員工手冊2

（十二）、衛生守則：1、辦公室、營業部、生產車間應做到布局合理。物品擺放整齊，地面潔凈無雜物，通道暢通無阻。2、禁止隨地吐痰、亂扔果皮、紙屑、煙蒂；禁止向水池內洗盥室亂倒飯菜、茶葉、雜物；如在公共場所發現有紙屑、雜物等，應隨時撿起放入垃圾桶，保持公司清潔；禁止在牆上和所有設備設施上亂寫、亂畫、亂塗，亂掛；禁止穿拖鞋，赤膊上班。3、不得任意攀摘、損壞、挪用廠區周圍的綠化帶、花草、樹木。4、各部門工作場衛生，應由本部門員工負責包干，發現衛生包干區域內有不衛生、不整潔現象時，要立即清掃。（十三）、保密制度總則公司秘密是關係公司權力和利益，在一定時間內只限一定範圍的人員知悉的事項；公司全體職員都有保守公司秘密的義務。保密範圍經營信息；公司重大決策中的秘密事項；公司尚未付諸實施的經營戰略、經營方向、經營規劃、經營項目及經營決策；公司內部掌握的合同、協議、意向書及可行性報告、主要會議記錄；供銷情報及客戶檔案；公司財務預決算報告及各類財務報表、統計報表；公司所掌握的尚未進入市場或尚未公開的各類信息；公司職員人事檔案、工資、勞務性收入及資料；公司內部管理制度。技術信息各類技術資料；職員在工作期間完成的技術成果及著出的論文、著作、書籍或在工作期間總結、收集的信息均屬公司；其他經公司確定應當保密的事項。公司密級的確定：絕密級：公司經營發展中，直接影響公司權益的重要決策文件及技術信息資料為絕密級。機密級：公司的規劃、財務報表、統計資料、重要會議記錄、客戶資料、經營狀況、管理制度等為機密級。秘密級：公司人事檔案、合同、協議、職員工資、尚未進入市場或尚未公開的各類信息為秘密級。保密措施專人管理；屬於公司秘密的文件、資料和其它物品的製作、收發、傳遞、使用、複製、摘抄、保存和銷毀，由經理辦專人執行。保密規定對於密級的文件、資料和其他物品，必須採取以下保密措施：非經總經理或主管副總經理批准，不得複製和摘抄；收發、傳遞和外出攜帶，由指定人員擔任，並採取必要的安全措施；在設備完善的保險裝置中保存；屬於公司秘密的設備或產品的研製、使用、保存、維修、銷毀，由公司指定專門部門負責執行，並採用相應的保密措施；在對外交往與合作中需要提供公司秘密事項的，應當事先經總經理批准；不準在私人交往和通信中泄露公司秘密，不準在公共場所談論公司秘密，不準通過其他方式傳遞公司秘密；公司工作人員發現公司秘密已經泄露或者可能泄露時，應當立即採取補救措施並及時報告總經理辦公室。責任與處罰一般泄密：出現下列情況之一者，給予警告，並扣發工資10-500元；泄露公司秘密，尚未造成嚴重後果或經濟損失；已泄露公司秘密但採取補救措施的；重大泄密：出現下情況之一的，給予辭退並酌情賠償經濟損失直至追究法律責任；故意或過失泄露公司秘密，造成嚴重後果或重大經濟損失；違反本保密制度規定，為他人竊取、刺探、收買、或違章提供公司秘密的；利用職權強制他人違反保密規定的。（十四）、企業質量管理制度總則全面質量管理辦公室在總經理的直接領導下，負責公司的質量管理工作。一、基本職責、工作標準1、貫徹執行國家全面質量管理的工作方針、政策和規章制度，擬制本企業全面質量管理工作的長期規劃與近期計劃，根據上級要求，結合本企業實際情況市場調查，參與擬制企業方針。做到目標明確，重點突出，計劃落實，措施具體。2、對企業方針與全面質量管理計剮制度的貫徹實施，以及各部門車間的全面質量管理工作進行檢查、督促、協調和考核。做到：檢查經常，協調及時，措施落實，考核準確，有獎有罰。3、組織管理群眾性的質量管理活動和評審、獎勵。做到：活動正常，辦法妥當，深入持久，效果明顯。4、研究推廣可靠性與質量管理教育以數理統計優選法、價值工程、系統工程等現代科學管理方法和先進質量控制方法，做到：教育經常，科學管理方法適用，效果明顯。5、組織指導從新產品研製設計、生產製造、輔助使用、服務等生產全過程的質量管理工作，完善和健全質量保證體系。做到：全公司各部門參加質量管理，組成嚴密的協調和高效的縱橫交織的質量管理網，使產品質量得到可靠的保證。6、負責收集匯總分析傳遞和上報全公司質量信息。做到：路線清楚，脈絡分明，數據準確，傳遞迅速，反饋及時，效果明顯。7、負責對各種型號產品的質量分析，並及時反饋檢查落實，做到：有數據、有分析、信息準確，反饋迅速。8、負責對新產品方向性，技術經濟先進性的驗證和監督，對各過程的原材料、元器件、半成品、成品的質量及檢驗制度實行監督。並參與新產品和老產品改型的鑒定。9、負責對全公司以及各級質量責任製為核心的質量保證體系實行監督和檢查，做到堅持原則，不徇私情，稽核有根據，抓住要領要害，有事實，有觀點。有萬法，有說服力，有明顯效果。二、許可權1、有權調查研究綜合分析提出企業方針供總經理參考。2、有權擬制企業全面質量管理的長期和近期計劃，擬訂全面質量管理的規章制度，並代表總經理對全公司質量管理體系實行監督、檢查與保證實施。3、有權對全公司新老產品的方向性、戰略性、關鍵性的重大問題進行監督、檢查。4、有權協調全公司質量管理中的糾紛，並有權代表總經理進行仲裁，有權對各車間部門上報質量數據進行審查核對，並提出獎懲建議。三、責任1、對擬制的企業方針、工作計劃、各種規章制度的正確性、合理性及科學性負責。2、對質量保證體系實行監督、檢查的廈時性、準確性、完整性負責。3、對代表總經理髮布指令、協調、仲裁的正確性負責。4、對發布或上報的質量數據的正確性負責。5、對因質量管理未能廈時監督、協調，造成質量事故負責。第一條、目的為保證本公司質量管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品質量符合市場需要，特制定本則。第二條、範圍生產過程的全面質量管理第三條、實施單位生產部、市場部、採購部、倉管部和質檢部第四條、質量管理的內容1、原材料質量管理；2、來料加工產品檢驗；3、加工流程的質量管理；4、成品質量管理；5、客戶抱怨處理辦法；6、儀器使用管理及校正；7、設備維護及使用管理；8、質量管理培訓；9、質量管理考核辦法；10、產品標識辦法第五條、質量標準及檢驗規範的設訂(一)各項質量標準總經理室會同質量管理部、生產部、市場部、採購部及有關人員依據客戶加工要求，參照①國家標準②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身加工能力⑥原物料供應商水準⑧客戶來料的表面狀況，設定原物料、在制品、成品的質量檢驗標準及相關操作規範，填寫「質量標準及檢驗規範」和「工藝流程表」，呈總經理批准後執行。(二)質量檢測檢驗規範總經理辦公室召集生產部、市場部、質檢部按照客戶的產品要求制定加工流程表，確定：1、加工流程2、相關原、輔材料的選用3、檢驗方式4、檢驗頻率(取樣規定)5、檢驗方法及使用儀器設備。第六條、質量標準及檢驗規範的修訂1、各項質量標準、檢驗規範若因①機械設備更新②技術改進③加工流程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。2、總經理辦公室會同生產部至少每半年重新校正檢驗儀器一次，並參照以往質量情況會同有關部門檢查各項標準及操作規範的合理性，酌予修訂。3、質量標準及檢驗規範修訂時，總經理辦公室會同生產部應填立「質量標準及檢驗規範設(修)訂表」和「工藝流程修訂表」，並說明修訂原因，呈總經理批示後，始可憑此執行。原材料管理第七條、原材料質量檢驗1、原材料進入廠區時，倉管員應依據公司制定的原材料質量標準及檢驗規範辦理收貨，驗收合格後倉管員填寫進倉單，寫明原材料的產地、等級、供應商、進貨時間、產品批次等。2、購進的原、輔材料、零部件及外協加工項目，倉管員必須做好登記，分清類別。質檢人員對於不同批次的貨物，在產品啟用初要進行檢驗，看其是否符合產品標準。倘若試驗的結果明顯低於供應商提供的技術參數和以往的測試參數時，必須及時通知供應商，要求退貨。3、為了保證生產的順利進行，車間主任要按生產的實際消耗和採購進度，確定各種部件的最低庫存。若部件的消耗低於警界線，倉管員必須向採購填寫採購單，申請訂貨。來料加工產品檢驗規定第八條、來料加工檢驗對於來料加工的產品，質檢人員要檢驗來料的表面狀況，填寫「來貨加工記錄」，若來料有質量問題，要及時通知相關的市場人員。由市場人員與客戶進行協商，拿出問題的解決方案，決定是否退貨或繼續加工。客戶若要繼續加工時，質檢人員必須封存小部分的工件，作為樣品返還給客戶。加工流程的質量管理第九條、加工流程的質量管理1、對於不同廠家或不同型號的工件，必須嚴格按照工件打樣時確認的工藝流程方案去操作，不能隨便更改工藝流程。除非在生產過程中發現該工藝出現問題或有更好的替代工藝，更改加工流程要經車間主任認可，填寫「工藝流程修訂表」，最後報經總經理確認。2、操作人員必須嚴格按照工藝流程表操作，加工過程中要嚴格控制各部分的精準度和打磨面的粗糙度等相關工藝精度。3、現場主管均有權責督促所屬是否嚴格按照工藝流程表所確定的工藝進行操作，隨時檢查所屬各流程的操作情況，一旦發現有不規範的操作，必須立即制止，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，防範於未然。4、質檢人員必須馬上檢查加工完畢的工件，對於不能及時全檢的產品，要進行抽檢。倘若產品質量出現任何異動情況，質檢部負責人必須馬上向車間主任彙報，並有權要求停止加工操作，直至發現問題為止。問題解決後質檢人員必須填寫「異常處理表」，並上報總經理。由總經理確定責任歸屬及獎懲。5、加工部件操作工必修嚴格按照要求加工零件，填好「操作記錄表」。6、質檢人員必須在生產前、生產中、生產後三個時間段用相關儀器儀錶檢測相關數據。並將試驗結果告知現場主管，並填寫「測試記錄表」。7、質檢部負責人必須不定期地抽檢生產的操作情況，檢查生產中的各項操作指標是否符合「工藝流程表」中所確認的各項參數，並在「操作記錄」上簽名確認。成品質量管理第十條、成品質量管理規範質檢人員應依據「質量標準及檢驗規範表」中所確認的產品質量檢驗標準進行操作，以提早發現並迅速處理產品質量問題。檢驗完畢後的產品必須填寫「檢驗合格單」，並註明檢驗員。檢驗完畢的產品必須由質檢部負責人抽檢，並檢查包裝是否符合要求，檢查合格後填寫「QC記錄表」和「出貨單」，呈主管批示後才准予出貨。做好產品質量售後服務工作，建立貨主要調查訪問制度，對客戶提出的意見，做到條條有著落，有答覆、有整改、有記錄。客戶抱怨處理辦法第十一條、客戶抱怨處理辦法1、目的：確使客戶迅速獲得滿意的服務，對客戶抱怨採取適當的處理措施，以維持公司信譽，並謀求公司持續改善。2、範圍已完成交貨手續的本公司產品，遭受客戶因質量不符或不適用的抱怨。3、客戶抱怨的分類(1)申訴：這種抱怨是客戶對產品不滿，或要求返工、更換、或退貨，於處理後不需給予客戶賠償。(2)索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，並依契約規定要求本公司賠償其損失，對於此種抱怨宜慎重且儘速地查明原因。(3)非屬質量問題的市場抱怨：客戶刻意找種種理由，抱怨產品質量不良，要求賠償或減價，此種抱怨則非屬本公司責任。4、客戶抱怨處理方式：（1）由業務部受理，先核對是否確有該批出貨，並經實地調查了解(必要時會同公司有關部門)確認責任屬於本公司後，即填妥「抱怨處理單」後通知質量管理部調查分析。（2）質量管理部會同公司主管調查成品檢驗記錄表及有關此批產品的相關加工記錄資料，查出真正的原因。（3）查明原因後，針對原因，提出改善對策，防止其再發。並追究相關責任人。（4）查明原因後，對客戶抱怨提出處理建議，經總經理核准後，由業務部答覆客戶。（5）質檢部負責人填寫客戶抱怨單，並提交給總經理進行存檔處理。儀器管理第十二條、儀器管理1、周期校正儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制「儀器校正、維護基準表」設定定期校正維護周期，作為儀器季度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。2、季度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應於每季度依據所設定的校正、維護周期，填制「儀器校正實施表」、「儀器維護實施表」做為季度內校正及維護計劃實施的依據。3、校正計劃的實施(1)儀器校正及使用人員應依據季度的「儀器校正實施表」執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於「儀器校正卡」內，一式貮份，一份存於使用部門，另一份存於總經理辦公室。（2）儀器外協校正：有關精密儀器每季應定期由使用部門通過質檢部申請，委託有關權威的測量機構，根據校正的結果填立「校正結果單」以確保儀器的精確度。4、儀器使用與保養（1）儀器使用人進行各項檢驗時，應依據儀器的操作規範進行操作，使用後應妥善保管與保養。（2）特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外)　。（3）使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。（4）各使用部門日常使用的儀器設備由使用部門自行校正與保養，由質檢部不定期抽檢。5、儀器保養（1）儀器保養人員應依據「季度維護計劃」執行保養作業並將結果記錄於「儀器維護卡」內。（2）儀器外協維修：儀器保養人員基於設備、技術能力不足時，保養人員應填立「儀器請修申請單」並呈主管核准後送採購辦理外協修造。設備管理第十三條、設備管理1、車間主任必須列明設備的易耗件，並規定最低庫存，由採購負責購買。2、車間主任必須每月檢查設備的工作情況，並每月填寫《設備檢修記錄表》，如發現任何異常情況必須及時解決。3、各設備的責任負責人必須及時向車間主任通報設備的異常情況，如因彙報不及時，延誤生產的，要追究相關人員的過失責任。車間主任必須每月組織人員對設備進行保養和維護，並填寫《設備保養和維護記錄》。4、各設備的責任負責人必須嚴格按照設備的操作準則進行操作，嚴禁違規操作。質量管理教育訓練辦法第十四條、質量管理教育訓練辦法1、目的提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業內容及方法，以保證產品的質量，並使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發揮質量管理的最大效果。2、範圍本公司所有的員工。3、實施方式由車間主任和質檢部負責人根據加工產品的實際負責策劃，列出各階層人員應接受的訓練，經核准後，依據長期計劃，列出各部門應受訓人數，經核准後實施，並將計劃送總經理批示後轉知各部門。質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數、日期等。第十五條、質量管理考核辦法1。質量管理考核分值表考核對象：質檢部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備註定性指標（1）質量委員會日常工作開展情況5（2）質檢部日常工作開展情況5（3）質量管理計劃制定與實施情況5（4）質量標準制定與實施情況5（5）質量教育工作開展情況5（6）質量總結與分析情況5（7）參與客戶投訴管理情況5（8）《質量管理手冊》制定與推行情況5定量指標（1）百元製造成本質量成本20（2）百元銷售收入質量成本20（3）質檢效率提高率20合計100參考評分方法（1）定性指標。1）「質量委員會日常工作開展情況」：優秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2）「質檢部日常工作開展情況」：優秀5分，良好3分，一般1分，差0分。3）「質量管理計劃制定與實施情況」：優秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4）「質量標準制定與實施情況」：優秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5）「質量教育工作開展情況」：優秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6）「質量總結與分析情況」：優秀5分，良好3分，一般1分，差0分。7）「參與客戶投訴管理情況」：優秀5分，良好3分，一般1分，差0分。8）「《質量管理手冊》制定與推行情況」：優秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指標。1）「百元製造成本質量成本」：以歷史最低水平為基數，達到歷史最低水平給15分；每低於歷史最低水平1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每高於歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。2）「百元銷售收入質量成本」：以歷史最低水平為基數，達到歷史最低水平給15分；每低於歷史最低水平1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每高於歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。3）「質檢效率提高率」：以上期水平為基數，達到上期水平給15分；比上期提高1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；比上期降低1%則扣1分，扣完為止。相關說明編製人員審核人員批准人員編製日期審核日期批准日期產品標識辦法1、產品型號標識統一採用公司名稱簡寫+類別編碼+產品代碼+產品類型編碼。2、類別編碼：產品代碼：計量系統代碼：產品類型的簡寫參照國家相關產品的普遍標法標寫。如果是普通的通用的產品可省略。十二、纖維增強樹脂類複合材料製品生產工藝一、引 言複合材料是繼天然材料、加工材料和合成材料之後發展起來的新一代材料。按通常的說法，複合材料是指由兩種或兩種以上不同性質的單一材料，通過一定的工藝過程複合而成的，性能優於原材料的多相固體材料。複合材料區別於任意混合材料的一個主要特徵是多相結構中存在著複合效應。二、 複合材料的分類按基體材料類型 金屬基複合材料聚合物基複合材料無機非金屬基複合材料按增強纖維類型 碳纖維複合材料玻璃纖維複合材料有機纖維複合材料混雜纖維複合材料按增強物的外形 連續纖維增強複合材料纖維織物或片狀材料增強的複合材料短纖維增強的複合材料粒狀填料增強複合材料同質複合的複合材料異質複合的複合材料三、 複合材料的特性與特點1、質量輕、強度高樹脂基複合材料的密度約為鋼的1／4，鋁的1／2。其比強度都比鋼、鋁合金高4—6倍，比模量一般也比鋼、鋁合金高。因此，樹脂基複合材料結構件在強度和剛度相同的情況下，其質量可以大幅度減輕。2、可設計性複合材料的可設計性是其區別於傳統材料的根本特點之一。複合材料的可設計性具體體現在兩個方面，一是力學設計，一是功能設計。力學設計將賦予製品一定的強度及剛度；功能設計將帶給製品除力學性能外的其他特性。如耐熱性、耐化學腐蝕性、電性能、生物性能、磁性能等。3、工藝性能好複合材料的工藝性能十分優越，其成型方法多種多樣，成型條件機動靈活。4、抗疲勞性能好複合材料中纖維能阻止裂紋的擴展，因此其疲勞破壞總是從纖維的薄弱環節開始，逐漸擴展到纖維與樹脂的結合界面上，破壞前有明顯徵兆。5、減震性好結構的自振頻率除與結構形狀有關外，還與結構材料比模量的平方根成正比。