明晟環保氨法脫硫：磚廠窯爐脫硫十條注意事項

06-17

明晟環保氨法脫硫：磚廠窯爐脫硫十條注意事項磚廠脫硫不是某一環節的事，是系統工程，在生產中的每個環節都要體現，才能完成這項工作。由於磚廠生產線工藝不一，無法有針對性的論述，只談談有共性的幾點：1、控制燃料硫含量。這裡要提示的一點是熱值的穩定，熱值忽高忽低不但直接影響生產，也影響脫硫塔正常工作，硫含量高時達不到脫硫標準，硫含量低時浪費脫硫劑。2、更換原料要考慮原有工藝是否適應。例如一條煤矸石燒結磚生產線，由於原料含硫很高，無法達到脫硫要求，就直接改黏土為原料，但由於乾燥窯設計是乾燥敏感係數很低的煤矸石，乾燥窯的長度只有焙燒窯的一半，換黏土後無法快速乾燥，還是不能正常生產;還有選用某企業鍋爐爐渣替代煤來燒磚，認為爐渣硫是經過燒結的，硫含量很低，但使用後檢測煙氣中硫含量依然很高，問題的根源是鍋爐使用單位採用的不是脫硫技術，而是固硫技術，硫被大量固留在爐渣中，當爐渣遇到高溫時被再次釋放出來。從洗煤廠出來的矸石和煤泥硫的含量也很高，這和現在常用洗煤工藝有關，煤中的硫都集中在洗矸和煤泥中，選用這些原料(燃料)時要注意。3、合理調配原料的顆粒級配。調配的目的是調整泥料的乾燥敏感係數和乾燥敏感性，保證磚坯在快速脫水乾燥過程中不會對產品質量產生影響，同時利於燒結。這個看似和脫硫沒有多大關係的建議，在以後的技術資料中還會出現，因為有資料顯示，國外磚坯乾燥的時間只有短短的幾個小時，完全違背了我們認為的二、三十個小時的乾燥理論，之所以能這麼短的時間實現磚坯乾燥，其中一點就是對原料顆粒級配的處理。4、降低成型水分。乾燥窯的工作只有一項，就是排除磚坯中的水分，任務很單一，明白這一點就知道磚坯水分不但是成型工序的重點，也是下道工序的難點。5、調整碼坯方式。在碼坯時人為的留置縱向風道的碼法要改改了，風道通風量大，直接影響數據的檢測。留置風道的錯誤還可以從乾燥後的磚坯殘餘水分和燒結後「黑」得到印證：磚垛內部、底部的磚坯乾燥殘餘水分大於兩側和頂層，黑壓花嚴重的都出現在磚垛內部。燒炭工藝就是將有害質隨煙氣排出，留下潔凈的碳。我們把磚燒成黑也是這個道理：硫隨煙氣走了，熱值沒利用上。現實中還有一個難點是碼坯機是否支持，如果碼坯機不可調，可採用人工堵風道的辦理臨時解決，但前提是先將磚坯之間的距離(火道)拉開。6、磚坯靜停乾燥。靜停儲坯是利用自然環境對磚坯進行脫水乾燥。有條件的生產線可利用其它人工的辦法進行低溫乾燥，例如風機、風扇、簡易儲坯室人工乾燥技術等，目的是提前預乾燥，減輕乾燥窯的壓力，乾燥工藝可以採用較溫和的操作來完成，可以減少「大風」對檢測的影響。7、密閉乾燥窯。對窯門、窯車碰頭、隧道窯砂封、風道等進行密閉處理，減少外界低溫風對乾燥干擾。這些工作在一般的操作中都是應該做的，在沒有檢測煙氣硫含量時，只要能保證磚的質量，一般不會重視，但這些「問題」在今後的操作中要引起重視了，因為密封不好會直接影響煙氣檢測數據。8、完善乾燥窯操作。這裡要提到的一個誤區是「大風乾燥」，很多生產線都採用大風機排潮，認為潮氣能及時排出，不會出現潮氣聚集，這是一個錯誤的理解，起碼是不全面的理解。乾燥窯工作的條件除了大風外，還有一個條件，就是正壓乾燥，負壓排潮，乾燥窯的一半長度要處於正壓才對。加大排潮是加大負壓，會導致風流短路。現在回到脫硫上來講，如果採用煙氣乾燥工藝，煙氣中的剩餘空氣係數很大，直接影響檢測數據換算。9、確保乾燥窯出窯端正壓，為燒結打好基礎。乾燥窯出車端為正壓是基本的正常操作，但由於錯誤的理解有磚廠將排潮風機加大，導致出窯端為負壓。負壓排潮乾燥後的磚坯溫度很低，一般為常溫。乾燥後的磚坯沒有溫度，可以說明有兩個失誤，一是人為的縮短了乾燥窯，壓縮了乾燥時間;二是冷磚坯和熱磚坯對焙燒窯的影響是不一樣的，20℃的磚坯和80℃的磚坯有60℃的溫差，這些溫差必須在燒結升溫段彌補上，消耗的不單單是熱值，還有時間。焙燒窯預熱帶快速升溫的對脫硫的好處是：減少餘熱煙氣中的硫含量。10、焙燒窯的操作。正常燒結不用考慮硫的問題，但在線監測後，考驗燒窯的不僅僅是燒磚技術，還有就是如何減少煙氣中的硫或者能為脫硫打好基礎的新的燒結方法，這裡涉及的面很廣，從進車、密封、風機頻率、用閘、閘型、窯頂投煤等都要將硫的問題考慮進去，這和隧道窯的窯型、保溫密封性能、風道、風閘等設施有很大關係，每條窯爐都各自不一，操作手法也不盡相同。通過以上論述，可以看到磚廠脫硫牽涉到每道工序，這也提示今後磚廠的設計、窯爐的建設、脫硫塔、碼坯機設計等與燒磚相關的行業也要把磚廠環保問題考慮進去。明晟環保氨法脫硫技術以化工的理念解決環保問題,運用世界一流的氨法脫硫核心技術真正解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題，真正達到超低排放，實現變廢為寶的目的。