為以下幾種:1.平面絲網印刷平面絲網印刷是用平面絲網印版在平面承印物上印刷的方法.印刷時,印版固定,墨刀移動.2.曲面絲網印刷曲面絲網印刷是用平面絲網印版在曲面印物(如球.圓柱及圓錐體等)上進行印刷的方法.印刷時,墨刀固定,印版沿水平方向移動,承印物隨印版移動.3.輪轉絲網印刷輪轉絲網印刷是用圓筒形絲網印版,圓筒內裝有固定的刮墨刀,圓筒印版與承印物作等線速同步移動的印刷方法,亦稱圓網印刷.4.間接絲網印刷前面三種方法均由印版對印件進行直接印刷,但它們只限於一些規則的幾何形體.如平.圓及錐面等,對於外形複雜.帶棱解及凹陷面等異形物體,則須用間接絲印法來印刷.其工藝常由兩個部分組成;間接絲印=平面絲印+轉印即絲印圖像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法轉印到承印物上.絲印花紙+熱轉印絲印花紙+壓敏轉印絲印花紙+溶劑活化轉印間接絲印已成為絲印業的重要領域.IMD，IML 工藝介紹1. 1 IMD 工藝介紹:In-Mould-Decoration）模內轉印是由一般燙印技術發展而來。一般燙印是指在一定的溫度、壓力條件下，把燙印箔上的圖案轉印到基材上，比較適合細微的結構。下面為IMD 轉印箔的基本構造由載體、離型層、顏色層（0.2um）、熱熔膠四部分組成，如下圖：IMD 轉印箔在進行IMD 生產時，轉印箔定位於動模模腔中，然後注塑，離型層會汽化，使載體和顏色層分離，此時顏色層通過熱熔膠與注塑件結合。注意：進行IMD 生產時，模具的頂桿是設計在定模上，即注塑完成後，塑件留在定模上，由頂桿推出。IMD 應用材料：硬度（HRC） 耐衝擊性PC 70～75 好PMMA 90～100 差HI-PMMA 硬度高 好優點及注意事項：效果有光面、麻面、金、銀、拉絲、鐳射、全息；油墨與塗料緊密結合；顏色穩定，定位度高；在有限凸凹表面印刷（ <3°）；正反面印刷；表面紋理和坑紋可同時上色；表面耐磨，有耐磨塗層；圖案附著力好；注意不同效果的材質拉伸。1. 2 IML 工藝介紹IML（In-Mould-Lable）與IMD 工藝類似，就是將一個已經有絲印圖案的FILM放在塑膠模具里進行注塑，此FILM 一般可分為三層：基材（一般是PET）、INK（油墨）、耐磨材料（多為一種特殊的膠）。當注塑完成後，FILM 和塑膠融為一體，耐磨材料在最外層，其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT 等等，有耐磨和耐刮傷的作用，表面硬度可達到3H。IML 結構組成及製程工藝：適合用於注塑成型的覆膜如：特殊PC、PET 等，但不同的材質會有不同的效果，不同的供應廠商也會有不同的效果，選擇材料要謹慎。在覆膜上印刷的油墨，油墨選擇根據所需要的不同顏色，不同效果，不同功用去調配、去選擇比如說：色別，光亮度等；特別功用比如：鏡面、透明、夜光等效果。單純的油墨是不夠的還要摻入適當的添加劑，同樣按照需要不同而定種類。完成整個覆膜印刷的工作就要讓覆膜和注塑模相貼合，中間要把覆膜加工成同注塑模匹配的產品，進而注塑成型。用來注塑的塑膠原料比如：PC、PMMA、ABS 等等，不同的塑料特性，同樣根據需要去選擇。說到注塑模具，用來做IML 的模具，不同於通常塑料模具的製作方式，還要考慮到覆膜的存在，塑膠料的伸縮性及覆膜與不同塑料相配合所會產生的一些問題等等，所以IML 的塑料模具更具技術內涵。