由於複合材料的比模量高，因此，用這類材料製成的結構件具有高的自振頻率。6、耐腐蝕性好複合材料的耐化學腐蝕性能是通過選擇基體材料來實現的。一般來講陶瓷基複合材料和樹脂基複合材料的耐化學腐蝕性能好。無機非金屬基複合材料無機非金屬基複合材料，通常是以水泥、玻璃、陶瓷、石膏等無機非金屬材料為基體材料，用各種纖維(或晶須)為增強材料的一類複合材料。物理、力學性能與單一的無機材料相比，均有很大程度的提高。在無機非金屬基複合材料系列中，有纖維增強水泥複合材料、纖維增強陶瓷複合材料、纖維增強石膏複合材料等，分別介紹如下：一、陶瓷基複合材料陶瓷基複合材料可克服陶瓷脆性和高溫韌性差的缺點。當用高強度、高模量的纖維或晶須增強陶瓷材料後，其高溫強度和韌性可大幅度提高。研究熱點：多集中在纖維與基體之間的相容性、低溫製備技術和纖維表面處理技術等方面。二、 水泥基複合材料1、水泥基複合材料簡介水泥基複合材料是以水泥凈漿、砂漿或混凝土為基體，以各種類型的纖維為增強材料,經特定的工藝製成的一類複合材料。2、纖維增強水泥基複合材料的性能及應用纖維增強水泥基複合材料與普通混凝土相比，其顯著特點是輕質高強，具有良好的斷裂韌性。樹脂基複合材料的發展史樹脂基複合材料（Resin Matrix Composite）也稱纖維增強塑料（Fiber Reinforced Plastics），是上前技術比較成熟且應用最為廣泛的一類複合材料。這種材料是用短切的或連續纖維及其織物增強熱固性或熱塑性樹脂基體，經複合而成。以玻璃纖維作為增強相的樹脂基複合材料在世界範圍內已形成了產業，在我國俗稱玻璃鋼。樹脂基複合材料於1932年在美國出現，1940年以手糊成型製成了玻璃纖維增強聚酯的軍用飛機的雷達罩，其後不久，美國萊特空軍發展中心設計製造了一架以玻璃纖維增強樹脂為機身和機翼的飛機，並於1944年3月在萊特-帕特空軍基地試飛成功。從此纖維增強複合材料開始受到軍界和工程界的注意。第二次世界大戰以後這種材料迅速擴展到民用，風靡一時，發展很快。1946年纖維纏繞成型技術在美國出現，為纖維纏繞壓力容器的製造提供了技術貯備。1949年研究成功玻璃纖維預混料並制出了表面光潔，尺寸、形狀準確的複合材料模壓件。1950年真空袋和壓力袋成型工藝研究成功，並製成直升飛機的螺旋槳。60年代在美國利用纖維纏繞技術，製造出北極星、土星等大型固體火箭發動機的殼體，為航天技術開闢了輕質高強結構的最佳途徑。在此期間，玻璃纖維-聚酯樹脂噴射成型技術得到了應用，使手糊工藝的質量和生產效率大為提高。1961年片狀模塑料（Sheet Molding Compound, 簡稱SMC）在法國問世，利用這種技術可制出大幅面表面光潔，尺寸、形狀穩定的製品，如汽車、船的殼體以及衛生潔具等大型製件，從而更擴大了樹脂基複合材料的應用領域。1963年前後在美、法、日等國先後開發了高產量、大幅寬、連續生產的玻璃纖維複合材料板材生產線，使複合材料製品形成了規模化生產。拉擠成型工藝的研究始於50年代，60年代中期實現了連續化生產，在70年代拉擠技術又有了重大的突破，近年來發展更快。除圓棒狀製品外，還能生產管、箱形、槽形、工字形等複雜截面的型材，並還有環向纏繞纖維以增加型材的側向強度。上前拉擠工藝生產的製品斷面可達76cm×20cm。在70年代樹脂反應注射成型（Reaction Injection Molding, 簡稱RIM）和增強樹脂反應注射成型（Reinforced Reaction Injection Molding, 簡稱RRIM）兩種技術研究成功，進一步改善了手糊工藝，使產品兩面光潔，現已大量用於衛生潔具和汽車的零件生產。1972年美國PPG公司研究成功熱塑性片狀模型料成型技術，1975年投入生產。這種複合材料最大特點是改變了熱固性基體複合材料生產周期長、廢料不能回收問題，並能充分利用塑料加工的技術和設備，因而發展得很快。製造管狀構件的工藝除纏繞成型外，80年代又發展了離心澆鑄成型法，英國曾使用這種工藝生產10m長的複合材料電線杆、大口徑受外壓的管道等。從上述可知，新生產工藝的不斷出現推動著聚合物複合材料工業的發展。進入20世紀70年代，對複合材料的研究發跡了僅僅採用玻璃纖維增強樹脂的局面，人們一方面不斷開闢玻纖-樹脂複合材料的新用途，同時也發現，這類複合材料的比剛度要求很高的尖端技術的要求，因而開發了一批如碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、硼纖維、芳綸纖維、高密度聚乙烯纖維等高性能增強材料，並使用高性能樹脂、金屬與陶瓷為基體，製成先進複合材料（Advanced Composite Materials, 簡稱ACM）。這種先進複合材料具有比玻璃纖維複合材料更好的性能，是用于飛機、火箭、衛星、飛船等航空航天飛行器的理想材料。自從先進複合材料投入應用以來，有三件值得一提的成果。第一件是美國全部用碳纖維複合材料製成一架八座商用飛機--里爾芳2100號，並試飛成功，這架飛機僅重567kg，它以結構小巧重量輕而稱奇於世。第二件是採用大量先進複合材料製成的哥倫比亞號太空梭，這架太空梭用碳纖維/環氧樹脂製作長18.2m、寬4.6m的主貨艙門，用凱芙拉縴維/環氧樹脂製造各種壓力容器，用硼/鋁複合材料製造主機身隔框和翼梁，用碳/碳複合材料製造發動機的噴管和喉襯，發動機組的傳力架全用硼纖維增強鈦合金複合材料製成，被覆在整個機身上的防熱瓦片是耐高溫的陶瓷基複合材料。在這架代表近代最尖端技術成果的航天收音機上使用了樹脂、金屬和陶瓷基複合材料。第三件是在波音-767大型客機上使用了先進複合材料作為主承力結構，這架可載80人的客運飛機使用碳纖維、有機纖維、玻璃纖維增強樹脂以及各種混雜纖維的複合材料製造了機翼前緣、壓力容器、引擎罩等構件，不僅使收音機結構重量減輕，還提高了飛機的各種飛行性能。複合材料在這幾個飛行器上的成功應用，表明了複合材料的良好性能和技術的成熟，這對於複合材料在重要工程結構上的應用是一個極大的推動。樹脂基複合材料在中國的發展中國的複合材料起始於1958年，首先用于軍工製品，而後逐漸擴展到民用。1958年以手糊工藝研製了玻璃鋼艇，以層壓和卷制工藝研製玻璃鋼板、管和火箭彈，1961年研製成用於遠程火箭的玻璃纖維-酚醛樹脂燒蝕防熱彈頭，1962年引進不飽和聚酯樹脂、噴射成型和蜂窩夾層結構成型技術，並製造了玻璃鋼的直升機螺旋槳葉和風洞葉片，同年開始纖維纏繞工藝研究並生產出一批氧氣瓶等壓力容器。1970年用玻璃鋼蜂窩夾層結構製造了一座直徑44m的雷達罩。自70年代以後玻璃鋼複合材料逐漸轉向民用。1981年複合材料的年產量為1.5萬噸，到1986年達到6.5萬噸，年增長率為13%。1987年以後受到國內原材料品種數量不足的影響，發展曾一度停滯，在此期間，在國家改革開放政策的指導下，大量引進國外先進技術，如在原材料方面引進了池窯拉絲、短切氈、表面氈、噴射紗、纏繞紗以及各種牌號樹脂和輔助材料的生產技術。在成型工藝方面引進了製造管罐的大型纏繞系統、拉擠工藝生產線、SMC生產線、連續制板機組、樹脂傳遞模型機組、噴射成型技術、樹脂注射成型技術等先進工藝和設備，形成了研究、設計、生產及原材料相互配套較完整的工業體系，到1995年國內玻璃鋼產量已達到16.5萬噸，產品近2000種，擁有纏繞生產線120條、SMC生產線31條、BMC生產線5條、拉擠工藝生產線100條，噴射機260台、RTM70台、連續制板機組3條，機械化年生產能力達25萬噸。到1996年，玻璃鋼的產品主要有以下幾個方面：冷卻塔：國內有200餘廠家生產冷卻塔，年產20000多台，保有量為25萬台，3500～5000t/h大型塔已推廣使用。纏繞管、罐製品：生產的大型管罐除國內外使用外，還有部分出口。拉擠製品：主要有抽油桿、格柵、電工梯型材、門窗框以及帳篷支架。SMC、BMC製品：生產高位水箱組合板、椅子及汽車部件，年產量為5000t。汽車部件：除用SMC生產的製品外，還有手糊、噴射及RTＭ製品，主要有保險杠、前後車門、轎車、麵包車體、擋泥板等，製品除國內使用外還有少量出口。艦艇：小型的救生艇、輪船、遊艇、養殖船等，年產約6～7萬條。建築器材：建材是玻璃鋼製品的大宗項目，如玻璃鋼瓦、浴缸、建築裝飾浮雕、羅馬柱等。遊樂與運動器材：玻璃鋼水上滑梯、碰碰船、公園與幼兒園的動物模型、釣魚桿、賽艇、皮划艇、槳、雪橇等。環保設施：空調器、風機、吸塵器、凈化槽等。從生產工藝來看，儘管引進了不少先進技術設備，但利用率不高，所有製品仍有80%是手糊成型，僅有20%由纏繞、拉擠、SMC及RTM等設備成型，因此玻璃鋼工業的生產潛力很大。先進複合材料的研究應用主要集中於國防工業。高性能樹脂基複合材料，主要是碳纖維和芳綸纖維增強環氧樹脂，多官能團環氧樹脂和BMI，複合材料的性能穩定，已大量投入應用，相當於T300/PMR-15性能的複合材料已研製成功，一批高性能的熱塑性樹脂基複合材料，如PEEK、PECK、PPS等正在從實驗室走向實用。先進複合材料構件正在由次承力件向主承力件過渡。在成型工藝方面，先進複合材料藉助玻璃鋼成型技術逐步實現由手糊到機械化自動化的轉變。但總的水平與國外先進技術還有一定距離。樹脂基複合材料的命名樹脂基複合材料熱固性樹脂基複合材料環氧樹脂複合材料高官能團環氧複合材料環氧/酚醛複合材料酚醛樹脂複合材料低壓酚醛複合材料高壓酚醛複合材料改性酚醛複合材料環氧酚醛複合材料不飽和聚酯基複合材料雙馬來醯亞胺基複合材料脲醛基複合材料聚氨酯基複合材料熱固型聚醯亞胺基複合材料三聚氰胺基複合材料有機硅基複合材料熱塑性樹脂基複合材料聚苯硫醚基複合材料聚醚醚酮基複合材料聚醚酮酮基複合材料聚醚酮複合材料聚碸基複合材料熱塑性聚醯亞胺基複合材料聚醚醯亞胺基複合材料聚甲醛基複合材料聚丙烯基複合材料聚四氟乙烯基複合材料聚碳酸酯基複合材料聚苯並咪唑基複合材料聚喹惡啉基複合材料成型工藝複合材料成型工藝是複合材料工業的發展基礎和條件。隨著複合材料應用領域的拓寬，複合材料工業得到迅速發鎮，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷湧現，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多種，並成功地用於工業生產，如：（1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；（2）噴射成型工藝；（3）樹脂傳遞模塑成型技術（RTM技術）；（4）袋壓法（壓力袋法）成型；（5）真空袋壓成型；（6）熱壓罐成型技術；（7）液壓釜法成型技術；（8）熱膨脹模塑法成型技術；（9）夾層結構成型技術；（10）模壓料生產工藝；（11）ZMC模壓料注射技術；（12）模壓成型工藝；（13）層合板生產技術；（14）卷制管成型技術；（15）纖維纏繞製品成型技術；（16）連續制板生產工藝；（17）澆鑄成型技術；（18）拉擠成型工藝；（19）連續纏繞制管工藝；（20）編織複合材料製造技術；（21）熱塑性片狀模塑料製造技術及冷模衝壓成型工藝；（22）注射成型工藝；（23）擠出成型工藝；（24）離心澆鑄制管成型工藝；（25）其它成型技術。視所選用的樹脂基體材料的不同，上述方法分別適用於熱固性和熱塑性複合材料的生產，有些工藝兩者都適用。複合材料製品成型工藝特點：與其它材料加工工藝相比，複合材料成型工藝具有如下特點：（1）材料製造與製品成型同時完成 一般情況下，複合材料的生產過程，也就是製品的成型過程。材料的性能必須根據製品的使用要求進行設計，因此在造反材料、設計配比、確定纖維鋪層和成型方法時，都必須滿足製品的物化性能、結構形狀和外觀質量要求等。（2）製品成型比較簡便 一般熱固性複合材料的樹脂基體，成型前是流動液體，增強材料是柔軟纖維或織物，因此，用這些材料生產複合材料製品，所需工序及設備要比其它材料簡單的多，對於某些製品僅需一套模具便能生產。成型工藝接觸低壓成型工藝接觸低壓成型工藝的特點是以手工鋪放增強材料，浸清樹脂，或用簡單的工具輔助鋪放增強材料和樹脂。接觸低壓成型工藝的另一特點，是成型過程中不需要施加成型壓力（接觸成型），或者只施加較低成型壓力（接觸成型後施加0.01～0.7MPa壓力，最大壓力不超過2.0MPa）。接觸低壓成型工藝過程，是先將材料在陰模、陽模或對模上製成設計形狀，再通過加熱或常溫固化，脫模後再經過輔助加工而獲得製品。屬於這類成型工藝的有手糊成型、噴射成型、袋壓成型、樹脂傳遞模塑成型、熱壓罐成型和熱膨脹模塑成型（低壓成型）等。其中前兩種為接觸成型。接觸低壓成型工藝中，手糊成型工藝是聚合物基複合材料生產中最先發明的，適用範圍最廣，其它方法都是手糊成型工藝的發展和改進。接觸成型工藝的最大優點是設備簡單，適應性廣，投資少，見效快。根據近年來的統計，接觸低壓成型工藝在世界各國複合材料工業生產中，仍佔有很大比例，如美國佔35%，西歐佔25%，日本佔42%，中國佔75%。這說明了接觸低壓成型工藝在複合材料工業生產中的重要性和不可替代性，它是一種永不衰落的工藝方法。但其最大缺點是生產效率低、勞動強度大、產品重複性差等。1、原材料接觸低壓成型的原材料有增強材料、樹脂和輔助材料等。（1）增強材料接觸成型對增強材料的要求：①增強材料易於被樹脂浸透；②有足夠的形變性，能滿足製品複雜形狀的成型要求；③氣泡容易扣除；④能夠滿足製品使用條件的物理和化學性能要求；⑤價格合理（儘可能便宜），來源豐富。用於接觸成型的增強材料有玻璃纖維及其織物，碳纖維及其織物，芳綸纖維及其織物等。（2）基體材料接觸低壓成型工藝對基體材料的要求：①在手糊條件下易浸透纖維增強材料，易排除氣泡，與纖維粘接力強；②在室溫條件下能凝膠，固化，而且要求收縮小，揮發物少；③粘度適宜：一般為0.2～0.5Pa·s，不能產生流膠現象；④無毒或低毒；⑤價格合理，來源有保證。生產中常用的樹脂有：不飽和聚酯樹脂，環氧樹脂，有進也用酚醛樹脂，雙馬來醯亞胺樹脂，聚醯亞胺樹脂等。幾種接觸成型工藝對樹脂的性能要求：成型方法對樹脂性能要求膠衣製作1、 成型時不流淌，易消泡2、 色調均勻，不浮色3、 固化快，不產生皺紋，與鋪層樹脂粘接性好手糊成型1、 浸漬性好，易浸透纖維，易排除氣泡2、 鋪敷後固化快，放熱少、收縮小3、 易揮發物少，製品表面不發粘4、 層間粘接性好噴射成型1、 保證手糊成型的各項要求2、 觸變性恢復更早3、 溫度對樹脂粘度影響小4、 樹脂適用期要長，加入促進劑後，粘度不應增大袋壓成型1、 浸潤性好，易浸透纖維，易排出氣泡2、 固化快，固化放熱量要小3、 不易流膠，層間粘接力強（3）輔助材料接觸成型工藝中的輔助材料，主要是指填料和色料兩類，而固化劑、稀釋劑、增韌劑等，歸屬於樹脂基體體系。2、模具及脫模劑（1）模具模具是各種接觸成型工藝中的主要設備。模具的好壞，直接影響產品的質量和成本，必須精心設計製造。設計模具時，必須綜合考慮以下要求：①滿足產品設計的精度要求，模具尺寸精確、表面光滑；②要有足夠的強度和剛度；③脫模方便；④有足夠的熱穩定性；⑤重量輕、材料來源充分及造價低。模具構造 接觸成型模具分為：陰模、陽模和對模三種，不論是哪種模具，都可以根據尺寸大小，成型要求，設計成整體或拼裝模。模具材料 造反模具材料時，應滿足以下要求：①能夠滿足製品的尺寸精度，外觀質量及使用壽命要求；②模具材料要有足夠的強度和剛度，保證模具在使用過程中不易變形和損壞；③不受樹脂侵蝕，不影響樹脂固化；④耐熱性好，製品固化和加熱固化時，模具不變形；⑤容易製造，容易脫模；⑥晝減輕模具重量，方便生產；⑦價格便宜，材料容易獲得。能用作手糊成型模具的材料有：木材，金屬，石膏，水泥，低熔點金屬，硬質泡沫塑料及玻璃鋼等。脫模劑基本要求：①不腐蝕模具，不影響樹脂固化，對樹脂粘接力小於0.01MPa；②成膜時間短，厚度均勻，表面光滑；③使用安全，無毒害作用；④耐熱、能以受加熱固化的溫度作用；⑤操作方便，價格便宜。接觸成型工藝的脫模劑主要有薄膜型脫模劑、液體脫模劑和油膏、蠟類脫模劑。夾層結構製造技術夾層結構一般是由三層材料製成的複合材料。夾層複合材料的上下面層是高強度、高模量材料，中間層是較厚的輕質材料，玻璃鋼夾層結構實際上是複合材料與其它輕質材料的再複合。採用夾層結構方式是為了提高材料的有效利用率和減輕結構重量，以梁板構件為例，在使用過程中，一要滿足強度要求，二要滿足剛度的需要，玻璃鋼材料的特點是強度高，模量低。因此，用單一的玻璃鋼材料製造梁板，滿足強度要求時，撓度往往很大，如果按允許撓度進行設計，則強度大大超過，造成浪費。只有採用夾層結構形式進行設計，才能合理的解決這一矛盾。這也是夾層結構得以發展的主要原因。由於玻璃鋼夾層結構的強度高，重量輕，剛度大，耐腐蝕，電絕緣及透微波等，目前已廣泛用於航空工業和宇航工業的飛機、導彈、飛船及樣板、屋面板，能大幅度的減輕建築物的重量和改善使用功能。透明玻璃鋼夾層結構板，已廣泛用於寒冷地區的工業廠房、大型公用建築及溫室的採光屋頂。在造船和交通領域，玻璃鋼夾層結構廣泛用於玻璃鋼潛艇、掃雷艇、遊艇中的許多構件。我國設計製造的玻璃鋼過街人行橋、公路橋、汽車和火車保溫泠藏車等，均採用了玻璃鋼夾層結構，滿足了重量輕、強度高、剛度大、隔熱、保溫等多性能要求。在要求透微波的雷過罩中，玻璃鋼夾層結構已成為其它材料不能與之相比的專用材料。1、玻璃鋼夾層結構的種類與特點根據夾層結構所用的芯材種類和形式不同，玻璃鋼夾層結構分為：泡沫夾層結構，蜂窩夾層結構，梯形板夾層結構，矩形夾層結構和圓形夾層結構。（1）泡沫塑料夾層結構 泡沫塑料夾層結構是採用玻璃鋼薄板作蒙皮（面板），泡沫塑料做夾芯層，泡沫塑料夾層結構的最大特點是蒙皮和泡沫塑料夾芯層粘接牢固、受力不大和保溫隔熱性能要求高的部件，如飛機尾翼、保溫通風管道及樣板等。（2）蜂窩夾層結構 蜂窩夾層結構是採用玻璃鋼薄板作蒙皮，蜂窩材料（玻璃布蜂窩、紙蜂窩或其它棉布及鋁蜂窩等）做夾芯層。蜂窩夾層結構的重量輕，強度高，剛度大，多用作結構尺寸大、強度要求高的結構件，如玻璃鋼橋的承重板、球形屋頂結構、雷達罩、反射面、冷藏車地板及箱體結構等。（3）梯形和矩形帶頭作用層結構 這種帶頭作用層結構的面板（蒙皮）為玻璃鋼薄板，夾芯層是玻璃鋼梯形板或矩形板。這種夾層結構方向性強，僅適用於做高強平板，不宜用於彎曲形狀的製品。（4）圓環形夾層結構 它是用玻璃鋼薄板作蒙皮，用玻璃鋼圓環做夾芯層。這種夾層結構的特點是芯材耗量少，強度比較高，平板受力無方向性，最適宜做採光用的透明玻璃鋼夾層結構板材，具有遮擋少、透光率高的特點。模壓成型工藝模壓成型工藝是複合材料生產中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱、加壓固化成型的方法。模壓成型工藝的主要優點：①生產效率高，便於實現專業化和自動化生產；②產品尺寸精度高，重複性好；③表面光潔，無需二次修飾；④能一次成型結構複雜的製品；⑤因為批量生產，價格相對低廉。模壓成型的不足之處在於模具製造複雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合於批量生產中小型複合材料製品。隨著金屬加工技術、壓機製造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發展，壓機噸位和檯面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型製品的尺寸逐步向大型化發展，目前已能生產大型汽車部件、浴盆、整體衛生間組件等。模壓成型工藝按增強材料物態和模壓料品種可分為如下幾種：①纖維料模壓法 是將經預混或預浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內，在一定的溫度和壓力下成型複合材料製品的方法。