工業 4.0 時代，工廠「機器換人」=全面換血？

06-18

導讀過去十幾年我們一直碰到一些問題：以前我們把一些年輕人招工過來，經過簡單的培訓就能完成這麼一個動作：把電路板放在上面切割，再把它放回傳送帶上去。這麼一個簡單的動作，為什麼現在大家要開始用機器人來代替呢？一個是人力資源成本上升的原因，另外一個是生產個性化的需求。

工業 4.0，智能製造，就是解決這些問題的最終途徑？深圳市連碩機器人職業培訓中心的執行總監余任沖在近日「智勝未來出口系列論壇」中山站分享了他的看法與實施建議。

使用工業機器人的好處

工業機器人有「三高一低」的特點，「三高」是高資本投入，高人才門檻，高技術門檻，「一低」是產出比較低。如果能解決像人才問題，相信很多工廠其實還是願意使用工業機器人，因為工業機器人能模仿人、實現一些功能，工業機器人不是簡單的機床、不是直角坐標，它其實是一個水平運動的空間。

它的好處在於如果在 A 工位不適應了，你還可以很快的把它拆下來，搬到B 工位。一台機器人的壽命只有十年的時間，我們可以把它搬到 B 工位，比如做一些塗膠的工作，還是能做定位，其實還是能做蠻多工作的。所以現在華南地區也在大力推廣機器人。

實施智能製造可能遇到的問題

現在國家對機器換人以及工業機器人的推廣力度很大。目前來講很多工廠其實已經具備了上機器人的條件，但還碰到一些基礎設施和人才的困局。

有幾個問題可能需要解決，這裡面羅列出來幾個中國實施智能製造碰到的問題：

1. 理論基礎：有沒有這麼多理論支持我們把機器人用起來，這需要長時間的投入跟儲備。

2. 核心部件：現在看起來很多是進口，這需要時間。

3. 人才問題：前面講機器人有三高一低，但是因為國家政策支持，它的成本很快降下來，再加上人才跟上，人才不是問題。

4. 軟體問題：工藝問題比較複雜，需要長時間的積累，先做了可能會獲得後發優勢。在工廠慢慢實現信息化的演化過程中，越來越多軟體可以支撐工廠的生產，我們開發出這樣的軟體就能實現可定製化生產。

例子舉個例子，像順德、中山這邊生產很多小型家電的公司，現在全部是靠人工把它搬到工廠裡面、再拉出來，這個動作其實可能要一百多人。如果掏二三十萬左右，那麼就可以代替一個工人。按兩班倒或者三班倒，基本上兩年的成本，以後就付電費就可以了。從傳送帶發起來，放到工廠沖一下，再放到傳送帶上，我們發現這個工作大部分是阿姨來做，年輕人已經不願意再去做。看起來是大勢所趨，也是我們認同和引導的。每年國家畢業大概有三百萬是理工科學生，按國家的意思把他引導一下，把他變成一個藍領，管理機器人，而不是做機器人的一樣的幹活。

智能製造行業的前景

其實現在機器人已經做的非常智能化，並不需要非常複雜的技術就能實現一些功能。我們的觀點：引導年輕人讓他能夠去操作設備、維護設備，甚至研發各種沖床、各種智能化。需要靠人去乾的活如果交給機器人去干是挺輕鬆的，人去維護設備，這也是目前我們國家在引導機器化要做的工作。

智能製造行業前景廣闊，中國在 2014 年已經成為全球最大的工業機器人的消費國，預計 2015 年中國機器人市場需求量將達到 64,200 台，佔全球總量的 30%。我們的工業要實現自動化，我們也必須考慮一個問題就是智能化。

現在很多工廠已經引入了打螺絲設備，因為打螺絲是目前看起來比較容易的工藝設備。螺絲不標準就搞得機器人經常卡掉，因為螺絲並不是標準產品，導致產能下降。如果要考慮實現智能製造，我們也要同時考慮一下標準化的問題，除了人才的問題同時要考慮標準化的問題。目前來講，智能製造業前景是非常廣闊，機器人的使用量也在急遽上升。我們講像蘋果手機這麼激烈的產品，它已經實現很多像喇叭、耳塞工件的組裝是用機器人了，帶來的好處是第一可以保證質量，第二是不依賴人，人只要靠好機器人就可以了，它能控制整個供應鏈。

目前智能生產最需要的人才有安裝調試維護工程師、售後技術支持工程師和機器人操作軟體設計工程師三類。他們不僅需要具備一定的編程能力、軟硬體平台開發能力，還要具備技術創新的能力和團隊協作的能力，同時必須成為了解企業生產流程的工藝專家。

讀到這裡，相信大家對於文章一開始提到的問題都有了答案了吧。