綜上所述，均是對普通IML 產品的簡要敘述，更複雜一步的產品需要對其表面、外形考慮，有的外形是不規則的、彎曲的、有大層次的，這時就要把覆膜和模具都做出不規則的形狀，這樣就加劇了整個產品的製作難度，但有些產品需要美觀、實用，難度增大一些，成本增加一些，也在所不惜。視窗IMD,IML 應用IMD，IML 工藝時視窗設計要考慮的一些參數:1．視窗必須無銳角邊緣，邊緣應有角度2．窗上允許有升高的台階，但這部分尺寸有限制，同時這部分之間的距離盡量的接近，以避免薄膜過度拉張3．由於薄膜位置要對準，故要小心留意模框開口位置與薄膜圖案透明部分相互配合之公差處理。4．用於深邊部份或接近澆口部份的薄膜不可有金屬裝飾。5．如部件邊緣也需要裝飾，那部件邊緣圓角直徑必須等於部件的壁厚。即使部件所需裝飾的薄膜是完全的平直的，亦要將開模線向外邊緣拉張至少0.5 毫米，以防止注塑時產生皺紋。6．注塑部件的表面結構（如：凹，凸形狀）可由模內轉印薄膜或模具表面的構形成。如用模具，其所含表面結構的深度最高可達1.5 毫米，但必須注意，表面凹凸結構絕對不能有尖銳邊緣和尖角。（圓角半徑至少0.3 毫米）7．決定部件的設計形式，所採用的塑料及模內轉印膜時，必須考慮模內轉印膜的拉張能力。理論上轉印膜的拉張性最高可達25%。8．在使用IMD，IML 工藝時，視窗的壁厚應有1.2 毫米以上，這樣轉印膜才能和注塑基體之間才能達到最高的粘合性。9．射料點的份量視注塑見的壁厚而定，但儘可能的用大份量，以便模腔能均勻快速的填充。常用的水口模式如下：熱流道式//熱澆口冷流道式//潛伏式澆口//半月形澆口//點澆口//薄膜式澆口視窗設計應注意的一些要點：1．壁厚：在使用IMD，IML 工藝時壁厚應在1.2mm 以上。因PMMA 的材料耐衝擊強度較低，易斷裂，設計壁厚盡量控制在1.0mm 以上，但有時根據設計需要局部壁厚可做到0.6mm。PC 材料有高衝擊強度，所以壁厚可以根據需要做得比較薄，局部壁厚可以做到0.4mm 以滿足注塑工藝的要求。2．卡扣設計：因亞克力視窗耐衝擊強度較低，所以亞克力視窗應盡量採用背膠固定，如果一定需要用卡扣固定時就要充分考慮卡扣的強度·首先要考慮卡扣的壁厚，在不會產生縮水的情況下壁厚可設計在1.0mm 左右。·在空間允許的情況下，可在適當的位置做些加強筋補強。·在銜接部位應做圓角過度，避免尖角產生應力集中。·要給卡扣預留一定的變形空間，避免和別的部件產生硬碰硬的情況，如果這樣卡扣很容易斷裂。·因亞克力材料的變形較小，設計時應注意不要有過大卡入量否則在卡入時，卡扣也容易斷裂。一般卡入量在0.3mm-0.4mmm 比較合適。3．可視區域的設計：視窗的可視範圍主要根據LCD 的顯示範圍來確定。視窗的可視範圍的尺寸應設計在LCD 給出的A/A 值和V/A 值之間。4．間隙控制：採用背膠類的視窗，與面殼的配合間隙單邊可控制在0.1mm 採用卡扣固定的視窗，與面殼的配合間隙單邊控制在0.075mm 以下，留出一定的噴塗厚度即可，如果縫隙太大容易進灰塵。另外採用背膠固定的視窗，在高度設計時應預留0.1mm（根據膠帶厚度確定）的背膠高度，如不考慮在以後的裝配中視窗和面殼可能會出現高低斷差。
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