該方法簡便易行，用途廣泛。根據具體操作上的不同，有預混料模壓和預浸料模壓法。②碎布料模壓法 將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然後在金屬模具中加溫加壓成型複合材料製品。③織物模壓法 將預先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然後放入金屬模具中加熱加壓成型為複合材料製品。④層壓模壓法 將預浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然後在金屬模具中經加溫或加壓成型複合材料製品。⑤纏繞模壓法 將預浸過樹脂膠液的連續纖維或布（帶），通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型複合材料製品。⑥片狀塑料（SMC）模壓法 將SMC片材按製品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然後將多層片材疊合後放入金屬模具中加熱加壓成型製品。⑦預成型坯料模壓法 先將短切纖維製成品形狀和尺寸相似的預成型坯料，將其放入金屬模具中，然後向模具中注入配製好的粘結劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。模壓料的品種有很多，可以是預浸物料、預混物料，也可以是坯料。當前所用的模壓料品種主要有：預浸膠布、纖維預混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品種。1、原材料（1）合成樹脂 複合材料模壓製品所用的模壓料要求合成樹脂具有：①對增強材料有良好的浸潤性能，以便在合成樹脂和增強材料界面上形成良好的粘結；②有適當的粘度和良好的流動性，在壓制條件下能夠和增強材料一道均勻地充滿整個模腔；③在壓制條件下具有適宜的固化速度，並且固化過程中不產生副產物或副產物少，體積收縮率小；④能夠滿足模壓製品特定的性能要求。按以上的選材要求，常用的合成樹脂有：不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂、有機硅樹脂、聚丁二烯樹脂、烯丙基酯、三聚氰胺樹脂、聚醯亞胺樹脂等。為使模壓製品達到特定的性能指標，在選定樹脂品種和牌號後，還應選擇相應的輔助材料、填料和顏料。（2）增強材料 模壓料中常用的增強材料主要有玻璃纖維開刀絲、無捻粗紗、有捻粗紗、連續玻璃纖維束、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等，也有少量特種製品選用石棉氈、石棉織物（布）和石棉紙以及高硅氧纖維、碳纖維、有機纖維（如芳綸纖維、尼龍纖維等）和天然纖維（如亞麻布、棉布、煮煉布、不煮煉布等）等品種。有時也採用兩種或兩種以上纖維混雜料作增強材料。（3）輔助材料 一般包括固化劑（引發劑）、促進劑、稀釋劑、表面處理劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑（顏料）和填料等輔助材料。2、模壓料的製備以玻璃纖維（或玻璃布）浸漬樹脂製成的模壓料為例，其生產工藝可分為預混法和預浸法兩種。（1）預混法 先將玻璃纖維切割成30～50mm的短切纖維，經蓬鬆後在捏合機中與樹脂膠液充分捏合至樹脂完全浸潤玻璃纖維，再經烘乾（晾乾）至適當粘度即可。其特點是纖維鬆散無定向，生產量大，用此法生產的模壓料比容大，流動性好，但在製備過程中纖維強度損失較大。（2）預浸法 纖維預浸法是將整束連續玻璃纖維（或布）經過浸膠、烘乾、切短而成。其特點是纖維成束狀，比較緊密，製備模壓料的過程中纖維強度損失較小，但模壓料的流動性及料束之間的相容性稍差。層壓及卷管成型工藝1、層壓成型工藝層壓成型是將預浸膠布按照產品形狀和尺寸進行剪裁、疊加後，放入兩個拋光的金屬模具之間，加溫加壓成型複合材料製品的生產工藝。它是複合材料成型工藝中發展較早、也較成熟的一種成型方法。該工藝主要用於生產電絕緣板和印刷電路板材。現在，印刷電路板材已廣泛應用於各類收音機、電視機、電話機和行動電話機、電腦產品、各類控制電路等所有需要平面集成電路的產品中。層壓工藝主要用於生產各種規格的複合材料板材，具有機械化、自動化程度高、產品質量穩定等特點，但一次性投資較大，適用於批量生產，並且只能生產板材，且規格受到設備的限制。層壓工藝過程大致包括：預浸膠布製備、膠布裁剪疊合、熱壓、冷卻、脫模、加工、後處理等工序.2、卷管成型工藝卷管成型工是用預浸膠布在卷管機上熱捲成型的一種複合材料製品成型方法，其原理是藉助卷管機上的熱輥，將膠布軟化，使膠布上的樹脂熔融。在一定的張力作用下，輥筒在運轉過程中，藉助輥筒與芯模之間的摩擦力，將膠布連續卷到芯管上，直到要求的厚度，然後經冷輥冷卻定型，從卷管機上取下，送入固化爐中固化。管材固化後，脫去芯模，即得複合材料卷管。卷管成型按其上布方法的不同而可分為手工上布法和連續機械法兩種。其基本過程是：首先清理各輥筒，然後將熱輥加熱到設定溫度，調整好膠布張力。在壓輥不施加壓力的情況下，將引頭布先在塗有脫模劑的管芯模上纏上約1圈，然後放下壓輥，將引頭布貼在熱輥上，同時將膠布拉上，蓋貼在引頭布的加熱部分，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度，一般為150～250mm。在卷制厚壁管材時，可在卷制正常運行後，將芯模的旋轉速度適當加快，在接近設計壁厚時再減慢轉速，至達到設計厚度時，切斷膠布。然後在保持壓輥壓力的情況下，繼續使芯模旋轉1～2圈。最後提升壓輥，測量管坯外徑，合格後，從卷管機上取出，送入固化爐中固化成型。3、預浸膠布製備工藝預浸膠布是生產複合材料層壓板材、卷管和布帶纏繞製品的半成品。（1）原材料 預浸膠布生產所需的主要原材料有增強材料（如玻璃布、石棉布、合成纖維布、玻璃纖維氈、石棉氈、碳纖維、芳綸纖維、石棉紙、牛皮等）和合成樹脂（如酚醛樹脂、氨基樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂等）。（2）預浸膠布的製備工藝 預浸膠布的製備是使用經熱處理或化學處理的玻璃布，經浸膠槽浸漬樹脂膠液，通過刮膠裝置和牽引裝置控制膠布的樹脂含量，在一定的溫度下，經過一定時間的洪烤，使樹脂由A階轉至B階，從而得到所需的預浸膠布。通常將此過程稱之為玻璃的浸膠。纏繞成型工藝纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然後經固化、脫模，獲得製品。根據纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。（1）干法纏繞 干法纏繞是採用經過預浸膠處理的預浸紗或帶，在纏繞機上經加熱軟化至粘流態後纏繞到芯模上。由於預浸紗（或帶）是專業生產，能嚴格控制樹脂含量（精確到2%以內）和預浸紗質量。因此，干法纏繞能夠準確地控制產品質量。干法纏繞工藝的最大特點是生產效率高，纏繞速度可達100～200m/min，纏繞機清潔，勞動衛生條件好，產品質量高。其缺點是纏繞設備貴，需要增加預浸紗製造設備，故投資較大此外，干法纏繞製品的層間剪切強度較低。（2）濕法纏繞 濕法纏繞是將纖維集束（紗式帶）浸膠後，在張力控制下直接纏繞到芯模上。濕法纏繞的優點為：①成本比干法纏繞低40%；②產品氣密性好，因為纏繞張力使多餘的樹脂膠液將氣泡擠出，並填滿空隙；③纖維排列平行度好；④濕法纏繞時，纖維上的樹脂膠液，可減少纖維磨損；⑤生產效率高（達200m/min）。濕法纏繞的缺點為：①樹脂浪費大，操作環境差；②含膠量及成品質量不易控制；③可供濕法纏繞的樹脂品種較少。（3）半干法纏繞 半干法纏繞是纖維浸膠後，到纏繞至芯模的途中，增加一套烘乾設備，將浸膠紗中的溶劑除去，與干法相比，省卻了預浸膠工序和設備；與濕法相比，可使製品中的氣泡含量降低。三種纏繞方法中，以濕法纏繞應用最為普遍；干法纏繞僅用於高性能、高精度的尖端技術領域。纖維纏繞成型的優點 ①能夠按產品的受力狀況設計纏繞規律，使能充分發揮纖維的強度；②比強度高：一般來講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質容器相比，重量可減輕40～60%；③可靠性高：纖維纏繞製品易實現機械化和自動化生產，工藝條件確定後，纏出來的產品質量穩定，精確；④生產效率高：採用機械化或自動化生產，需要操作工人少，纏繞速度快（240m/min），故勞動生產率高；⑤成本低：在同一產品上，可合理配選若干種材料（包括樹脂、纖維和內襯），使其再複合，達到最佳的技術經濟效果。纏繞成型的缺點 ①纏繞成型適應性小，不能纏任意結構形式的製品，特別是表面有凹的製品，因為纏繞時，纖維不能緊貼芯模表面而架空；②纏繞成型需要有纏繞機，芯模，固化加熱爐，脫模機及熟練的技術工人，需要的投資大，技術要求高，因此，只有大批量生產時才能降低成本，才能獲得較的的技術經濟效益。1、原材料纏繞成型的原材料主要是纖維增強材料、樹脂和填料。（1）增強材料 纏繞成型用的增強材料，主要是各種纖維紗：如無鹼玻璃纖維紗，中鹼玻璃纖維紗，碳纖維紗，高強玻璃纖維紗，芳綸纖維紗及表面氈等。（2）樹脂基體 樹脂基體是指樹脂和固化劑組成的膠液體系。纏繞製品的耐熱性，耐化學腐蝕性及耐自然老化性主要取決於樹脂性能，同時對工藝性、力學性能也有很大影響。纏繞成型常用樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，也有時用環氧樹脂和雙馬來醯亞胺樹脂等。對於一般民用製品如管、罐等，多採用不飽和聚酯樹脂。對力學性能的壓縮強度和層間剪切強度要求高的纏繞製品，則可選用環氧樹脂。航天航空製品多採用具有高斷裂韌性與耐濕性能好的雙馬來醯亞胺樹脂。（3）填料 填料種類很多，加入後能改善樹脂基體的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收縮率等。在膠液中加入空心玻璃微珠，可提高製品的剛性，減小密度降低成本等。在生產大口徑地埋管道時，常加入30%石英砂，藉以提高產品的剛性和降低成本。為了提高填料和樹脂之間的粘接強度，填料要保證清潔和表面活性處理。2、芯模成型中空製品的內模稱芯模。一般情況下，纏繞製品固化後，芯模要從製品內脫出。芯模設計的基本要求 ①要有足夠的強度和剛度，能夠承受製品成型加工過程中施加於芯模的各種載荷，如自重、製品重，纏繞張力，固化應力，二次加工時的切削力等；②能滿足製品形狀和尺寸精度要求，如形狀尺寸，同心度、橢圓度、錐度（脫模），表面光潔度和平整度等；③保證產品固化後，能順利從製品中脫出；④製造簡單，造價便宜，取材方便。芯模材料 纏繞成型芯模材料分兩類：熔、溶性材料和組裝式材料。熔、溶性材料是指石蠟，水溶性聚乙烯醇型砂，低熔點金屬等，這類材料可用澆鑄法製成空心或實心芯模，製品纏繞成型後，從開口處通入熱水或高壓蒸汽，使其溶、熔，從製品中流出，流出的溶體，冷卻後重複使用。組裝式芯模材料常用的有鋁、鋼、夾層結構、木材及石膏等。另外還有內襯材料，內襯材料是製品的組成部分，固化後不從製品中取出，內襯材料的作用主要是防腐和密封，當然也可以起到芯模作用，屬於這類材料的有橡膠、塑料、不鏽鋼和鋁合金等。3、纏繞機纏繞機是實現纏繞成型工藝的主要設備，對纏繞機的要求是：①能夠實現製品設計的纏繞規律和排紗準確；②操作簡便；③生產效率高；④設備成本低。纏繞機主要由芯模驅動和繞絲嘴驅動兩大部分組成。為了消除繞絲嘴反向運動時纖維松線，保持張力穩定及在封頭或錐形纏繞製品紗帶布置精確，實現小纏繞角（0°～15°）纏繞，在纏繞機上設計有垂直芯軸方向的橫向進給（伸臂）機構。為防止繞絲嘴反向運動時紗帶轉擰，伸臂上設有能使繞絲嘴翻志的機構。我國60年代研製成功鏈條式纏繞機，70年代引進德國WE-250數控纏繞機，改進後實現國產化生產，80年代後我國引進了各種型式纏繞機40多台，經過改進後，自己設計製造成功微機控制纏繞機，並進入國際市場。機械式纏繞機類型（1）繞臂式平面纏繞機 其特點是繞臂（裝有繞絲嘴）圍繞芯模做均勻旋轉運動，芯模繞自身軸線作均勻慢速轉動，繞臂（即繞絲嘴）每轉一周，芯模轉過一個小角度。此小角度對應纏繞容器上一個紗片寬度，保證紗片在芯模上一個緊挨一個地布滿容器表面。芯模快速旋轉時，繞絲嘴沿垂直地面方向緩慢地上下移動，此時可實現環向纏繞，使用這種纏繞機的優點是，芯模受力均勻，機構運行平穩，排線均勻，適用於干法纏繞中小型短粗筒形容器。（2）滾翻式纏繞機 這種纏繞機的芯模由兩個搖支承，纏繞時芯模自身軸旋轉，兩臂同步旋轉使芯模翻滾一周，芯模自轉一個與紗片寬相適應的角度，而纖維紗由固定的伸臂供給，實現平面纏繞，環向纏繞由附加裝置來實現。由於滾翻動作機構不宜過大，故此類纏繞機只適用於小型製品，且使用不廣泛。（3）卧式纏繞機 這種纏繞機是由鏈條帶動小車（繞絲嘴）作往複運動，並在封頭端有瞬時停歇，芯模繞自身軸作等速旋轉，調整兩者速度可以實現平面纏繞、環向纏繞和螺旋纏繞，這種纏繞機構造簡單，用途廣泛，適宜於纏繞細長的管和容器。（4）軌道式纏繞機 軌道式纏繞機分立式和卧式兩種。紗團、膠槽和繞絲嘴均裝在小車上，當小車沿環形軌道繞芯模一周時，芯模自身轉動一個紗片寬度，芯模軸線和水平面的夾角為平面纏繞角α。從而形成平面纏繞型，調整芯模和小車的速度可以實現環向纏繞和螺旋纏繞。軌道式纏繞機適合於生產大型製品。（5）行星式纏繞機 芯軸和水平面傾斜成α角（即纏繞角）。纏繞成型時，芯模作自轉和公轉兩個運動，繞絲嘴固定不動。調整芯模自轉和公轉速度可以完成平面纏繞、環向纏繞和螺旋纏繞。芯模公轉是主運動，自轉為進給運動。這種纏繞機適合於生產小型製品。（6）球形纏繞機 球形纏繞機有4個運動軸，球形纏繞機的繞絲嘴轉動，芯模旋轉和芯模偏擺，基本上和搖臂式纏繞機相同，第四個軸運動是利用繞絲嘴步進實現紗片纏繞，減少極孔外纖維堆積，提高容器臂厚的均勻性。芯模和繞絲嘴轉動，使纖維布滿球體表面。芯模軸偏轉運動，可以改變纏繞極孔尺寸和調節纏繞角，滿足製品受力要求。（7）電纜式縱環向纏繞機 縱環向電纜式纏繞機適用於生產無封頭的筒形容器和各種管道。裝有縱向紗團的轉環與芯模同步旋轉，並可沿芯模軸嚮往復運動，完成縱向紗鋪放，環向紗裝在轉環兩邊的小車上，當芯模轉動，小車沿芯模軸向作往複運動時，完成環向紗纏繞。根據管道受力情況，可以任意調整縱環向紗數量比例。（8）新型纏管機 新型纏管機與現行纏繞機的區別在於，它是靠管芯自轉，並同時能沿管長方向作往複運動，完成纏繞過程。這種新型纏繞機的優點是，繞絲嘴固定，為工人處理斷頭、毛絲以及看管帶來很大方便；多路進紗可實現大容量進絲纏繞，纏繞速度快，布絲均勻，有利於提高產品重量和產量。連續成型工藝複合材料製品的連續成型工藝，是指從投入原材料開始，經過浸膠、成型、固化、脫模、切斷等工序，直到最後獲得成品的整個工藝過程，都是在連續不斷地進行。根據生產的產品不同，連續成型工藝分為連續拉擠成型工藝、連續纏繞成型工藝和連續制板工藝三種。連續纏繞成型工藝 主要用於生產不同口徑的玻璃鋼管和罐身。連續纏繞機的特點是：生產效率高、產品質量穩定、勞動強度低、節省原材料、減少芯模數量等，但這種工藝技術含量高、設備投資大、變徑難度大。另一種工藝是將塑料管擠出技術和纖維纏繞工藝相結合，塑料內襯玻璃鋼管，擠出的塑料管同時起到芯模和防腐內襯兩個作用。拉擠成型工藝 主要用於生產各種玻璃鋼型材，如玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型、空腹型及異形斷面型材等。目前最大的拉擠成型機，可以生產斷面為800mm×800mm的空腹玻璃鋼型材。新型拉擠成型技術不斷湧現，如RIM拉擠成型機，彎曲形型材拉擠工藝等。連續制板工藝 主要是用玻璃纖氈、布為增強材料，連續不斷地生產各種規格平板，波紋板和夾層結構板等。連續成型工藝的共同特點：①生產過程完全實現機械化身自動化，生產效率高；②生產過程不間斷，製品長度不限；③產品無需後加工，生產過程中邊角廢料少，節省原料和能源；④產品質量穩定，重複性好，成品率高；⑤操作方便，省人力、勞動條件好；⑥成本低。熱塑性複合材料成型工藝熱塑性複合材料是以玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等增強各種熱塑性樹脂的總稱，國外稱FRTP（Fiber Rinforced Thermo Plastics）。由於熱塑性樹脂和增強材料種類不同，其生產工藝和製成的複合材料性能差別很大。從生產工藝角度分析，塑性複合材料分為短纖維增強複合材料和連續纖維增強複合材料兩大類：（1）短纖維增強複合材料 ①注射成型工藝；②擠出成型工藝；③離心成型工藝。（2）連續纖維增強及長纖維增強複合材料 ①預浸料模壓成型；②片狀模塑料衝壓成型；③片狀模塑料真空成型；④預浸紗纏繞成型；⑤拉擠成型。熱塑性複合材料的特殊性能如下：（1）密度小、強度高 熱塑性複合材料的密度為1.1～1.6g/cm3，僅為鋼材的1/5～1/7，比熱固性玻璃鋼輕1/3～1/4。它能夠以較小的單位質量獲得更高的機械強度。一般來講，不論是通用塑料還是工程塑料，用玻璃纖維增強後，都會獲得較高的增強效果，提高強度應用檔次。（2）性能可設計性的自由度大 熱塑性複合材料的物理性能、化學性能、力學性能，都是通過合理選擇原材料種類、配比、加工方法、纖維含量和鋪層方式進行設計。由於熱塑性複合材料的基體材料種類比熱固性複合材料多很多，因此，其選材設計的自由度也就大得多。（3）熱性能 一般塑料的使用溫度為50～100℃，用玻璃纖維增強後，可提高到100℃以上。尼龍6的熱變形溫度為65℃，用30%玻纖增強後，熱形溫度可提高到190℃。聚醚醚酮樹脂的耐熱性達220℃，用30%玻纖增強後，使用溫度可提高到310℃，這樣高的耐熱性，熱固性複合材料是達不到的。熱塑性複合材料的線膨脹係數比未增強的塑料低1/4～1/2，能夠降低製品成型過程中的收縮率，提高製品尺寸精度。其導熱係數為0.3～0.36W(㎡·K)，與熱固性複合材料相似。（4）耐化學腐蝕性 複合材料的耐化學腐蝕性，主要由基體材料的性能決定，熱塑性樹脂的種類很多，每種樹脂都有自己的防腐特點，因此，可以根據複合材料的使用環境和介質條件，對基體樹脂進行優選，一般都能滿足使用要求。熱塑性複合材料的耐水性優於熱固性複合材料。（5）電性能 一般熱塑性複合材料都具有良好的介電性能，不反射無線電電波，透過微波性能良好等。由於熱塑性複合材料的吸水率比熱固性玻璃鋼小，故其電性能優於後者。在熱塑性複合材料中加入導電材料後，可改善其導電性能，防止產生靜電。（6）廢料能回收利用 熱塑性複合材料可重複加工成型，廢品和邊角余料能回收利用，不會造成環境污染。由於熱塑性複合材料有很多優於熱固性玻璃鋼的特殊性能，應用領域十分廣泛，從國外的應用情況分析，熱塑性複合材料主要用於車輛製造工業、機電工業、化工防腐及建築工程等方面。1、注射成型工藝注射成型是熱塑性複合材料的主要生產方法，歷史悠久，應用最廣。其優點是：成型周期短，能耗最小，產品精度高，一次可成型開關複雜及帶有嵌件的製品，一模能生產幾個製品，生產效率高。缺點是不能生產纖維增強複合材料製品和對模具質量要求較高。根據目前的技術發展水平，注射成型的最大產品為5kg，最小到1g，這種方法主要用來生產各種機械零件，建築製品，家電殼體，電器材料，車輛配件等。2、擠出成型工藝擠出成型是熱塑性複合材料製品生產中應用較廣的工藝之一。其主要特點是生產過程連續，生產效率高，設備簡單，技術容易掌握等。擠出成型工藝主要用於生產管、棒、板及異型斷面型等產品。增強塑料管玻纖增強門窗異型斷面型材，在我國有很大市場。擠出成型複合材料製品的工藝流程如下：3、纏繞成型工藝熱塑性複合材料的纏繞成型工藝原理和纏繞機設備與熱固性玻璃的一樣，不同的是熱塑性複合材料纏繞製品的增強材料不是玻纖粗紗，而是經過浸膠（熱塑性樹脂）的預浸紗。因此，需要在纏繞機上增加預浸紗預熱裝置和加熱加壓輥。纏繞成型時，先將預浸紗加熱到軟化點，再與芯模的接觸點加熱，並加壓輥加壓，使其熔接成一個整體。4、熱塑性複合材料拉擠成型熱塑性複合材料的拉擠成型工藝與熱固性玻璃鋼的基本相似。只要把進入模具前的浸膠方法加以改造，生產熱固性玻璃鋼的設備便可使用。生產熱塑性複合材料拉擠產品的增強材料有兩種：一種是經過浸膠的預浸紗或預浸帶，另一種是未浸膠的纖維或纖維帶。5、焊接層合法此法系利用熱塑性複合材料的可焊性，生產複合材料板材。其方法如下：先在工作台上壓鋪一層預浸料（一般寬500mm），鋪第二層浸料時，開動壓輥的焊接器，使預浸料進入壓輥下，焊接器使上下兩層預浸料在幾秒鐘內同時受熱熔化，當機器向前移動時，預浸料在壓輥的壓力（0.3MPa）作用下粘合成一體。如此重複，可生產任意厚度的板材。6、熱塑性片狀模塑料製品衝壓成型工藝熱塑性片狀模塑製品衝壓成型與熱固性SMC壓製成型不同，它要先將坯料預熱，然後再放放模具加壓成型。7、熱塑性複合材料的連接技術熱塑性複合材料的連接方法很多，例舉如下：①鉚接 用於熱塑性複合材料鉚接用的鉚釘，一般都是用連續纖維增強熱塑性塑料製造，最好是用拉擠棒材製造。施工時，鉚釘預熱到可以加壓塑變的溫度，鉚釘與孔徑應能嚴密配合，不能大，也不能小。也可以用金屬螺栓。鉚接的優點是耐衝擊性好，無電化學腐蝕，價格便宜。②焊接 熱塑性複合材料的焊接處理，是將被連接材料的焊接表面加熱到熔化狀態，然後搭接加壓，使之接成一體。複合材料焊接原理與塑料焊接相似，但必須注意焊接處的纖維增強效果不能降低很多。③管件對接焊 熱塑性複合材料管的對接焊方法有直接對接和補強對接焊兩種。這種連接方法的優點是工藝簡單，可在現場施工，不需對管子進行機械加工，連接強度高，不易斷裂。缺點是成本高，工藝要求嚴格，要保證尺寸緊密配合。④纏繞焊接 用預浸帶沿焊縫手工或機械纏繞，同是用火焰噴槍對接觸點加熱熔融，使之與被連接件粘牢。選擇預浸帶時，要注意纖維的方向和含量。此法較實用，被連接材料能保留較好的性能，但易出現加熱不均的現象。⑤薄板超聲波焊接 此法是用超聲波對被連接處進行加熱焊接，一般能夠獲得較高的連接強度。其它成型工藝聚合物基複合材料的其它成型工藝，主要指離心成型工藝、澆鑄成型工藝、彈性體貯存樹脂成型工藝（ERM）、增強反應注射成型工藝（RRIM）等。1、離心成型工藝離心成型工藝在複合材料製品生產中，主要是用於製造管材（地埋管），它是將樹脂、玻璃纖維和填料按一定比例和方法加入到旋轉的模腔內，依靠高速旋轉產生的離心力，使物料擠壓密實，固化成型。離心玻璃鋼管分為壓力管非壓力管兩類，其使用壓力為0～18MPa。這種管的管徑一般為φ400～φ2500mm，最大管徑或達5m，以φ1200mm以上管徑經濟效果最佳，離心管的長度2～12m，一般為6 m。離心玻璃鋼管的優點很多，與普通玻璃鋼管和混凝土管相比，它強度高、重量輕，防腐、耐磨（是石棉水泥管的5～10倍）、節能、耐久（50年以上）及綜合工程造價低，特別是大口徑管等；與纏繞加砂玻璃鋼管相比，其最大特點是剛度大，成本低，管壁可以按其功能設計成多層結構。離心法制管質量穩定，原材料損耗少，其綜合成本低於鋼管。離心玻璃鋼管可埋深15m，能隨真空及外壓。其缺點是內表面不夠光滑，水力學特性比較差。離心玻璃鋼管的應用前景十分廣闊，其主要應用範圍包括：給水及排水工程干管，油田注水管、污水管、化工防腐管等。（1）原材料生產離心管的原材料有樹脂、玻璃纖維及填料（粉狀和粒狀填料）等。樹脂 應用最廣的是不飽和聚酯樹脂，可根據使用條件和工藝要求選擇樹脂牌號和固化劑。增強材料 主工是玻璃纖維及其製品。玻纖製品有連續纖維氈、網格布及單向布等，製造異形斷面製品時，可先將玻纖製成預製品，然後放入模內。填料 填料的作是用增加製品的剛度、厚度、降低成本，填料的種類要根據使用要求選擇，一般為石英砂、石英粉、輝綠岩粉等。（2）工藝流程離心制管工藝流程如下：離心制管的加料方法與纏繞成型工藝不同，加料系統是把樹脂、纖維和填料的供料裝置，統一安裝在可往複運動的小車上。（3）模具離心法生產玻璃鋼管的模具，主要是鋼模，模具分整體式和拼裝式兩種：小於φ800mm管的模具，用整體式，大於φ800mm管的模具，可以用拼裝式。模具設計要保證有足夠的強度和剛度，防止旋轉、震動過程中變形。模具由管身、封頭、托輪箍組成。管身由鋼板卷焊而成，小直徑管身可用無縫鋼管。封頭的作用是增加管模端頭的強度和防止物料外流。托輪箍的作用是支撐模具，傳遞旋轉力，使模具在離心機上高速度旋轉，模具的管身內表面必須平整，光滑，一般都要精加工和拋光，保證順利脫模。2、澆注成型工藝澆注成型主要用於生產無纖維增強的複合材料製品，如人造大理石，鈕扣、包埋動、植物標本、工藝品、錨桿固定劑、裝飾板等。澆注成型比較簡單，但要生產出優質產品，則需要熟練的操作技術。（1）鈕扣生產工藝用聚酯樹脂澆注的鈕扣，具有硬度高，光澤好，耐磨、耐燙、耐乾洗、花色品種多及價格低等優點，目前在國內外已基本取代了有機玻璃鈕扣，占鈕扣市場80%以上。生產鈕扣的原料主要是不飽和聚酯樹脂、固化劑（引發劑採用過氧化甲乙酮）和輔助材料（包括色漿、珠光粉、觸變劑等）。聚酯鈕扣採用離心澆注式棒材澆注法生產，先製成板材或棒材，然後經切板、切棒製成鈕扣，再經熱處理、刮面、刮底、銑槽、打眼、拋光等工序製成鈕扣。（2）人造石材生產工藝人造石材是用不飽和聚酯樹脂和填料製成的。由於所選用的填料不同，製成的人造石材分為人造大理石、人造瑪瑙、人造花崗石和聚酯混凝土等。生產人造石材的原材料是不飽和聚酯樹脂，填料和顏料：①樹脂 生產人造石材的樹脂分面層和結構層兩各，表面裝飾層樹脂要求收縮性小，有韌性、硬度好，耐熱、耐磨、耐水等，同時要求易調色。辛戌二醇鄰苯型樹脂用於人造石材，辛戌二醇間苯型樹脂用於生產衛生潔具。固化體系，常用過氧化甲乙酮、萘酸鈷溶液。②填料 生產人造石材的填料有很多，生產人造大理石的填料是大理石粉，石英粉、白雲石粉、碳酸鈣粉等，生產人造花崗石的填料是用粒料級配，不同品種花崗石用不同色彩的粒料，生產人瑪瑙的填料要有一定透明性，一般選用氫氧化鋁或三氧化二鋁等。③顏料 生產人造石材需要各色顏料，如制人造大理石或人造瑪瑙浴盆，應選擇耐熱、耐水的色漿，製造裝飾板及工藝品時，要選用耐光、耐水及耐久的顏料。生產人造大理石、花崗石板材用的模具材料有玻璃鋼、不鏽鋼、塑料、玻璃等。生產人造石板材的模板，要求表面平整，光澤、有足夠的強度和剛度，能經受生產過程中的熱應力、搬運荷載及碰撞等。3、彈性體貯樹脂模塑成型技術彈性體貯樹脂模塑成型（Elastic Reservir Molding, ERM）是80年代在歐美出現的新工藝，它是用柔性材料（開孔聚氨酯泡沫塑料）作為芯材並滲入樹脂糊。這種滲有樹脂糊的泡沫體留在成型好的ERM材料中間，泡沫體使ERM製成的產品密度降低，衝擊強度和剛度提高，故可稱為壓製成型的夾層結構製品。ERM與SMC一樣，同屬於模壓成型的片狀模塑料，只是由於ERM具有夾層結構的構造，給它帶來優於SMC的特點：（1）重量輕：ERM比用氈和SMC製成的製品輕30%以上；（2）ERM製品的比剛度優於SMC、鋁和鋼製成的製品；（3）搞衝擊強度高：在增強材料含量相同的條件下，ERM比SMC的抗衝擊強度高很多；（4）物理力學性能高：在增強材料含量相同的條件下，ERM製品的物理力學性能優於SMC製品；（5）投資費用低：ERM成型機組比SMC機組簡單，ERM製品成型壓力比SMC製品低10倍左右，故生產ERM製品時可以採用低噸位壓機和低強度材料模具，從而減少建投資。ERM製品生產工藝分為ERM製造和ERM製品成型兩個過程：（1）ERM生產工藝 ERM生產原材料為開孔聚氨酯泡沫塑料，各種纖維製品（如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維製成的短切氈、連續纖維氈、針織氈等）和各種熱固性樹脂。其生產過程如下：先在ERM機組上將調好的樹脂糊浸漬開孔聚氨酯泡沫塑料，通過塗刮器將樹脂糊塗到泡沫上，用壓輥將樹脂糊壓擠到泡沫體的孔內，然後將兩層泡沫複合到一起，最後在上下兩個面鋪放玻纖維氈或其它纖維製品，製成ERM夾層材料，切割成適宜的尺寸，用於壓製成型或貯存。（2）ERM製品生產工藝 ERM製品生產過程與其它熱固性模壓料（玻纖布或氈預浸料、SMC等）相比，需要在熱壓條件下固化成型，但成型壓力比SMC小很多，大約是SMC成型壓力的1/10，為0.5～0.7MPa。ERM技術目前主要用於汽車工業材料和輕質建築複合材料工業。由於ERM具有夾層結構材料的特點，是適用於生產大型結構的組合部件，各種輕質板材，活動房屋、雷達罩，房門等。在汽車工業中的製品有行李車拖斗、蓋板、儀錶盤、保險杠、車門、底板等。4、增強反應注射模塑技術增強反應注射模塑工藝（Reinforced Reaction Injection Molding, RRIM）是利用高壓衝擊來混合兩種單體物料及短纖維增強材料，並將其注射到模腔內，經快速固化反應形成製品的一種成型方法。如果不用增強材料，則稱為反應注射模塑（Reaction Injection Moling, RIM）。採用連續纖維增強時，稱為結構反應注射模塑（Structure Reaction Injection Molding, SRIM）。RRIM的原材料分樹脂體系和增強材料兩類（1）樹脂體系 生產RRIM的樹脂應滯如下要求：①必須由兩種以上的單體組成；②單體在室溫條件下能保持穩定；③粘度適當，容易用泵輸送；④單體混合後，能快速固化；⑤固化反應不產生副產物。應用最多的是聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂。（2）增強材料 常用的增強材料有玻璃纖維粉、玻璃纖維和玻璃微珠。為了增加增強材料與樹脂的粘接強度，上述增強材料都採用增強偶聯劑進行表面處理。RRIM的工藝特點：①產品設計自由度大，可以生產大尺寸部件；②成型壓力低（0.35～0.7MPa），反應成型時，無模壓應力，產品在模內發熱量小；③製品收縮率低，尺寸穩定性好，因加有大量填料和增強材料，減少了樹脂固化收縮；④製品鑲嵌件工藝簡便；⑤製品表面質量好，玻璃粉和玻璃微珠能提高製品耐磨性和耐熱性；⑥生產設備簡單，模具費用低，成型周期短，製品生產成本低。RRIM製品的最大用戶是汽車工為，可做汽車保險杠、儀錶盤，高強度RRIM製品可以做汽車的結構材料、承載材料。由於其成型周期短，性能可設計，在電絕緣工程、防腐工程、機械儀錶工業中代替工程塑料及高分子合金應用。樹脂基複合材料的性能特點樹脂基複合材料作為一種複合材料，是由兩個或兩個以上的獨立物理相，包含基體材料（樹脂）和增強材料所組成的一種固體產物。樹脂基複合材料具有如下的特點：（1）各向異性（短切纖維複合材料等顯各向同性）；（2）不均質（或結構組織質地的不連續性）；（3）呈粘彈性行為；（4）纖維（或樹脂）體積含量不同，材料的物理性能差異；（5）影響質量因素多，材料性能多呈分散性。樹脂基複合材料的整體性能並不是其組分材料性能的簡單疊加或者平均，這其中涉及到一個複合效應問題。複合效應實質上是原相材料及其所形成的界面相互作用、相互依存、相互補充的結果。它表現為樹脂基複合材料的性能在其組分材料基礎上的線性和非線性的綜合。複合效應有正有負，性能的提高總是人們所期望的，但有進材料在複合之後某些方面的性能出現抵消甚至降低的現象是不可避免的。複合效應的表現形式多樣，大致上可分為兩種類型：混合效應和協同效應。混合效應也稱作平均效應，是組分材料性能取長補短共同作用的結果，它是組分材料性能比較穩定的總體反映，對局部的擾動反應並敏感。協同效應與混合效應相比，則是普遍存在的且形式多樣，反映的是組分材料的各種原位特性。所謂原位特性意味著各相組分材料在複合材料中表現出來的性能並不只是其單獨存在時的性能，單獨存在時的性能不能表徵其複合後材料的性能。樹脂基複合材料的力學性能力學性能是材料最重要的性能。樹脂基複合材料具有比強度高、比模量大、抗疲勞性能好等優點，用於承力結構的樹脂基複合材料利用的是它的這種優良的力學性能，而利用各種物理、化學和生物功能的功能複合材料，在製造和使用過程中，也必須考慮其力學性能，以保證產品的質量和使用壽命。1、樹脂基複合材料的剛度樹脂基複合材料的剛度特性由組分材料的性質、增強材料的取向和所佔的體積分數決定。樹脂基複合材料的力學研究表明，對於宏觀均勻的樹脂基複合材料，彈性特性複合是一種混合效應，表現為各種形式的混合律，它是組分材料剛性在某種意義上的平均，界面缺陷對它作用不是明顯。由於製造工藝、隨機因素的影響，在實際複合材料中不可避免地存在各種不均勻性和不連續性，殘餘應力、空隙、裂紋、界面結合不完善等都會影響到材料的彈性性能。此外，纖維（粒子）的外形、規整性、分布均勻性也會影響材料的彈性性能。但總體而言，樹脂基複合材料的剛度是相材料穩定的宏觀反映。對於樹脂基複合材料的層合結構，基於單層的不同材質和性能及鋪層的方向可出現耦合變形，使得剛度分析變得複雜。另一方面，也可以通過對單層的彈性常數（包括彈性模量和泊松比）進行設計，進而選擇鋪層方向、層數及順序對層合結構的剛度進行設計，以適應不同場合的應用要求。2、樹脂基複合材料的強度材料的強度首先和破壞聯繫在一起。樹脂基複合材料的破壞是一個動態的過程，且破壞模式複雜。各組分性能對破壞的作用機理、各種缺陷對強度的影響，均有街於具體深入研究。樹脂基複合材強度的複合是一種協同效應，從組分材料的性能和樹脂基複合材料本身的細觀結構導出其強度性質。對於最簡單的情形，即單向樹脂基複合材料的強度和破壞的細觀力學研究，還不夠成熟。單向樹脂基複合材料的軸向拉、壓強度不等，軸向壓縮問題比拉伸問題複雜。其破壞機理也與拉伸不同，它伴隨有纖維在基體中的局部屈曲。實驗得知：單向樹脂基複合材料在軸向壓縮下，碳纖維是剪切破壞的；凱芙拉（Kevlar）纖維的破壞模式是扭結；玻璃纖維一般是彎曲破壞。單向樹脂基複合材料的橫向拉伸強度和壓縮強度也不同。實驗表明，橫向壓縮強度是橫向拉伸強度的4～7倍。橫向拉伸的破壞模式是基體和界面破壞，也可能伴隨有纖維橫向拉裂；橫向壓縮的破壞是因基體破壞所致，大體沿45°斜面剪壞，有時伴隨界面破壞和纖維壓碎。單向樹脂基複合材料的面內剪切破壞是由基體和界面剪切所致，這些強度數值的估算都需依靠實驗。雜亂短纖維增強樹脂基複合材料儘管不具備單向樹脂基複合材料軸向上的高強度，但在橫向拉、壓性能方面要比單向樹脂基複合材料好得多，在破壞機理方面具有自己的特點：編織纖維增強樹脂基複合材料在力學處理上可近似看作兩層的層合材料，但在疲勞、損傷、破壞的微觀機理上要更加複雜。樹脂基複合材料強度性質的協同效應還表現在層合材料的層合效應及混雜複合材料的混雜效應上。在層合結構中，單層表現出來的潛在強度與單獨受力的強度不同，如0/90/0層合拉伸所得90°層的橫向強度是其單層單獨實驗所得橫向拉伸強度的2～3倍；面內剪切強度也是如此，這一現象稱為層合效應。樹脂基複合材料強度問題的複雜性來自可能的各向異性和不規則的分布，諸如通常的環境效應，也來自上面提及的不同的破壞模式，而且同一材料在不同的條件和不同的環境下，斷裂有可能按不同的方式進行。這些包括基體和纖維（粒子）的結構的變化，例如由於局部的薄弱點、空穴、應力集中引起的效應。除此之外，界面粘結的性質和強弱、堆積的密集性、纖維的搭接、纖維末端的應力集中、裂縫增長的干擾以及塑性與彈性響應的差別等都有一定的影響。樹脂基複合材料的物理性能樹脂基複合材料的物理性能主要有熱學性質、電學性質、磁學性質、光學性質、摩擦性質等（見表）。對於一般的主要利用力學性質的非功能複合材料，要考慮在特定的使用條件下材料對環境的各種物理因素的響應，以及這種響應對複合材料的力學性能和綜合使用性能的影響；而對於功能性複合材料，所注重的則是通過多種材料的複合而滿足某些物理性能的要求。樹脂基複合材料的物理性能由組分材料的性能及其複合效應所決定。要改善樹脂基複合材料的物理性能或對某些功能進行設計時，往往更傾向於應用一種或多種填料。相對而言，可作為填料的物質種類很多，可用來調節樹脂基複合材料的各種物理性能。值得注意的是，為了某種理由而在複合體系中引入某一物質時，可能會對其它的性質產生劣化作用，需要針對實際情況對引入物質的性質、含量及其與基體的相互作用進行綜合考慮。熱學性質電學、磁學性質光學性質摩擦性質其它性質熱膨脹率熱傳導率比熱容熱變形溫度玻璃化溫度熔點隔熱性熱輻射耐熱衝擊性導電性絕緣性壓電性熱電性介電性半導體性磁性電磁波吸收性電磁波反射性透光性散光性吸光性折射率光反射性光敏性紫外線吸收性紅外線吸收性耐光性摩擦係數磨損率減振性隔音性吸濕性吸氣性透氣性吸油性放射線吸收性樹脂基複合材料的化學性能大多數的樹脂基複合材料處在大氣環境中、浸在水或海水中或埋在地下使用，有的作為各種溶劑的貯槽，在空氣、水及化學介質、光線、射線及微生物的作用下，其化學組成和結構及各種性能會發生各種變化。在許多情況下，溫度、應力狀態對這些化學反應有著重要的影響。特別是航空航天飛行器及其發動機構件在更為惡劣的環境下工作，要經受高溫的作用和高熱氣流的沖刷，其化學穩定性是至關重要的。作為樹脂基複合材料的基體的聚合物，其化學分解可以按不同的方式進行，它既可通過與腐蝕性化學物質的作用而發生，又可間接通過產生應力作用而進行，這包括熱降解、輻射降解、力學降解和生物降解。聚合物基體本身是有機物質，可能被有機溶劑侵蝕、溶脹、溶解或者引起體系的應力腐蝕。所謂的應力腐蝕，是摜材料與某些有機溶劑作用在承受應力時產生過早的破壞，這樣的應力可能是在使用過程中施加上去的，也可能是鑒於製造技術的某些局限性帶來的。根據基體種類的不同，材料對各種化學物質的敏感程度不同，常見的玻璃纖維增強塑料耐強酸、鹽、酯，但不耐鹼。一般情況下，人們更注重的是水對材料性能的影響。水一般可導致樹脂基複合材料的介電強度下降，水的作用使得材料的化學鍵斷裂時產生光散射和不透明性，對力學性能也有重要影響。不上膠的或僅只熱處理過的玻璃纖維與環氧樹脂或聚酯樹脂組成的複合材料，其拉伸強度、剪切強度和彎曲強度都很明顯地受沸水影響，使用偶聯劑可明顯地降低這種損失。水及各種化學物質的影響與溫度、接觸時間有關，也與應力的大小、基體的性質及增強材料的幾何組織、性質和預處理有關，此外還與複合材料的表面的狀態有關，纖維末端暴露的材料更易受到損害。聚合物的熱降解有多種模式和途徑，其中可能幾種模式同時進行。如可通過"拉鏈"式的解聚機理導致完全的聚合物鏈的斷裂，同時產生揮發性的低分子物質。其它的方式包括聚合物鏈的不規則斷裂產生較高分子量的產物或支鏈脫落，還有可能形成環狀的分子鏈結構。填料的存在對聚合物的降解有影響，某些金屬填料可通過催化作用加速降解，特別是在有氧存在的地方。樹脂基複合材料的著火與降解產生的揮發性物質有關，通常加入阻燃劑減少著火的危險。某些聚合物在高溫條件下可產生一層耐熱焦炭，這些聚合物與尼龍、聚酯纖維等複合後，因這些增強物本身的分解導致揮發性物質產生可帶走熱量而冷卻燒焦的聚合物，進一步提高耐熱性，同時賦予複合材料以優良的力學性能，如良好的坑震性。許多聚合物因受紫外線輻射或其它高能輻射的作用而受到破壞，其機理是當光和射線的能量大於原子間的共價鍵能時，分子鏈發生斷裂。鉛填充的聚合物可用來防止高能輻射。紫外線輻射則一般受到更多的關注，經常使用的添加劑包括炭黑、氧化鋅和二氧化鈦，它們的作用是吸收或者反射紫外線輻射，有些無面填料可以和可見光一樣傳輸紫外線，產生熒光。力學降解是另一種降解機理，當應力的增加頻率超過一個鍵通過平移所產生的響應能力時，就發生鍵的斷裂，由此形成的自由基還可能對下一階段的降解模式產生影響。硬質和脆性聚合物基體應變小，可進行有或者沒有鏈斷裂的脆性斷裂，而較軟但粘性高的聚合物基體大多是力學降解的。樹脂基複合材料的工藝特點樹脂基複合材料的成型工藝靈活，其結構和性能具有很強的可設計性。樹脂基複合材料可用模具一次成型法來製造各種構件，從而減少了零部件的數量及接頭等緊固件，並可節省原材料和工時；更為突出的是樹脂基複合材料可以通過纖維種類和不同排布的設計，把潛在的性能集中到必要的方向上，使增強材料更為有效地發揮作用。通過調節複合材料各組分的成分、結構及排列方式，既可使構件在不同方向承受不同的作用力，還可以製成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的樹脂基複合材料和多功能製品，這些是傳統材料所不具備的優點。樹脂基複合材料在工藝方面也存在缺點，比如，相對而言，大部分樹脂基複合材料製造工序較多，生產能力較低，有些工藝（如製造大中型製品的手糊工藝和噴射工藝）還存在勞動強度大、產品性能不穩定等缺點。樹脂基複合材料的工藝直接關係到材料的質量，是複合效應、"複合思想"能否體現出來的關鍵。原材料質量的控制、增強物質的表面處理和鋪設的均勻性、成型的溫度和壓力、後處理及模具設計的合理性都影響最終產品的性能。在成型過程中，存在著一系列物理、化學和力學的問題，需要綜合考慮。固化時在基體內部和界面上都可能產生空隙、裂紋、缺膠區和富膠區；熱應力可使基體產生或多或少的微裂紋，在許多工藝環節中也都可造成纖維和纖維束的彎曲、扭曲和折斷；有些體系若工藝條件選擇不當可使基體與增強材料之間發生不良的化學反應；在固化後的加工過程中，還可進一步引起新的纖維斷裂、界面脫粘和基體開裂等損傷。如何防止和減少缺陷和損傷，保證纖維、基體和界面發揮正常的功能是一個非常重要的問題。樹脂基複合材料的成型有許多不同工藝方法，連續纖維增強樹脂基複合材料的材料成型一般與製品的成型同時完成，再輔以少量的切削加工和連接即成成品；隨機分布短纖維和顆粒增強塑料可先製成各種形式的預混料，然後進行擠壓、模塑成型。組合複合效應複合體系具有兩種或兩種以上的優越性能，稱為組合複合效應貧下中農站這樣的情況很多，許多的力學性能優異的樹脂基複合材料同時具有其它的功能性，下面列舉幾個典型的例子。1、光學性能與力學性能的組合複合纖維增強塑料，如玻璃纖維增強聚酯複合材料，同時具有充分的透光性和足夠的比強度，對於需要透光的建築結構製品是很有用的。2、電性能與力學性能的組合複合玻璃纖維增強樹脂基複合材料具有良好的力學性能，同時又是一種優良的電絕緣材料，用於製造各種儀錶、電機與電器的絕緣零件，在高頻作用下仍能保持良好的介電性能，又具有電磁波穿透性，適製作雷達天線罩。聚合物基體中引入炭黑、石墨、酞花菁絡合物或金屬粉等導電填料製成的複合材料具有導電性能，同時具有高分子材料的力學性能和其它特性。3、熱性能與力學性能的組合複合①耐熱性能 樹脂基複合材料在某些場合的使用除力學性能外，往往需要同時具有好的耐熱性能。②耐燒蝕性能 航空航天飛行器的工作處於嚴酷的環境中，必須有防護材料進行保護；耐燒蝕材料靠材料本身的燒蝕帶走熱量而起到防護作用。玻璃纖維、石英纖維及碳纖維增強的酚醛樹脂是成功的燒蝕材料。酚醛樹脂遇到高溫立即碳化形成耐熱性高的碳原子骨架；玻璃纖維還可部分氣化，在表面殘留下幾乎是純的二氧化硅，它具有相當高的粘結性能。兩方面的作用，使酚醛玻璃鋼具有極高的耐燒蝕性能。應用樹脂基複合材料在建築工業中的應用樹脂基複合材料在化學工業中的應用樹脂基複合材料在交通運輸與能源工業中的應用樹脂基複合材料在機械電器工業中的應用樹脂基複合材料在電子工業中的應用樹脂基複合材料在醫療、體育、娛樂方面的應用樹脂基複合材料在國防、軍工及航空航天領域中的應用樹脂基複合材料在農、林、牧、漁及食品業中的應用十三、財務管理制度目錄第一章 總則┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第二章 財會機構設置及財會人員崗位職責┄┄┄┄┄┄┄第三章 財務計劃管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第四章 資金管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第五章 固定資產管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第六章 低值易耗品及印刷品管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第七章 費用開支管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第八章 財務開支的控制及審批許可權┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第九章 物資採購管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第十章 合同管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第十一章 關於處理會計核算若干問題的規定┄┄┄┄┄┄第十二章 財務部單據流程規範┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第十三章 財務工作交接及其檔案管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄第十四章 附則┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄相關補充規定：關於明確收款過程當中的幾個特殊問題的通知┄┄┄┄┄┄採購部物資採購發票管理的暫行辦法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄關於明確物流單據流程及相關工作的通知┄┄┄┄┄┄┄┄第一章 總則第一條 為規範公司日常財務行為，發揮財務在公司經營管理和提高經濟效益中的作用，便於公司各部門及員工對公司財務部工作進行有效地監督，同時進一步完善公司財務管理制度，維護公司及員工相關的合法權益，依據《中華人民共和國會計法》、《中華人民共和國公司法》、《企業會計制度》、《企業會計準則》以及其他相關法規，結合公司的特點和管理要求，制定本制度。第二條 本制度制定的原則和宗旨是：規範管理、穩健高效、 量入為出。充分調動全員積極性、創造性，力求最合理、最有效地利用一切資源，用最少的物化勞動及活勞動，獲取最大的經濟效益及社會效益。第三條 本制度是公司在經濟活動中的財務管理與會計核算的總綱，公司各部門和員工在辦理財會事務，必須遵守本制度。第四條 本制度經必要的程序討論通過後，自 2010年1月1日起施行，原有相關制度與本制度不符或有抵觸部分同時廢止。本制度由董事長簽署轉發總經理執行，並授權財務部負責具體解釋。第二章 財會機構設置及財會人員崗位職責第五條　公司財務部由財務部長、主管會計、出納和審計工作人員組成。在沒有專職總會計師之前，總會計師、財務主管職責暫由會計兼任。會計同時擔任成本、材料、應收崗位，審計工作由集團財務人員進行。第六條 公司財務部門的職能1、認真貫徹執行國家有關的財務管理制度；2、建立健全財務管理的各種規章制度，編製財務計劃，加強經營核算管理，反映、分析財務計劃的執行情況，檢查監督財務紀律執行情況；3、積極為經營管理服務，促進公司取得較好的經濟效益；4、厲行節約，合理使用資金；5、合理分配公司收入，及時完成需要上交的稅收及管理費用；6、對有關機構及財政、稅務、銀行部門了解、檢查財務工作，主動提供有關資料，如實反映情況；7、完成公司交給的其他工作。第七條 公司財務各崗位職責一、財務經理（部長）崗位職責：（一）崗位名稱：財務經理（部長）（二）直接上級：公司總經理、董事會直接下級：財務主管（三）本職工作：負責公司財和物的管理工作（四）直接責任：1、在總經理領導下全面負責公司的財務管理工作；2、編製各項目預算、財務收支計劃、信貸融資計劃，擬訂資金籌措和使用方案，開闢財源，有效地使用資金；3、監督公司財務計劃的執行決算預算外資金收支與財務收支有關的各項經濟活動及其經濟效益；4、建立健全經濟核算制度，利用財務會計資料進行經濟活動分析；5、參加總經理日常經營管理工作會議，參與經營決策，審查或參與擬定經濟合同及其它經濟文件；6、協調財務部與各部門的關係，正確處理銀行、稅務部門關係；7、及時與財務部人員溝通，不斷提高財務人員的素質及公司的財務管理水平，監督檢查財務部人員業務工作和公司財務核算，嚴格考核，並做好檢查記錄，提出整改意見；8、財務部定期召開例會,對本公司經濟活動進行檢查和分析,一經發現薄弱環節,及時採取措施,妥善處理解決；9、審核公司財務報告及稅務報告，簽發材料、設備、費用等資金的收支，協調與其他單位的資金往來與結算。及時向總經理彙報情況；10、合理分配會計部門的人員的工作；11、承辦公司領導交辦的其他工作。二、財務主管崗位職責（一）崗位名稱：財務主管（二）直接上級：財務經理（三）主要職責1、具體執行有關財務制度，帶領財務部人員完成公司的日常工作；2、按照經濟核算原則,定期檢查,分析公司財務、成本、費用和利潤的執行情況，挖掘增收節支潛力，考核資金使用的效果，督促本公司有關部門降低消耗、節約費用、提高經濟效益，及時向公司提出合理化建議，當好公司參謀；3、詳細審核財務會計每張憑證、有關的內容、數字、金額、期限、應收應付、手續等是否準確無誤,簽名確認無誤才安排會計過帳；4、負責各項目的帳總體策劃設帳、安排處理報表,另在規定的時間內上交國家有關部門要求上報的資料：(包括報稅、納稅資料、統計資料等)；5、查閱了解公司財務的計劃資料、合同和其他有關經濟資料，糾正財務中的差錯弊端，規範公司的經濟行為；6、協助財務經理辦理：融資、評估、信貸、辦證等業務；7、完成總經理與財務經理交付的其他工作。三、成本會計崗位職責（一）崗位名稱：成本會計（二）直接上級：財務主管（部長）（三）本職工作：成本核算（四）直接職責：1、成本核算資料的收集（材料、人工、工時、費用）；2、各部門相關報表的收集與審核；3、固定資產管理與相關憑證的填制；4、費用項目控制與相關憑證的填制；5、每月成本核算、相關憑證的填制及成本資料的裝訂；6、編製會計報表；7、跟蹤成本核算相關環節數據處理；8、完成其他日常相關會計工作。四、材料會計崗位職責（一）崗位名稱：材料會計（二）直接上級：財務主管（部長）（三）本職工作： 應付帳款的管理、材料核算（四）直接責任1、材料進倉複核及發票的簽收；2、材料收入記賬；3、月結供應商對賬及結算；4、月底與倉庫、採購的對結賬，確保準確、無誤、數據一致；5、確保庫存信息的準確、及時；6、採購部下來的供應商付款計劃及時整理報送上級審批；7、財務主管交待的其他工作。五、應收會計崗位職責（一）崗位名稱：應收會計（二）直接上級：財務主管（部長）（三）本職工作：應收帳款的追收、業戶往來帳核對、發貨單裝訂、錄入，空白單據保管（四）直接責任：1、領取出倉單交營業中心領用；2、收取送貨單，登記入帳；3、每天早上9點收昨天的貨物放行條，核對；4、憑發貨單入銷售帳（97，用友，手工帳三套）；5、對帳，編製報表：每月5號前，編製對帳單，帳齡分析表，銷售月報表；6、單據保管，整理單據，裝訂成冊，歸檔保管；7、審核收款單據，監督收款情況；8、協助追收貨款；9、財務主管交辦的其他相關事務。六、出納崗位職責（一）崗位名稱：出納（二）直接上級：財務主管（部長）（三）本職工作：日常收付、銀行結算、資金調撥、銀行信貸手續（四）直接職責：1、認真執行現金管理制度；2、處理現金收付和銀行結算業務，貨款要及時存繳銀行，不準挪用現金和「白單抵庫」。不準簽發「空頭支票」；3、一切結算業務（包括銀行存款、現金）都必需按照財務規定以及開支範圍、內容、標準辦理，不得弄虛作假，打埋伏，做到日清月結、帳目清楚，並逐日、逐筆地登記現金銀行存款計算機日記帳；4、管理好蓋有公司財務章的所有憑據及有價證券；5、協助有關部門積極追收貨款及欠款，加快資金回籠和周轉使用；6、堅持結算原則，必需做好下列三條：（1）錢貨兩訖；（2）維護購銷雙方正當權益；（3）銀行不予墊款；7、協助主管會計辦理借貸款手續並記錄清楚；8、建立健全現金出納各種賬目，嚴格審核現金收付過程；9、嚴格支票管理制度，編製支票使用手續，使用支票須經財務經理簽字後，方可生效。七、財務文員崗位職責（一）崗位名稱：文秘員（二）直接上級：財務經理（三）本職工作：報銷單證初審、內部文件收發、會計檔案管理（四）直接職責：1、財務文書、賬表的列印呈報，財務制度、規定和通知的收發傳達，財務例會等會議紀要處理工作；2、財務管理制度、會計核算制度，會計憑證、賬薄、報表存檔、保管、借閱工作；3、協助主管會計開展其他事務工作；4、代表財務部對公司內、外聯絡工作；5、完成財務經理、主管會計交辦的其他工作。提出問題及改進工作的措施建議。八、辦稅會計崗位職責（一）崗位名稱：稅務會計（二）直接上級：財務主管（部長）（三）本職工作：開具發票、報稅、辦理所有涉稅事項（四）直接職責：1、負責購買、填開、核銷發票，匯總開票資料進行抄稅；2、錄入當月開票對應出倉單的產品明細，交成本會計核算；3、負責抵扣聯認證數據錄入，月底進行進項發票後台認證；4、填制相關科目的會計憑證；5、計算各類稅金，填列稅務報表進行納稅申報；6、及時向主管傳達稅務信息及資料；7、將要負責「免、抵、退「稅管理系統，辦理出口退稅備案、申報退稅事項。第八條 財務組織隸屬關係1、財務經理：行政上接受總經理領導；財務結果及業務上為董事會（局）負責。在企業管理上為總經理和董事長當好參謀，承擔改制策劃職責，對整個經營過程及其結果、財務收支、預（決）算進行總的控制和監督；2、財務主管：財務管理與會計核算均對財務經理負責，接受財務經理的檢查、指導與管理。日常業務負責總賬、報表、分析；並檢查屬下工作，處理日常財務事務；3、財務一般會計：隸屬於財務主管會計管理，嚴格按財會制度及崗位責任明細分工，處理各自崗位工作。第九條 各級財務人員的任免下列職位人員由董事長、總經理和財務經理分別決定任免，統一由企業人力資源部下發任免通知：1、財務經理由董事會決定任免，董事長簽發任免通知；總經理對其任免有建議權；2、主管會計、倉庫主管由總經辦決定任免，總經理簽發任免通知；財務經理對其任免有提名、考核、錄用建議權；3、一般會計員、出納員由財務經理決定任免，總經理簽發任免通知；主管會計對其任免有提名、考核、錄用建議權；第三章 財務計劃管理計劃管理是企業管理活動的重要組成部分，也是確保公司既能靈活高效地運作，又能有效監督和控制的重要手段，經營計劃及財務收支計劃是計劃管理的核心部分，因此，必須加強財務計劃管理。公司需編製的財務計劃主要有年度財務預算和月度財務計劃。第十條 年度財務預算的編製1、根據其年度經營計劃和工作計劃以及上一年度財務預算的執行情況和當時內部外部的經濟環境編製新年度的財務預算；2、年度財務預算的內容：編製程序和時間：在編製年度財務預算時必須以穩健謹慎的態度，做到量力而行，量入為出，收支平衡，略有節餘，力求降低經營風險、財務風險。對一些規模較大的投資項目可作計劃外單列，但必須落實融資計劃後方可進行。第十一條 月度計劃的編製根據上月的經營情況和上月計劃的執行情況進行綜合分析，並以年度經營計劃和財務預算為基礎，編製當月計劃。1、月度計劃包括以下幾項：（1）資金收支計劃；（2）物料（物品）採購計劃；（3）物料（物品）領用計劃。2、月度計劃編製的程序（1）企業的資金計劃由本企業財務編製出方案，經本企業總經理審核同意後於當月3日前送控股財務部，經控股財務經理和資金經理合審後送總裁批准執行；（2）企業的物料、物品採購計劃由採購負責人根據本月的生產計劃和庫存情況編製當月的採購計劃，於當月3日前送財務經理（經理）審核後報總經理批准執行；（3）企業本月物料（物品）的領用，均須使用部門於上月25日前報財務部，經財務經理（經理）審核同意後報總經理批准後執行；（4）物料（物品）的庫存應努力向最低儲存量或零庫存的管理目標靠攏，不能實現零庫存時，也應追求最合理的庫存量，以核定儲備資金定額。庫存量的核定由財務部牽頭，組織生產主管、倉庫主管、營銷主管、採購主管共同研究，制定方案交總經理批准後執行。3、計劃的實施管理（1）根據年度經營預算和財務收支預算，給多經營部門下達經營指標，同時對各部門下達費用控制指標，與各部門的崗位目標管理和效益工資發放結合起來，實行責、權、利互為一體，獎懲分明；（2）每月初必須對上月的計劃執行情況進行分析比較，對各指標的執行結果闡明原因，並提出本月計劃實施所採取的措施，編製計劃執行報告。4、計劃及其執行結果的上報和審計（1）年度結算：將本年度的經營預算和財務收支預算中的各項計劃指標與執行結果進行比較，並用文字作出說明，形成本年度結算報告，於下年度元月20日前報送總經理，並送達控股財務部；（2）月度報表：A、月度會計報表內容包括資產負債表、損益表、本期經營預算執行情況、經營收入明細表、成本計算明細表、管理費用明細表、銷售費用明細表、應收賬款明細表、應付賬款明細表、產成品庫存明細表、發出商品明細表、輔助報表、財務情況說明書等文字分析材料；B、每月的會計報表應於次月10日前一式四份分別報送：董事長、控股財務部、上市公司財務主管、總經理。對外稅務局於15日前報送資產負債表和損益表（年報加現金流量表）；C、本月資金計劃表和上月的資金計劃執行報表內容包括：上月資金結餘、當月的資金來源（本月銷售資金收入、應收賬款及預收賬款收入、借入籌措資金等）、資金使用（購貨物料款、在建修建開支、人工工資、管理費用、財務費用、銷售費用、歸還借入籌措資金等資金去向）本月資金結餘；D、本月資金計劃和上月資金計劃執行情況，於次月8日前同期按程序完成；E、公司上報的月度資金計劃，經控股公司審核批准後，必須嚴格按計劃執行。第四章 資金管理第十二條 貨幣資金的管理1、庫存現金限額為15000元，超過限額部分當天存入銀行，特殊需要超出限額的必須經財務經理（經理）批准，並採取特別措施確保現款安全，做到萬無一失。但任何情況下不得超過20000元；2、必須加強對營業現金收入的管理，不得從營業部門收入的現金中直接開支、挪用現金、坐支現金，原則上特殊情況30000元以內必須經財務經理和總經理共同批准，超過部分必須經總裁批准；3、個人因公借款管理（1）嚴格控制借款，因業務需要長期借用備用金的，應嚴格控制範圍和限額，一人借用累計金額在3000元以上的，由總經理批准，批准後由財務部控制，原則上舊賬不報，新賬不借，借款限額不得超出本人一個月的工資總額；（2）所有個人因公借款均需統一使用專用借款借據。在辦理還款手續時，由財務部出納員開啟有財務專用章的收款收據，會計員同時填制收款憑證，詳細列明還款時間、金額和經收人等事項。4、合理控制現金支付的範圍和限額（1）現金支付的範圍：A、支付給職工的工資、獎金、津貼、福利費等款項；B、支付給城鄉居民個人勞動報酬費，（如搬運費、其他服務費）；C、支付出差人員必須隨身攜帶的差旅費；D、1000元以下的零星支出，以及必須用現金支付的其他支出。（2）現金支付的限額及審批許可權：支付業務款項給公司外的單位或個人金額超過1000元的，原則上需採用轉賬方式或現金支票付款，不予現金支付。特殊情況如有限額規定的，按各級審批許可權規定執行。（詳見第八章）5、現金付款的手續和規定：（1）在收付現金時必須認真詳細審查現金收付憑證是否符合規定，包括：開支標準，主管人員審核、財務部複核、經辦人和證明人簽章，憑證是否齊全、合法，付款批准人的許可權是否生效等；（2）所收付的現金必須認真清點，既要點大數也要點小數；（3）要支付現金前，必須複核用款批准手續，報銷單據和報批手續，具備符合規定的手續和憑證後才予以付款。凡收付現金，必須一律開具憑證，並在發票，收付款單據或原始憑證上加蓋「現金收訖」，「現金付訖」 字樣的戳記。出納人員還必須及時根據憑證記賬，儘快使用電腦記載現金日記賬；（4）支付現金時原則上由收款人當面簽收，否則需有收款人的有效委託書方能代收代轉。為避免嫌疑，原則上本公司經辦人不得接受委託；（5）出納人員必須每天核對現金數額，檢查庫存現金情況，要保證現金的賬存與實際庫存相符，嚴禁以白條抵充庫存，嚴禁挪用庫存現金。會計人員應定期檢查出納的庫存現金是否與賬存相符。發現庫存現金的長余或短缺，立即作出記錄，及時查明原因並向領導報告；（6）存取現金時，要注意安全，存取餘額在10000元以上的必須由財務經理（經理）派人陪同前往，20000元以上的必須由單位派車前往，無車輛提供時不得辦理存取款。由於疏忽被偷搶的，由有關人員承擔損失。第十三條 銀行存款的管理1、凡公司開設的銀行賬戶，嚴禁以私人名義開設，切防出現漏洞；（1）凡公司開設的銀行基本結算支票賬戶，報控股財務部和財務經理批准後開設，已開設的須報控股財務部備案；（2）公司確因業務需要，須以私人名義開設的銀行賬戶，須公司申請，報請董事長聯批後方能開設，並應切實做到賬款分人管理，達到相互監控的目的；2、送存銀行的款項，應填制「繳款單」，連同現金或轉賬憑證等送存銀行，並將「繳款單」或「銀行收款通知」據以登記入賬；3、到銀行提取款項或轉出款項時，應開具「現金支票」或其他結算憑證，並及時根據支票存根，結算憑證付款聯登記入賬；4、出納人員不得簽發空白支票。為方便外出採購等工作，准許領用半空白結算支票，但必須填寫日期，受票單位全稱、用途，只空出金額欄，並註明最高限額。同時。一個人領用的支票不得超過兩張。凡領用半空白支票者必須在辦完事後回到公司的第二天即報賬。所有期票統一由出納員收簽保管，並與財務經理做好日報工作；5、出納人員應定期與銀行核對存款，每月至少核對一次，在接到銀行對賬單後，應逐筆核對借貸發生額和餘額。發現記賬錯誤，要立即更正。屬於銀行的差錯，要及時通知銀行更正。發現未達賬款，應編製「銀行存款餘款調節表」。對未達賬款應加強管理，備查登記，如發現有上月未達賬款本月未有記錄，財務主管應認真查明原因及時處理；6、各成員企業對收付款項的結算，要依據《票據法》、《銀行結算管理辦法》等相關制度並結合自己的實際情況制定一種或幾種結算方法，對實施的結算方法要有詳細的操作程序，以保證企業財產和資金的安全完整。對水電費、郵電費、保險費不準與銀行簽訂長期委託自動劃賬協議，必須按期支付。經辦人違反操作規定而造成的損失，一律由經辦人承擔；7、凡企業行為所發生的一切收支均由財務統一收付，任何部門和個人均不得擅自收付（包括員工各種按金、處罰款等）；8、外匯收入管理。一切外匯收入歸公司所有，任何人不得私自換取。當付款人經外幣結算時，兌換率經資金經理核准；9、公司對外舉債管理。公司確因業務發展需要或資金臨時短缺，須對外借款時，由公司提出申請報董事長批准後，方可借款；10、各種有價證券、支票、印鑒管理：（1）有價證券由出納員專人保管，由會計主管核對並做好備查簿；（2）支票管理由出納員每日登記支票收支備查簿，其支票存根聯或廢作支票均應保存，不得廢棄撕毀；（3）印鑒保管由財務經理和出納員分項管理，堅持「印鑒分開、賬款分管」原則；（4）填寫支票要規範、整潔、清晰，記錄錯誤應按規定的會計更正方法進行更正。其他事宜按《財務部崗位責任制》和《企業會計制度》執行。第五章 固定資產管理固定資產的界定：1、使用年限在一年以上的房屋、建築物、機器、機械、運輸工具以及其他與生產、經營有關的設備、器具、工具等；2、不屬於生產、經營的主要設備的物品，單位價值在2000元以上，並且使用年限在2年以上的，視同為固定資產。第十四條 固定資產的管理1、固定資產按國家財經制度及行業特點，統一分類編號，非通用固定資產由企業自行編號，報控股財務部備案後使用；2、固定資產實行三級管理：財務部、行政部、使用部門。帳務管理主要由企業財務部負責，實物管理由行政部設專人及實際使用資產的部門負責（部門負責人有義務管理好部門使用的資產），應建立固定資產賬卡及明細賬，同時建立健全固定資產移交和增減變動(包括廢棄更新)的處理和登記手續，企業內部轉移由企業自行調整入賬，成員企業之間轉移及增減須報控股財務部辦理轉移和增減手續；3、公司財務部指定專人對固定資產進行專門的管理，登記固定資產卡片，對資產的轉移、增減及時掌握，變更相應的登記資料；4、按照誰使用誰管理的原則，落實使用管理部門，該使用部門經理即為該項固定資產的管理負責人，然後部門經理需落實實物管理責任人；5、在固定資產交接、驗收、清查盤點時，企業財務部和使用部門經理以及責任人均需簽名確認，呈報總經理和控股財務部備案；6、企業財務部每年定期組織盤點一次，控股財務部即時抽查。如有盈虧問題，必須認真查明原因，經總經理提出意見後報總裁及時處理。對於盤虧的固定資產必須追查清楚，如屬失竊的，除追究當事人的經濟或法律責任外，還要追究使用部門負責人和實物管理責任人的經濟責任。對於損毀的固定資產，使用部門負責人和實物管理責任人寫出書面解釋，同時查明原因，如因人為責任或失職行為造成損毀的，要追賠經濟損失，如有意破壞的，則通過法律途徑追究法律責任；7、對專業性強的設備，必須訂立操作規程，並指定專人操作，無公司許可上崗條件者，絕對不允許操作；汽車原則上一人一車，專人負責，不允許非專職司機駕駛，對已取得駕照但無駕齡的也不允許駕駛，特殊情況需經總經理、總裁批准。第十五條 固定資產的增減1、固定資產屬於人為殘損的報廢，原值在5000以下，由企業使用部門經理和財務經理（經理）提出當事人應該賠償的金額，並填寫餘額部分的報損單交總經理審批，報控股財務部備案。屬於自然殘損的按程序分別由總經理、董事長、總裁審批，控股財務部及企業財務部按資產隸屬關係調整賬面記錄；2、凡資產的大修及添置、更換，必須履行相應的審批程序及手續，10000元以內由總經理批准辦理，超過部分報經總裁或董事長批准後辦理，合同報財務備案；3、凡固定資產變賣或向外轉移，調出調入(含內部調動)，原值在10000元以內的，經企業總經理同意，由控股財務經理批准後辦理；超過部分需報董事長、總裁批准；超過100000元報經董事局備案、核批，企業內部轉移由總經理審定；4、公司在制定財務管理實施細則時，要具體明確設施、設備維修(含非固定資產的維修)的審批、驗收報銷程序。第六章 低值易耗品及印刷品管理第十六條 低值易耗品定義、界定低值易耗品是指單位價值在 2000 元以下，或使用年限在 2 年以內的，不屬於生產經營主要設備的物品。按其用途分為：1、生產用工具、儀錶；2、辦公用品：（1）辦公文具：中性筆、圓珠筆、中性筆芯、筆記本、文件夾、文件盒、A4列印紙、便利貼、信紙、橡皮、夾子、膠棒、回形針、訂書針、修正液、印泥等；（2）辦公設備耗材：滑鼠、鍵盤、U盤、電腦硬體、計算器、硒鼓、墨盒、複印機硬體、印表機硬體等；3、傢具用品：辦公桌椅，文件櫃，沙發，茶几，宿舍床，邊桌，鞋架等；4、勞保用品：5、其他：保潔用品、辦公室日常消耗品（紙巾、紙杯、茶葉等），印刷品類、等。第十七條 職責與許可權1、行政部是低值易耗品的管理部門，負責辦公用品的採購、保管、發放和使用監督；2、行政部負責對各部門的申購計划進行審核、匯總；3、財務部對行政部月度申購、執行情況及低值易耗品的保管情況進行審核與監督；如發現帳物失實，有權對管理人員進行處罰；4、各部門負責人對本部門低值易耗品申購、使用負管理責任：（1）生產用工具、儀錶等低值易耗品，各班組要指定專人負責建立台帳，詳細登記低值易耗品種類、規格、單位、數量及領用日期和存放地點，行政部也要建立輔助帳以便備查；（2）管理用傢具、器具等低值易耗品，由行政組按領用單位建立台帳，按類別統一編號，定期進行清查、核對，加強使用部門的責任，防止丟失或化為私有；5. 低值易耗品管理員為行政部行政文員；（1）管理員須建立物品管理進銷存台賬，嚴格管理和發放；（2）管理員每月底對公司庫存的物品進行盤點，保證帳、物相符，同時編製《低值易耗品庫存檔點表》於每月5號前報部門負責人。行政部可根據庫存情況適當調整次月的申購計劃，以確保公司適當比例的庫存量。第十八條 低值易耗品的採購1、低值易耗品的採購，由行政部統一實施。各部門不得自行採購。（1）每月 5 日前，由各部門提出辦公用品申請，送行政部審核，匯總；（2）行政部對各部門提交的申領清單進行審核，發現申領與實際所需不相符的，有權適當削減各部門申領；（3）公司共用部分的低值易耗品，由行政部負責進行申購。2、行政部每月盤點易耗品庫存情況，並根據實際需要填寫《辦公用品申購表》，報總經理批准。3、購置所需易耗品經財務部複核、總經理批准，報銷時憑有效票據並附批件。4、低值易耗品的採購，由行政部指定專人負責。採購原則：同一物品需找兩至三個供應商報價，保證質優價廉。並採取以下方式：（1）定點：公司指定大型商場或文具公司進行物品採購；（2）定時：每月8日前進行物品採購；（3）定量：動態調整，保證常備物資的庫存合理性；（4）特殊物品：選擇多方廠家的產品進行比較，擇優選用；5、各部門未經行政部審核和總經理審批私自申購的物品，財務部不予報銷。第十九條 低值易耗品的領用管理（一）行政部編製《低值易耗品庫存明細表》、《低值易耗品領用明細表》，並於購置後的當天由管理員清點入庫。（二）行政部根據各部門的辦公用品申請計劃，在購置登記入庫後，分發給有關部門，並做好易耗品領用登記手續。原則上每月10日、20日為辦公用品領用日。1、領用時由使用人填寫「領用申請單」，倉庫憑其單開具領料單(一式三聯)。第一聯倉庫留存，第二聯繫實際倉庫月底匯總上交財務部，第三聯領料部門備查留存；2、凡公司員工應本著節約成本的原則，正確、合理地使用，嚴禁公物私用；3、員工應妥善保管好自己的物品，如發生丟失或人為損壞要照價賠償公司不予另行配置和補發，員工存在主觀故意的，依情況嚴重予以不同程度處罰；4、除一次性用品外，必須實行「以舊換新」，否則一律不得領發新品。專業性較強的用品需經非使用者的專業人員鑒定確屬自然損壞不能使用的才能換新；5、超計劃領用的，由使用部門寫出書面原因，送財務部審核後呈總經理批准，方可領取；6、財務部應認真稽核各部門領料，隨時掌握各項目、各部門低值易耗用情況。對超金額的非正常耗用應即時查明原因，追究有關人員責任的應如實上報情況，以便完善成本核算，加強成本監控。（三）個人使用公司物品的管理1、凡公司員工個人領用的物品除在出庫領用單上具備齊全手續外，還必須在「員工領用登記卡」上登記，卡名一式兩份，一份個人保存，一份財務倉庫保存；2、員工離職或有其它變動的，應將個人領用的生產工具、儀錶、傢具、勞保用品等，如數歸還有關部門或批准辦理轉帳手續，不得私自帶走。個人卡片必須辦理清退手續，財務部方能給予結算工資。第二十條 低值易耗品的維修管理1、物品損壞後,應統一通知辦公用品管理員,辦公用品管理員確認損壞後通知相關人員進行修理。並填寫好《物品維修登記表》；2、如需更換零配件，屬於部門專用的，由部門負責人填寫<物品申領單>至物品管理員處進行審核後，物品管理員填寫《物品採購申請表》至經理審批；3、未按以上程序所辦理的辦公用品維修，財務部一律不予付維修費；4、維修處理完成後，當事人應在《物品維修登記表》上簽名確認。第二十一條 低值易耗品的報廢管理1、在用低值易耗品需要報廢時，由使用部門提出申請，經由相關部門鑒定，符合報廢條件的方能報廢；2、對報廢低值品的，財務部設相應賬簿進行數量反映，隨時記錄形成報廢原因，詳細列出清單。對管理不善和人為浪費及損毀造成報損的，應追究使用人和部門負責人責任；3、財務部審計應按規定做好低值易耗品的核算工作。﹝附表：1、辦公文具申領清單；2、物品申領清單；3、物品採購申請表；4、物品維修登記表；5、月度物品盤點表﹞第二十二條 印刷品的管理1、凡涉及公司企業形象的印刷品，一律由廣告設計人員設計，企業總經理批准，影響面廣且使用時間較長的尚需報控股策劃推廣專業人員審核後送總裁批准，方能付印；2、所有印刷品在付印前，必須經財務部審核同意，再按程序和許可權報批，經批准後統一交由行政部承印。第七章 費用開支管理目的：為嚴格控制非生產性費用開支，防止鋪張浪費，提倡勤儉節約。費用包括：差旅費、業務費、辦公用品費、電話費、車輛費等。第二十三條 差旅費開支標準1、住宿費標準: 按當地商務快捷酒店標準（如漢庭、如家等），憑藉發票統一報銷。2、伙食費標準:（1）總助、財務經理、副總、總經理及以上人員出差可實報實銷；（2）年銷售額超計劃目標任務的部門負責人及以上人員一般沒有請客的餐費，正餐30元內，早餐15元內；（3）其餘人員的標準見下表：(單位：人民幣)地區 分類 伙食 合計(元/天)早餐 正餐本市 甲 10 20 50乙 10 20 50丙 10 15 40丁 10 10 30省內市外 甲 10 25 60乙 10 25 60丙 10 20 50丁 10 15 40省外 甲 10 25 60乙 10 25 60丙 10 20 50丁 10 15 40特區省會 甲 20 30 80乙 20 25 70丙 10 20 50丁 10 15 40住宿費、伙食費補助均作為費用列入部門考核。a.甲類指副(助)經理級（含高級工程師、會計師）或相應待遇的特聘人員；b.乙類指部長級、工程師、會計師、享受相應待遇的特聘人員；c.丙類指公司主管級人員、及享受相應待遇的特聘人員；d.其餘為丁類。3、出差交通標準（1）總助、財務經理、副總、總經理 及以上人員可實報實銷；（2）年銷售額超計劃目標任務的部門負責人及以上人員可乘飛機（經濟倉位）、輪船（二等艙）、火車軟卧或空調軟席，出差地包乘計程車；（3）甲類人員出差地可乘飛機（經濟倉位）、輪船（二等艙）、火車軟卧，在住宿地可乘短程計程車（每天50元內）；（4）乙類人員出差地可乘飛機（經濟倉位）、輪船（二等艙）、火車硬卧、在住宿地可乘計程車、摩托車(每天30元內）；（5）丙、丁類人員出差外地，可乘火車硬卧、空調硬席、輪船三等艙。市內不得乘座的士車，但可報市內公共汽車、摩托車費（每天20元內）；（6）凡超標準，需事前經總經理批准，否則不予報銷超標準部分交通。第二十四條 差旅費報銷程序及有關規定1、市內出差2天之內、省內市外1天之內經部門經理(主管)批准即可出差；市內3天及以上、市外2天及以上，除助總及以上可隨時向總經理口頭請示出差外，其餘人員一律需事前填報出差申請表，報總經理批准後方能出差；2、差旅費的報銷，一律憑有效票據，由部門經理和財務經理(經理)聯合審核後，報總經理(分管副總)批准；3、凡超支的差旅費一律由個人承擔。人員趁出差機會，事前未經主管領導批准，而擅自繞道探親、訪友、旅遊者，其繞道費用全部由出差者個人自行支付，同時作違紀論處，並以相應工資及浮動工資處罰；4、以上標準只限於短期公差，不適宜銷售人員及長期住勤、學習和會議。長期住勤、學習及會議由派出部門和財務經理視情況共同商定；5、市內及省內附近地區出差的，夜晚盡量爭取返回，不得隨意借故入住酒店，特殊情況除外（時間緊迫或來回費用高出酒店費用的）。第二十五條 員工教育經費1、員工教育所需經費，企業按工資總額的1.5%提取的額度內掌握開支。公司根據培訓要求、全員素質基本狀況安排；2、教育經費開支範圍：（1）訂閱報刊，資料等費用；（2）設備購置費：培訓購置一般用具、儀器、用書、電器設備等所需費用；（3）代培訓費：由公司選派人員到院校或外單位代為培訓所支付的培訓費；（4）教育經費由公司行政部部根據培訓需要，擬訂開支計劃，經總經理批准後方可開支。第二十六條 宣傳廣告費1、宣傳廣告費的開支範圍：宣傳公司企業的印刷品、年曆、贈品、大型演出活動的贊助開支，報刊、雜誌等媒體的廣告宣傳、電視廣告製作及播放開支等；2、宣傳廣告要注重效果和效果評估，廣告費的開支要有透明度和有力的監管措施，總經辦必須參與詢價談價、評估結算的全過程，當客觀條件不便參與時，可委託或授權其他部門人員參與，任何情況下不得將策劃設計、詢價、結付均由一人經手完成，否則追究總經辦和審批人的責任；3、宣傳廣告費的總量控制在全年銷售收入的2%的範圍內。第二十七條 員工福利費按不超過總額的14%的比例提取使用，其開支範圍包括：1、公司集體福利活動開支；2、員工宿舍、飯堂的設備設施購置及維修；3、員工醫療費；4、用於員工其他方面的福利及設施開支。第二十八條 業務招待費標準及審批程序1、業務招待費的開支必須從嚴掌握，非不得已，一般不出外就餐，確需出外就餐時，公司的陪伺人員不得過多，變成內部消費；2、因業務需要開支招待費的，由部門部長填寫情況單，報總經理批准；3、各職務許可權每次開支最高標準級別 開支金額 備註總經理及以上級 實報實銷副總、總助、總監級 1000元以下/次 報請部長級 500元以下/次 報請其他人員 200元以下/次 報請超審批金額外的業務招待費，一般不予開支，如有特殊情況，須經總經理審核加簽。4、業務招待費報銷單據必須有稅務部門的正式發票，列明公司抬頭，數字分明，先由經手人簽名，註明用途，部門負責人加簽證實，再報財務部長審核，然後由總經理審批，方能付款報銷；5、公司大型招待活動及單筆金額超過2000元的招待費用，總經理批准並簽字報銷；6、原則上不在外消費掛賬、不設最低消費。年度指標按銷售額的1‰控制交際應酬費總額，但最高不得超過3‰。對外辦事處與個人激勵掛鉤部分除外。第二十九條 其他費用規定其他費用包括：郵電費、水電費、小車費、報刊費等。這些費用的開支應大力動員公司全體員工積極厲行節約。1、郵電費的開支做到通話時長話短說，言簡意賅，能傳真的則傳真，同時杜絕用公司電話閑談及打信息台；2、手機原則上不配置，手機話費限額包干，超支自付。手機話費原則補貼標準為：級別 補貼標準 備註董事以上 實報實銷總經理 400元/月副總經理、總監、總助 300元/月部門經理 200元/月 報批其他主管級 100元/月 報批3、特殊崗位和情況由總經理確定，財務部直接在工資中支付，不再填列報銷單據；4、水電費的開支：必須加強管理，防止浪費，能實行定額管理的盡量實行定額管理，節約獎勵，超額自付，以提高員工節約用水用電的自覺性；5、小車費的開支：小車費包括油料款、修理費、路橋費、路費及其保險費等。車輛必須嚴格按照有關規定進行管理和支付費用，降低車輛費用開支；6、報刊費的開支：公司訂購報刊、雜誌的開支，需總經理批准，訂購時應以業務相關報刊、雜誌為主，娛樂性的為輔，並盡量共用，提高利用率。隨著公司不斷發展，應努力籌辦內部報刊，以增強企業文化，提高企業凝聚力。第八章 財務開支的控制及審批許可權為了有效合理地控制財務開支，各級人員必須嚴格執行財務計劃，審批手續及審批許可權。第三十條 嚴格執行財務計劃1、月度計劃內的開支：由使用部門申請，財務經理審核後，1000元以內的由部門經理批准報銷。超過部分一律經總經理審批後報銷入賬。2、月度計劃外的開支：（1）凡超計劃的開支在1000元以內的由財務經理審核後報總經理批准用款，超過部分一律經總裁（董事長）批准後才能用款；（2）物資採購原則上須取得稅務票據，不能取因時必須事先經過批准：1000元以內由財務經理審核，部門經理批准，超過部分一律經總經理批准方能用款。嚴格控制白頭單開支，對原已形成無票的由財務部列出清單計劃，由採購部按期補回稅務正式發票。第三十一條 規範費用報審手續目的：為嚴格控制非生產性費用開支，防止鋪張浪費，提倡勤儉節約，費用包括：借支費、公關費、辦公費、電話費、差旅費、車輛費及報銷等。費用報銷憑《支付證明單》及《費用報銷單》核報，指無實物形態的，自製原始憑證等。主要流程：1、報銷流程：（1）經辦人填寫，該部門主管簽字，報財務部附單據及發票等。（當日完成轉出）（2）財務主管會計複核收集、整理報財務經理審核。（當日完成轉出）（3）財務文秘收齊單據（4）統一報總經理審批。（次日完成轉出）（5）總經辦文秘轉財務部各主管會計制證入賬，按借貸方制度規定辦理。（6）各主管會計轉出納複核並付款（收單即日完成）首尾三天內完成全部流程全公司均採用三級審批制度許可權：（1）基層部門、報銷部門經理或主管初批複核（2）財務經理、主管會計複核（中級）審批完畢轉呈（3）總經理或董事長（高級）核批簽署意見。為保證審批環節的運作效率，所有的費用報銷單據應該對應於下周的周二、五於上述各環節完成。4﹑借款管理：（1）借款程序a、借款人填寫借款單b、歸屬部門主管審簽c、總經理審批（1000元以內）d、財務主管或財務經理審e、超限額報董事長（總裁）核准f、文秘迴轉財務制證g、出納憑會計憑證付款h、借款人領款（2）大額借款以萬元為限，均需提前一天通知財務部，以便籌措現款。固定資產購置和生產用料，均需月份計劃採購，經財務經理、總經理、董事長或總裁核批後，轉財務部安排資金；（3）所有借款必須於任務完成後的一周內歸還或報賬，（含出差人員，節假日順延），對逾期不歸還的款項，財務部則在借款人工資中扣除或責令歸還（或報賬）；因費用報銷不及時或報銷單填寫不規範、不真實的，由此造成延誤或損失，均由報銷部門（借款人）負責；（4）出納員應嚴格按財務制度規定辦理借款業務，嚴格控制外幣額度，轉賬及現金支票均應符合銀行結算制度規定；（5）審批許可權（單位：人民幣元）審批限額 用款部門 財務經理審批 總經理批准 董事長（總裁）核准 備註500元內 √ √ √ 含非計劃1000元以內 √ √ √ 含非計劃1000元-10000元 √ √ √ √ 歸屬部門報計劃10000元以上 √ √ √ √ 歸屬部門報計劃（表中「√」為需要審批簽字）（6）財務部每月底編報超期借款餘額表，送交借款人的部門負責人，並通知工資管理人員追款、扣款和罰款，未編未送的每次罰主管會計100元；（7）員工離開公司的，由部門負責人追索欠款；如該欠款屬超期、財務部又已通知過借款審批人，則由部門負責人承擔相應責任，借款人的上級從未接到通知，則相應處罰財務主管。第二十九條 物料（費用）報審程序1、 報銷程序：（1）借款經辦人填寫相關報銷單、物料（費用）單、粘貼單（2）倉庫填寫入（進）倉單（憑計劃、發票送貨單等）（3）歸屬部門主管或經理簽字（4）財務 主管或財務經理審簽（5）總經理或董事長（總裁）核批（6）文秘迴轉（7）會計制證（8）借款人與會計出納結賬、入賬2、費用報銷不需辦理入庫手續，差旅費報銷需另填差旅費報銷單，附後票據還需有粘貼單規範原始憑證，同時還需附上出差申請單；3、備用金核定：（1）對經常有業務聯繫的，含採購、應酬、差旅等費用，由經辦人申請，該部主管初審，財務經理中審，總經理或董事長（總裁）終審核批額度。對離辭退員工，需先到財務部辦時備用結算手續，方能辦理離辭職手續；（2）對業務活動暫未開展或長期佔用備用金未予報銷的經辦人，財務部通知責令限期扣款，並按拖欠備用金額總額的1%加收滯納金。4、報批原則：（1）原始單據必須真實、清晰、完整，凡因塗改或撕裂行起原始單據模糊不清的，財務部有權拒絕報銷；對虛報和假票按「報多少罰多少」原則處理，所報貨款金額清繳；對手續不全、不完整的要求更正、完善和補充；（2）凡屬材料、固定資產的採購成本報銷，均事先由採購部提交採購計劃，按相關程序報批後，連同單據辦理入倉或檢驗手續，方能報賬；（3）有關報銷單據均由報銷經辦人親自填寫，做到內容完整、數據真實，符合財務制度規定。填寫報銷單各要素齊全，如：日期、金額、附件張數、費用用物料歸屬部門和用途等，附件分類粘貼；（4）當月費用當月報銷，凡發票日期與報銷日期相隔30天以上者，不予報銷，特殊情況，須經董事長特批；（5）為方便出納員安排工作，所有費用物料報銷時間定為：每周二和周五上午。其他時間不接受報銷或借款。（緊急事宜和大宗料款除外）。第三十條 報批管理辦法1、生產性支出：生產性原輔材料、包裝物及備品備件等，直接構成材料採購成本支出，生產部門必須提供原材料的月度採購計劃，經報批程序後，財務部負責籌措資金。2、報銷依據：（1）原始稅務發票（儘可能開具增值稅進項抵扣發票），原則上不受理收款收據；（2）入庫倉單（一式四聯，按入庫規範驗收簽收）；即採購、倉管、質檢、財務四方簽字；（3）採購計劃書（按程序審批執行）；（4）採購合同或合約、協議書；（5）物料（費用）報銷單（經辦人親自填寫）；（6）送貨單（供應商提供）及其他有效憑據。3、生產廢料統一由行政部聯繫出售，由倉管辦理出倉手續，財務憑單收款，行政保安憑財務收款收據放行；員工宿舍的物品、水電費用核定，飯堂物品及伙食費等行政後勤費用物料管理，統一划歸由行政部統籌管理，財務部監控執行；4、辦公費用管理：辦公費用在管理費用中列支，包括辦公文具、印刷品、報刊雜誌、日用消耗統一划歸行政部，由行政部按月度計劃經核批後統一採購，入庫核報，財務部監控執行；5、辦公用設備、車輛、低值易耗品採購及廣告、保險、修理等費用，均按年度計划進行，臨時增添設備的按程序報批，後勤總務行政的物料（費用）統一歸行政部管理。上述各條款報銷參照本條款2項辦理。第九章 物資採購管理第三十一條 凡公司需購物品（料）一律由專職採購人員購買，其他人員除受採購負責人委託或控股公司領導批准外，均不得採購任何公司物品。當非採購人員未經委託或領導許可，擅自購買公司物品（料）的，財務部不得予以報銷。第三十二條 統一物資採購歸口行政部。第三十三條 採購人員必須嚴格遵守「貨比三家，選優而用；物美價廉，調價確認」原則。以不盲目購買，不貪不佔，不洵私情，不吃回扣為崇高職業道德，並牢固樹立用者服務的意識，堅持以用者滿意為已任。第三十四條 根據本制度的有關原則和本公司實際運作需要，由行政部另行制定公司物資管理實施細則，經董事會批准施行。第三十五條 行政部採購重點工作：1、應付賬款月末餘額及賬齡分析；2、供應商送貨單、購貨發票補開發票、請購單或採購計劃、採購合同（協議）歸檔、訂立、完善與跟進；3、採購計劃價格制定及明細表呈報；4、供應商應付賬款月結對賬單與財務部對賬；（無月結單的財務不安排採購資金付款）5、供應商詳細檔案異動明細表（物品採購分庫分類）；6、月末與財務倉庫對賬、付款計劃月報、採購報價明細表呈報；7、其他相關事宜按財務規定辦理。第三十六條 為了加強採購物資管理，控制採購成本支出，對採購報價成立市場價格調查小組。該小組負責人分別由總經理、財務經理擔任。總經辦、技術、計劃、生產、財務部門派員參與，作為小組成員。第三十七條 為了加強倉庫物資管理，控制儲備資金占用，對倉庫最低儲存進行核定。專項工作由倉庫負責跟進，達到或低於最低儲存量時，及時呈報行政部採購人員，並報批後積極採購緊缺物資。重點補倉為五金、刀具等生產緊缺急需物資配件等儲備。1、最低儲存量計算：採購最低儲存量=採購周期*日均耗用量—倉庫儲存量採購周期=供應商生產天數+運輸途中供應天數+儲量審批天數+合理保險天數+入庫驗收天數+其他合理耗用天數等日均耗用量=年耗用量/360天、季度耗用量/90天、月耗用量/30天2、責任劃分：最低儲存數量由倉庫提供；其採購周期由行政部採購提供；日均耗量由生產部提供。統一由行政部匯總按審批程序報批。第十章 合同管理合同是具有合作關係的各方以文字形式明確各方責權關係的契約，具有法律的約束力。合同管理的好壞，直接影響到企業的經濟效益，甚至關係到企業的興亡，因此必須加強對合同的管理。第三十八條 公司合同管理人員要提高對合同重要性的認識，組織學習合同法規，建立本公司的合同管理制度。擬定合同管理制度由行政部負責，本公司特聘法律顧問參與起草擬定工作。第三十九條 財務部為公司經濟合同的監督機構，對所有經濟合同進行審核管理；具體合同按不同的種類由歸口部門管理與執行。所有法律文件含合同全部留存原件交一份公司文控中心存檔，一份給財務部作付款依據和監控依據。第四十條 簽訂經濟合同必須採用書面形式，格式必須符合規範。簽訂的合同包括：購銷合同、建築裝飾工程承包合同、加工承攬合同、財產保險合同、貨物運輸合同、採購合同、銷售合同等。第四十一條 凡公司與外單位或個人發生經濟業務時，總金額在10,000元以上，完成時間需要延續15天以上的，均必須簽訂合同。第四十二條 合同的簽訂，總額在10萬元以內的由公司總經理簽署或授權總經辦他人簽署，臨時授權他人簽署的合同，需經授權人在我方保存的合同上簽名確認，財務部才能按合同付款。公司因業務需要簽訂合同，凡金額超過10萬元的，均必須經控股公司法律專員（律師）審核簽名確認，再呈報董事長（總裁）或其授權人審定簽署。合同金額超過100萬元的，必須由董事長（總裁）親自審定簽署。第四十三條 對公司發生合同糾紛，須儘快與控股公司法務專員聯繫，並儘快報告董事長（總裁）備案後，由法務人員會同公司代表與對方協商、談判或提出仲裁、訴訟。第四十四條 凡金額超過10萬元的工程發包、設備訂購等合同，必須經控股公司財務部及董事長審批，連同工程竣工圖或設備說明書和維修說明書原件交一份公司文控中心檔案室存檔；財務部支付尾款時必須有文控中心收齊各相關存檔的憑證資料方可支付。否則，同時追究文控中心及財務人員的經濟責任。行政部為文控中心的責任部門，負責合同的存檔管理與審擬工作。第十一章 關於處理會計核算若干問題的規定為了加強會計核算，提高財會人員業務水平，根據公司財會工作現狀，特對急需處理會計核算中的若干問題，作出規定。第四十五條 會計憑證、賬薄、報表的列印、裝訂、上報時間、期限、會計期間規定1、賬證列印時間規定：各種明細賬，總賬每季度列印裝訂成冊；各種憑證報表每月列印裝訂成冊。2、報表上報時間規定：各種會計報表月報為次月10日前上報；季報（季度終時）次月15日內上報；年報（年度終時）次年45日內上報。3、會計期間規定：會計核算根據實際業務情況，公司各部門結賬日期，均以公曆自然月份、季度、年度界定日為準。4、單據核報、結賬日期規定：（1）費用、物料報銷每周二、五上午8:00-12:00；（2）各請購計劃、生產用料計劃、費用報銷等，每月25日前呈報；（3）應付賬款、應收賬款月報（月結表）及賬齡分析表，分別由行政部、財務部於次月5日前呈報；（4）採購計劃價格明細表6月30日前報總經辦審批；供應商月結付款計劃細表、供應商各稱檔案異支明細表，次月5日前報財務部和總經辦；每月採購價格報價明細表，於23日前呈報總經辦調價小組；（5）財務部各種報表次月15日前呈報財稅銀行、政府部門及公司總經理、董事長。第四十六條 會計科目、會計賬簿的設置與使用，會計報表及其勾稽關係：1、會計賬薄使用三欄式總賬和明細賬，記賬本位幣為人民幣。有關經濟業務屬外幣或外文的，在登記折算人民幣或中文時，同時登記外幣和外文；不允許只登記外幣或外文，而不登記人民幣和中文；2、會計科目的使用。一級科目即總賬科目的使用，嚴格按照國家《企業會計制度》規定執行，二級科目設置在國家允許規定範圍內設置。新增減會計科目須經公司財務部批准，方可執行；3、總賬、明細賬與報表、合併會計報表的勾稽關係。總賬及其科目發生額及其餘額應等於所屬相關明細賬之和；資產負債表年初數、本期數應與所屬相關總賬數額相符合，其中相關數額應與利潤表中相關數額相符合；會計報表應與相關會計報表數額相符合；其中能夠抵減、計算填列的均應抵減計算填列。會計報表與相關經濟技術指標反映數額應保持計算口徑一致，使會計報表真實全面反映一定期間的經濟活動及其結果。務必做到賬賬、賬表、賬實、賬卡、賬單相符。第四十七條 貨幣資金的核算規定1、現金和銀行存款等貨幣資金，應當設置日記賬，按照業務發生順序逐日逐筆進行登記，有多種貨幣的（包括外匯兌換券），還應按不同貨幣分別設賬登記；2、出納員按日、周填報《現金存款收支日報表》，由財務部匯總上報公司，以便財務部、董事長及時掌握資金運作動態；3、按月填報《銀行存款餘額調節表》。由出納員於次月初取回所有銀行對賬單，並於5日前與銀行對賬單對賬完畢後，交會計員核對資金賬簿；由出納員對銀行未達賬項進行調節，並填報調節表，連同會計報表一同上報；4、所有貨幣資金收支（費用、差旅費報銷等）審批，一律按前述制度規定執行。第四十八條 存貨核算規定1、公司一切銷售業務統一按權責發生制的原則處理。存貨核算實行永續盤存制，每半年進行實地盤點一次，定期核實賬物相符情況。正常盤盈盤虧及時處理，發生重大差錯要跟蹤追查；2、由倉管員於次月5日前填報《收髮結存月報表》。對所有入庫、出庫數額、名稱及規格。分門別類進行逐筆登記入賬，記賬依據為合法有效的入庫單、出庫單，倉管員負責保管好入庫單、出庫單，月底連日報表一同上報財務部。月報表應與出入庫發生額一致，並同時做好入庫單、出庫單、賬表等原始資料的歸檔工作；3、財務部會計員每月下庫稽核，所管實物必須做到賬賬、賬表、賬實三相符。認真編製會計分錄，所有會計業務處理，一律做到合規、準確、及時，對會計信息要高度重視。凡未核實、沒有把握的數據，均不得呈報；4、定期結賬、對賬、稽核。對會計核算所有原始憑證均應進行審核。對入庫單，平時採購員報賬含發票及入庫單等，一同報財務部，月底結賬時財務從倉庫再收一聯入庫單作對賬聯，以此作為財務「抽單法」的依據；對領料單，會計員應對其審核無誤後，按月進行原材料或材料、低值品歸集、分配與核算，並編製〈材料消耗分配表〉，以此作為材料消耗分配的依據；5、財務與倉庫對賬、結賬「兩清」後，雙方必須在倉庫賬表上簽字，以示雙方結清賬務，明確工作責任；6、入庫單一式四聯，領料單為一式三聯。（1）入庫單分發：第一聯為倉庫存根聯；第二聯為採購員辦理入庫時取得，連同發票去財務的報賬聯；第三聯為會計員到月終去倉庫結賬時，倉庫報財務「兩清」的對賬聯；第四聯為採購部留存聯，與財務部對賬；（2）領料單分發：第一聯為倉庫存根聯；第二聯為會計員到月終去倉庫結賬時，倉庫報財務「兩清」結賬聯；第三聯為使用部門持有，作為倉庫發貨時，連同領料單發送用料部門，以便使用部門對賬務核算成本費用的對賬聯。第四十九條 往來賬項核查規定1、財務部對所有往來賬項均應按月核查對賬，按月定期列印往來賬項明細表，對未達賬項及時進行調節，並編製《往來賬項餘額調節表》；2、對應收賬款、其他應收款等債權業務要重點清理、對賬及時與債務單位聯繫對賬相符，協助業務部清收外欠款，並提供財務政策指導、監督其催收執行情況；3、壞賬準備的計提。按年末其他應收款、應收賬款等賬面餘額，不高於3‰ 計提壞賬準備金。上一年度如有壞賬準備金結餘的，應於抵減。第五十條 外匯核銷規定外匯按國家外匯管理局規定，對進出口業務進行外匯核銷。公司財務應做好進口材料、出口銷售產品，已核銷外匯和尚未核銷部分的財務明細核算工作。另建立備查薄財務核算。第五十一條 關於生產成本核算規定：在月份終時3日內，業務部門提供《當月訂單匯總明細表》；行政部提供《考勤表及員工薪資表》；業務部提供《當月客戶退貨鑒定表》（按訂單、送貨單呈報），《客戶訂單質量檢驗月報表》，《廢品損失明細月報表》；生產部提供《計件工資統計表》、《生產任務完成情況表》、《材料消耗定額完成月報表》；倉庫提供《材料收髮結存月報表》及《產成品（在產品）收髮結存月報表》。財務部提供月度諮詢及財務監督與會計核算方法，制訂《訂單產品成本計算表》、《產成品及在產品成本計算表》、《發出商品及應收賬款客戶賬齡分析表》。第五十二條 年度經營管理目標方案由董事長擬定總體方案，由總經理具體實施。由總經辦牽頭財務部以業務部、生產部、技術質檢部、行政部等部門密切配合，形成有機經營管理體系。形成四大體系：1、財務行政體系；2、業務市場體系；3、品質監測體系；4、生產工藝體系。在四大體系基礎上，完善定員編製即組織管理架構，和新年度目標管理責任制具體實施考核辦法。第五十三條 財務計劃控制與編製1、年末編製財務決策報告及新年度財務預算，以及月份資金計劃表由財務部負責；年度經營計劃預算，經營管理目標，由董事長及總經理總體負責；月份應收賬款催收由業務部負責，財務部等部門密切配合，使經營管理與財務管理有機地結合；2、財務決算報告及年度預算報告，年度目標經營計劃等，由公司各部門在次年15日內報出。公司起草擬定統一由總經辦負責；關於會計報表、報送，年終加報《現金流量表》，應收賬款等往來賬項，需定期與往來公司及外辦業務組對賬。第五十四條 倉庫核算結賬規定1、入庫單（1）依據送貨單、採購發票、請購單或採購計劃單批表及其待檢實物，由倉管員填寫一式四聯入庫單；（2）一式四聯入庫單分別由採購員、倉管員、驗收員（質檢）、複核員（會計）同時簽字，其中複核員（會計）在採購員報賬時簽字，按入庫單流程辦理，未簽字未質檢不能入倉，不能收發貨，財務判定為無效單據；（3）入庫單按單中各項規範填寫，採購計劃價格制定後，倉管員應在填寫採購實際價格的同時，還應填寫計劃價格，實際與計劃價格均為不含稅價格及不含稅金額，最後一行費用計算應憑採購發票數額明細填寫；（4）入庫單月末合計金額應與電腦月結額，收髮結存月報表入庫金額相符，並與財務部，採購部相對應金額科目結賬相符；（5）入庫單入帳、分類、結帳按財務制度及流程規定，裝訂成冊以及倉庫崗位責任制，倉庫作業流程執行。倉庫主管、副主管、組長、記賬員、倉管員是入庫單的直接責任人。2、產成品（半成品）入庫單：（1）依據生產部門填寫入庫表及入庫記錄，詳細填寫本入庫單，詳細註明名稱及規格，數量、折算理論公斤數量（重量）。同時填寫直接耗消材料，製造人工費金額及合計數額；（2）一式四聯入庫單分別由入倉員（生產部）、生產主管、質檢員（品質部）、倉管員及倉庫主管同時簽字，按產成品入庫流程辦理，未簽字未質檢的產品不能入庫，不能收發貨，財務判定為無效單據；（3）入庫單中各項應規範填寫，生產部開具入庫記錄表，註明理論換算重量，由倉管員填寫入庫單，辦理產成品入庫，同時作為財務部月末計算產品生產成本的依據；（4）入庫單月末合計重量（件數核算成公斤數量）、計劃成本（按直接材料加上計劃劃製造人工費）或定額成本數額，與電腦月結數額、產成品收髮結存月報表入庫金額、數量（重量）相符，並與財務部相對應科目及生產部月報對賬相符。（成本價格差異由財務部核算）；（5）入庫單按生產編號及產品規格分類，裝訂成冊入庫單入賬、結賬按財務會計制度及流程規定，以及倉庫崗位責任制，倉庫作業流程規定執行；（6）產成品（半成品）重量、折算公斤數量及其明細表規格按產品完工單由生產部協助倉管員填報。3、領料單：（1）由用料部門填寫一式三聯領料單，經領料人、領料主管、發料、記賬共同簽字，倉管員據此發料；（2）一式三聯分別由用料部門、財務部、倉庫分別留存、入賬、對賬，裝訂成冊；生產部據單控制用料耗費，倉庫據單出賬作部門消耗月報表，財務部據單作消耗分配計算材料成本核算；（3）月末財務會計到倉庫結賬，倉庫電腦記賬與領料單、材料收髮結存月報表對賬、結賬相符，與財務對應會計科目一致；4、《出庫單》（產成品）：（1）由業務部根據客戶合同要求、通知開具一式六聯《出庫單》，由業務組開單員、倉管員提貨人共同簽字，倉庫憑單簽字發貨；（2）《出庫單》一式六聯分配流程按財務部據流程規定辦理。倉庫倉管員未簽字，未到場監督不許發貨；（3）《出庫單》中各項由業務部按單中各項規範填寫（列印）作為倉庫、業務部、財務部、客戶對賬、結賬的依據。月末由倉庫填報產成品收髮結存月報表，與業務部、同財務部對賬月結相符；（4）財務部憑《出庫單》作產成品、發出商品入賬記錄，憑《出庫單》記賬聯與業務部《繳款單》（收款憑證）與客戶月結對賬結賬；並與財務制證、出納收款對賬相符；（5）《出庫單》按財務單據流程及企業會計制度規定執行。應收賬會計及發出商品會計與營業部業務員、倉庫發貨管理員是《出庫單》的直接責任人；5、倉庫物資管理：現場管理及最低儲量按《物資管理制度》、《崗位分工職責》及《倉庫流程》辦理。第五十五條 材料、成本核算結賬規定1、材料會計主要負責材料、原材料、材料採購、應付賬款、其他應付款、預付賬款、材料成本差異、倉庫材料、物料收髮結存月報表及單據實物監控、會計科目賬務處理、對賬、結賬；2、平時做好入庫及材料採購成本核算記賬入賬工作，月末做好倉庫月結對賬、結賬工作；制定《材料消耗分配表》，結轉材料成本差異、儲備資金定額、最低儲存量工作；3、成本會計主要負責產成品、發出商品、低值易耗品、製造費用、人工工資核算與管理，與《倉庫產成品（半成品）收髮結存月報表》及單據實物監控，會計科目賬務處理對賬、結賬核算工作；4、平時做好與應收賬、產成品、發出商品等單據流程與管理，財務分錄製證，成本核算基礎管理工作，月末制定《產成品生產成本計算表》、《銷售成本計算表》；與倉庫產成品（半成品）結賬、對賬；5、產品成本計算表全部按訂單清即產品明細型號及規格核算完成產成品及在產品。材料會計與成本會計雙方共同做好成本核算管理工作。第五十六條 應收賬款及發出商品核算結算規定1、應收賬會計主要負責應收賬款、其他應收款、預收賬款、發出商品、產成品、壞賬準備及清理舊賬、倉庫產成品收髮結存月報表及出倉單據、實物監控，會計科目與明細賬目的處理、對賬、結賬；2、平時做好業務部《出庫單》、《繳款單》對賬、收款入賬制證，監控產成品出貨各外辦業務組對賬結賬、客戶收款、開票等明細工作；月末制定填表《發出商品應收賬款明細表》及《客戶賬齡分析表》，分清Ａ、Ｂ賬，各相關科目明細賬對賬制證；3、《發出商品明細表》採用帶數量、單價、金額的三欄式賬簿。其借方反映業務部開具的產成品出庫單發貨數額有及轉入計算分配成本數額，即成本價與銷售價同時登記；貸方反映業務部開具的客戶繳款單（收款憑證）憑繳款單、銷售成本計算單、出納進賬單填制收款憑證入賬；各主管會計對其借貸方本期發生額進行複核簽字；月末定期與業務部、倉庫、客戶對賬、結賬，餘額同時反映發出商品成本額及客戶欠款額；4、產成品（半成品）《出庫單》由財務部應收會計統一領用發放，其他人員均不得領用，在領用發放時作好登記備查核銷工作。對因質量、重開《出庫單》等原因需由業務部重新開具紅字《出庫單》，經質檢、倉管、業務部出貨組共同簽字（一式六聯）方能沖銷原《出庫單》錯誤記錄，月終財務與倉管、出貨組進行稽核對賬、結賬，財務調整數據電腦記錄；《出庫單》由業務組、倉庫共同簽字，雙方同時送司機發貨並出公司大門。《出庫單》倉管、業務部未同時簽字或紅字沖賬質檢未簽字確認的，財務部均判定為無效《出倉單》，不得入賬或沖賬；5、其他債權科目對賬、結賬、應收賬款等均按《企業會計制度》和財務單據流程、崗位職責規定執行。所有科目按崗位分工落實到人，主管會計及應收賬會計是應收賬款等債權科目的責任人。第五十七條 會計核算的基本前提和一般原則1、會計核算的基本前提：（1）會計核算應當以企業發生的各項交易或事項為對象，記錄和反映企業本身的各項生產經營活動；（2）會計核算應當以企業持續、正常的生產經營活動為前提；（3）會計核算應當劃分會計期間，分期結算賬目和編製財務會計報告；（4）企業的會計核算以人民幣為記帳本位幣。2、會計核算的一般原則：（1）會計核算應當以實際發生的交易或事項為依據，如實反映企業的財務狀況、經營成果和現金流量；（2）企業應當按照交易或事項的經濟實質進行會計核算，而不應當僅僅按照它們的法律形式作為會計核算的依據；（3）企業提供的會計信息應當能夠反映企業的財務狀況、經營成果和現金流量，以滿足會計信息使用者的需要；（4）企業的會計核算方法前後應當保持一致，不得隨意變更；（5）企業的會計核算應當按照規定的會計處理方法進行，會計指標應當口徑一致、相互可比；（6）企業的會計核算應當及時進行，不得提前或延後；（7）企業的會計核算和編製的財務會計報告應當清晰明了，便於理解和利用；（8）企業的會計核算應當以權責發生製為基礎；（9）企業在進行會計核算時，收入與其成本、費用應當相互配比，同一會計期間內的各項收入與相關的成本、費用，應當在該會計期間內確認；（10）企業的各項財產在取得時應當按照實際成本計量。其後，各項財產如果發生減值，應當按照規定計提相應的減值準備；（11）企業的會計核算應當合理劃分收益性支出與資本性支出的界限；（12）企業在進行核算時，應當遵循謹慎性原則的要求，不得多計資產或收益、少計負債或費用，但不得設置秘密準備；（13）企業的會計核算應當遵循重要性原則的要求，在會計核算過程中對交易或事項應當區別其重要程度，採用不同的核算方式；3、每一筆經濟業務都必須取得原始憑證（包括發票收據、合同、協議、文件或其他資料），每一筆經濟業務發生取得貨幣和非貨幣交換時，必須有經辦人、業務主管、公司領導或領導委託人、會計主管、出納人員蓋章；4、每一筆經濟業務發生要根據正確的原始憑證編製記賬憑證，記賬憑證與原始憑證金額絕對一致，分錄編製準確，並按序時登記賬薄，憑證按冊裝訂；5、用電子計算機記賬，每季度列印一次有幣賬簿，按規範裝訂，對磁性或其他介質存儲的多種數據和資料應有備份，保證保密、安全。第五十八條 主要會計政策1、會計年度：自（公曆）每年一月一日起至十二月三十一日止；2、記賬方法：為借貸複式記帳法；3、記賬原則：採用權責發生制原則，記賬文字為中文；4、記賬本位幣：以人民幣為記賬本位幣。會計記賬用借、貸法複式記賬，記賬本位幣為人民幣，同時登記外幣賬戶，匯率換算以每個會計年度1月1日國家頒布的外匯牌價（中間價）為記賬匯率，每季度用加權平均法調整一次；5、外幣折算：發生非本位幣業務（含銀行存款和現金），除按原幣記賬外，須同時摺合為記賬本位幣（人民幣）的金額入賬。公司財務部每年度公布統一的記賬匯率，發生外幣收入或支出業務時，按記賬匯率記賬，記賬匯率與賬面匯率的差異，每年6月30日和12月31日各調整一次。調整匯率的科目包括：現金、銀行存款、應收賬款、預付賬款、其他應收款、短期投資、應付賬款、應付票據、預收賬款、其他應付款、短期借款、長期借款等科目。第五十九條 存貨計價：1、存貨包括原材料、輔助材料、包裝物、產成品、庫存商品、低值易耗品、在途商品、在制品等。2、存貨核算：（1）原材料、輔助材料、包裝物按實際成本計價，發出時採用先進先出法；（2）低值易耗品按實際成本核算。金額較小的（批量購入總額一萬元以下），一次性攤銷；金額較大的（批量購入總額一萬元以上）採用分期攤銷法。一年內可攤銷完的記入「待攤費用」，一年以上攤銷完畢的和開辦期間購入的記入「遞延資產」科目；（3）產成品按實際成本計價，發出時按加權平均法計算。第六十條 短期投資：短期投資按成本法計算，短期投資變現以加權平均法計算確定。第六十一條 長期投資：本公司對擁有20%以下股權的長期投資和處於籌建期間的企業按成本計算；對擁有20%—50%股權的長期投資採用權益法核算，對於擁有50%以上（不含50%）股權的長期投資採用權益法並編製《合併會計報表》。第六十二條 合併報表的編製基礎及方法1、對本公司擁有50%以上（不含50%）股權的長期投資，或實質上擁有被投資企業控制權的編製《合併會計報表》；2、 除內部往來、資金的內部調撥、長期投資與實收資本、內部銷售收入、銷售成本以及收取的費用相互抵銷外，其餘賬項逐一合併。第六十三條 固定資產及折舊1、固定資產成本計價，折舊採用直線平均法，並按資產類別的原價、使用年限和預計殘值確定；2、固定資產分類折舊率如下：資產類別 使用年限期 凈殘值率 年折舊率（1）房屋及建築物 20年 5% 4.75%（2）機器設備 10年 5% 9.5%（3）電子設備 5年 5% 19%（4）運輸工具 5年 5% 19%（5）辦公設備及其他 5年 5% 19%3、標準：凡單項生產經營設備，使用年限在一年以上、單位價值在2000元以上，均列為固定資產。傢具雖符合以上兩個條件，但不列入固定資產，可另外建立管理賬冊登記；4、計價：凡外購固定資產計價，包括提供設備製造商發票票價、運輸、裝卸、安裝、保險費、稅金等，作為資本投入的固定資產，還應按投資「資本化」原則支付利息：自製、建造的固定資產包括自製、建造過程中的實際支出計價，技術革新、技術改造按改造中實際支出的費用增加固定資產原價：引進二手設備，按引進原值、參照新舊程度，評價計價為完全重置價值；5、折舊：折舊方法採用直線法：折舊殘值按原價5%計算：折舊年限：房屋建築物20年，通用設備（包括多種機械機床）10年，辦公、電子、通訊、交通運輸5年、除房屋建築物以外，凡在庫設備、閑置設備、停產三個月以上設備、報廢設備、已提足折舊設備均不再計提折舊；6、關於低值易耗品（1）凡生產經營過程中購入低值易品均通過「存貨」科目計算，按實際領用數量、金額作一次性計入有關費用；（2）凡日常生產、經營過程中購入的傢具、辦公用品作一次性攤銷；（3）凡生產過程中購入的工、裝、模、夾具一律通過「存貨」倉庫核算， 按實際領用攤銷。第六十四條 無形資產1、無形資產的計價：按照取得時的實際成本計價；2、無形資產的攤銷：採取直線法攤銷。受讓或投資的無形資產，凡法律和合同或企業申請書分別規定有效期限和受益期限的，按法定有效期限或企業申請書上規定的受益年限孰短的原則攤銷；法律沒有規定使用年限的，按合同或企業申請書規定的受益年限攤銷；法律和合同或者企業申請書均沒有規定使用年限的，或自行開發的無形資產，按不少於10年的期限攤銷；3、無形資產內容包括：工業產權、專有技術、商譽、場地使用權、經營特許權、著作權、商標等。第六十五條 遞延資產1、開辦費：取得收入當年一次攤銷；2、長期待攤費用：按受益期平均攤銷；3、租賃固定資產：按租賃期平均攤銷；4、其他遞延資產按不少於五年的期限攤銷；5、遞延資產包括開辦費、籌建期間的匯兌損失等。第六十六條 壞賬準備1、計提方法：採用應收款項餘額百分比法；2、計提科目及標準：按「應收票據」、「應收賬款」、「其他應收款」三個會計科目扣除關聯公司及備用金後的年末餘額的3%計提；「壞帳準備」科目年末餘額須按以上標準進行調整差額；3、經有關法律程序或行政程序確實查明債務人已破產，並在其破產後仍無力償還或因債務人死亡，其遺產不夠清償，又無義務承擔人，確實無法追還，證據確鑿者可按全額計提壞賬準備金；4、企業實際發生的壞賬損失超過上一年度計提的壞賬準備部分，列入當期的管理費；少於上一年度計提的壞賬準備部分，從當期管理費中扣除；收回已經確認的壞賬沖減當期管理費用；5、短期投資跌價準備金，用成本與市價孰低法，按投資總額計提；存貨跌價準備金，按成本與可變現凈值孰低計價；長期投資減值準備金，按實際減值計算。第六十七條 銷售收入實現：以產品、商品已經發出，同時收訖價款或取得索取價款的憑據時作為銷售收入的實現。出口產品以取得出口關單作為銷售收入實現。第六十八條 成本計算方法：公司根據生產特點和成本管理的需要確定成本核算對象，並按照有關成本核算對象和成本項目彙集生產產品所發生的各項費用，屬於直接材料、直接人工等直接費用通過「生產成本」科目計入產品（包括自製材料、設備）成本有關項目；輔助生產成本於月終時按一定分配標準分配給各受益對象；為生產產品和提供勞務而發生的不能直接計入產品成本的間接費用通過「製造費用」科目歸集，再按一定的方法分配計入當期有關的成本核算對象和成本項目；期間費用全部列入當期損益。（一）成本、費用管理不在成本中列支的有：1、屬於固定資產、無形資產費用；2、在投資建設期間資本性支出；3、向其他單位投資及其他關聯單位企業支付的管理費；4、超過規定提取的「壞賬準備金」及「交際應酬費」；5、各項賠償金、違約金、滯納金、罰息和罰款等。（二）可在成本中列支的有：1、參照企業提取的職工在職期間的保險福利費；2、根據市政府規定標準提取的職工養老基金、待業保險基金；3、按政府規定結合企業實際標準提取的職工住房補貼。第六十九條 工資總額全部列入成本、費用並作為計提職工福利基金的依據。第七十條 利潤分配：本公司稅後利潤按以下順序進行分配1、被沒收的財物損失、支付各項稅收滯納金和罰款；2、彌補公司以前年度虧損；3、提取法定盈餘公積金；4、提取公益金；5、提取任意盈餘公積金；6、支付股東紅利。第七十一條 關於公積金的提取1、按年度損益表凈利潤10%提取法定盈餘公積金；2、按年度損益表凈利潤5%提取法定公益金。第七十二條 企業管理費用中的交際應酬費按以下指標控制1、銷售收入在1500萬元以下的按5‰控制；2、銷售收入在1500萬元以上的按2‰控制。第七十三條 物資盤盈、盤虧、報廢損失按以下規定處理1、存貨的盤虧和毀損：按原價扣除個人過失賠償部分凈損失計入有關費用，屬於非常原因損失列入「營業外支出」，盤盈存貨沖減有關費用；2、固定資產盤虧或毀損扣除累計折舊、個人行為損失後的凈損失計入「營業外支出」，盤盈、報廢后變賣殘值，發生的凈收入計入「營業外收入」；3、在建工程發生施工中固定資產和物料盤虧、報廢計入「工程成本」，由於非常原因造成的凈損失在建期間計入開辦費，營業期間計入「營業外支出」。第七十四條 會計科目1、本會計科目表根據《企業會計制度》的規定，並結合本公司的具體情況設置的；2、公司在修改會計電算化中的科目編號時，應參照本表規定的目編號進行，二、三級明細科目可不受此限制；3、公司因業務需要須新增會計科目時，應報公司財務部備案；4、主要會計科目名稱和編號：順序號 編號 名稱一、資產類1 1001 現金2 1002 銀行存款3 1009 其他貨幣資金100901 外埠存款100902 銀行本票100903 銀行匯票100904 信用卡100905 信用證保證金100906 存出投資款4 1101 短期投資110101 股票110102 債券110103 基金110110 其他5 1102 短期投資跌價準備6 1111 應收票據7 1121 應收股利8 1122 應收利息9 1131 應收賬款10 1133 其他應收款11 1141 壞賬準備12 1151 預付賬款13 1161 應收補貼款14 1201 物資採購15 1211 原材料16 1221 包裝物17 1231 低值易耗品18 1232 材料成本差異19 1241 自製半成品20 1243 庫存商品21 1244 商品進銷差價22 1251 委託加工物資23 1261 委託代銷商品24 1271 受託代銷商品25 1281 存貨跌價準備26 1291 分期收款發出商品27 1301 待攤費用28 1401 長期股權投資140101 股票投資140102 其他股權投資29 1402 長期債權投資140201 債券投資140202 其他債權投資30 1421 長期投資減值準備31 1431 委託貸款143101 本金143102 利息143103 減值準備32 1501 固定資產33 1502 累計折舊34 1505 固定資產減值準備35 1601 工程物資160101 專用材料160102 專用設備160103 預付大型設備款160104 為生產準備的工具及器具36 1603 在建工程37 1605 在建工程減值準備38 1701 固定資產清理39 1801 無形資產40 1805 無形資產減值準備41 1815 未確認融資費用42 1901 長期待攤費用43 1911 待處理財產損溢191101 待處理流動資產損溢191102 待處理固定資產損溢二、負債類44 2101 短期借款45 2111 應付票據46 2121 應付賬款47 2131 預收賬款48 2141 代銷商品款49 2151 應付工資50 2153 應付福利費51 2161 應付股利52 2171 應交稅金217101 應交增值稅21710101 進項稅額21710102 已交稅金21710103 轉出未交增值稅21710104 減免稅額21710105 銷項稅額21710106 出口退稅21710107 進項稅額轉出21710108 出口抵減內銷產品應納稅額21710109 轉出多交增值稅217102 未交增值稅217103 應交營業稅217104 應交消費稅217105 應交資源稅217106 應交所得稅217107 應交土地增值稅217108 應交城市維護建設稅217109 應交房產稅217110 應交土地使用稅217111 應交車船使用稅217112 應交個人所得稅53 2176 其他應交款54 2181 其他應付款55 2191 預提費用56 2201 待轉資產價值57 2211 預計負債58 2301 長期借款59 2311 應付債券231101 債券面值231102 債券溢價231103 債券折價231104 應計利息60 2321 長期應付款61 2331 專項應付款62 2341 遞延稅款三、所有者權益類63 3101 實收資本（或股本）64 3103 已歸還投資65 3111 資本公積311101 資本（或股本）溢價311102 接受捐贈非現金資產準備311103 接受現金捐贈311104 股權投資準備311105 撥款轉入311106 外幣資本折算差額311107 其他資本公積66 3121 盈餘公積312101 法定盈餘公積312102 任意盈餘公積312103 法定公益金312104 儲備基金312105 企業發展基金312106 利潤歸還投資67 3131 本年利潤68 3141 利潤分配314101 其他轉入314102 提取法定盈餘公積314103 提取法定公益金314104 提取儲備基金314105 提取企業發展基金314106 提取職工獎勵及福利基金314107 利潤歸還投資314108 應付優先股股利314109 提取任意盈餘公積314110 應付普通股股利314111 轉作資本（或股本）的普通股股利314115 未分配利潤四、成本類69 4101 生產成本410101 基本生產成本410102 輔助生產成本70 4105 製造費用71 4107 勞務成本五、損益類72 5101 主營業務收入73 5102 其他業務收入74 5201 投資收益75 5203 補貼收入76 5301 營業外收入77 5401 主營業務成本78 5402 主營業務稅金及附加79 5405 其他業務支出80 5501 營業費用81 5502 管理費用82 5503 財務費用83 5601 營業外支出84 5701 所得稅85 5801 以前年度損益調整第七十五條 會計報表編製要求1、公司各部應在規定的時間內，按照本制度的規定編報月、季、年度會計報表，做到數字真實、計算準確、內容完整、說明清楚、報送及時。不得為了趕編報表提前結賬，不得任意估計數字；2、公司要嚴格按照國家、地方有關規定，認真審核會計報表；3、會計報表的審核，要貫徹歸口管理的原則，會計報表應編定頁數、加封面、裝訂成冊、蓋公章。所有報表須電腦列印；4、會計報表種類、報送時間和要求按相關規定執行。十四、附則1、"手冊"各條規定自發布之日起執行。2、本手冊各條規定解釋權屬公司董事會。3、《員工手冊》為公司內部管理資料，屬機密文件，職員只可借閱，不可抄襲、翻印、私存、泄露。如有泄密，公司將根據保密制度給予相應懲罰直至追究法律責任。註：公司正式職員：指試用期滿，與公司正式簽訂聘任合同5年以上的專職人員。（兼職、臨時工、簽約不足5年均為非正式職員）
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