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日本企業傾力破解印染流程的「黑匣子」

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日本企業傾力破解印染流程的「黑匣子」 　　合理處理在紡織品的前處理、染色、印花及後整理的各道工序中所產生的廢水、廢氣，實現清潔生產，已成為日本、歐洲紡織印染企業生產的基本模式。 這些印染企業的一般做法是，事前對生產加工所需的染料、各種化學品實施各項性質、毒性等測試，然後根據試驗結果來評估廢水及廢氣處理所需的費用，以有效削減處理成本。 日本要求染料及化學品生產商在向用戶提供產品的同時，必須向用戶提供相關產品的安全技術說明書。 化學品安全技術說明書（MSDS）為化學物質及其製品提供了有關安全、健康和環境保護方面的各種信息，並能提供有關化學品的基礎知識、保護措施及應急行動等方面的報告資料。 MSDS是化學品生產企業向用戶提供化學品的基本危害信息的基本手段，為用戶在事前評估廢水、廢氣排放等的危害性提供了某種便利。 近年，隨著原油價格的飆升，各種紡織用染料及化學品的價格也隨之上漲。日本印染企業為了削減生產成本及廢水處理等各種環保費用，傾力對生產流程的各環節進行重新分析、評估，使現場浪費在源頭無處躲藏，徹底排除生產過程中的各種浪費。 通過破解前處理、染色、印花及後整理各環節的「黑匣子」內容，透視隱性浪費的現象，節省能源及原料的使用，降低廢水中COD（化學需氧量）、TOC（總有機碳）、DOC（水中溶解性有機碳）、LC（使試驗生物半數致死的濃度）或IC（使試驗生物半數抑制的濃度）濃度等，達到節省廢水、廢氣處理費用的目的。 在紡織品印染生產的各環節中，存在不少隱性的浪費。比如，染帶黃色色調的紅色時，雖然採用同種類的紅色、黃色染料進行拼色染色，但由於不同的纖維材料，在染色時的吸收速率曲線各不相同，因此，染色後的廢水處理方法也不同。染色處方和染色工藝中的問題會導致染色廢液中的染料殘留量的變化。 事實上，很多印染企業基本無法掌握在焙烘、乾燥處理時的廢液、廢氣等的精確的排放量。當然，豐富的實際操作經驗可幫助避免在前處理、印花、染色及整理加工時所出現的各種各樣的問題，但這些經驗有時卻使我們理所當然地忽視了隱藏在工藝流程各環節中的隱性浪費。 比如，生產線工作速度不合理，造成加工時的能源消耗量、機械運行費用及人工費增加。而且，在熱處理過程中污染物遊離織物，積存在烘乾機內部及排氣口，污染並損傷機械。 日本及歐洲的研究報告稱，功能性良好且能連續工作的感應器可有效解決上述問題。可利用感應器判明在烘箱中處理的各種纖維組分的乾燥率，必須開發非接觸式測試裝置。 燃燒裝置、汽蒸箱排氣中的一氧化碳、二氧化硫及氮氧化物等廢氣含量的國際性法規標準在不久的將來可能出台。印染企業必須採取主動，制訂各項指標的階段性目標值，做好充分準備來應對可能出台的新法規。 早在1995年，歐洲權威紡織認證機關就擬定了廢氣排放量指標草案。目前，歐洲、日本的有關方面正積極修訂該草案，以爭取早日立法、實施。正在修訂的限制廢氣排放量草案規定，使用液體燃料（按氧含量3%計算），功率50MW以上的加熱裝置的一氧化碳的排放限量為80/m』；功率2～50MW的加熱裝置的二氧化硫的排放限量為1，200/m』；功率2MW以上的加熱裝置的氮氧化物的排放限量為300/m』。排放限量草案為尋找加工各環節中的隱性浪費問題提供了數據標準。 @=================@###page###@=================@ 採用吸附脫臭法（活性碳或沸石）可有效消除加工過程中產生的惡臭氣體。採用廢物焚燒處理方式產生的廢熱可回收再利用，但所產生的廢氣溫度也會隨之升高，因此，廢氣處理所需成本較高。最近，日本非常盛行對高溫廢氣處理的研究。 德國採用了：①將有害物的使用量限制在不產生惡臭的範圍內；②在作業過程的末端處理惡臭，有效防止惡臭氣體的擴散這兩種方法。從經濟角度考慮，方法①比較受歡迎，主要採用以下2種檢測方式。 ①個別檢測…隨機抽取檢測。測試時間在30分鐘以內，臭氣濃度指標為30分鐘平均值。 ②連續檢測…作業時間條件完全相同的裝置的30分鐘平均值。必須進行3—4次的個別檢測。 為了抑制二氧化碳排放量對環境的影響，必須尋找紡織品生產及加工流程中可利用餘熱處理的工序，提高餘熱利用率。日本有很多企業已開始進行這方面的嘗試。 在集網眼織物的編織、染整於一體的生產企業，一般自行對網眼織物進行高溫拉幅定型加工。在處理過程中，附在網眼織物上的針織油遇高溫會冒煙。遇到這種情況，可通過利用無煙化新產品針織油或在拉幅定型機上安裝煙氣回收裝置予以解決。 外國一家印染企業，由於生產車間在印花布的汽蒸處理過程中有氨氣排出，對周邊居民的環境造成很大的影響。 為了有效解決氨氣污染問題，該企業要求供應商提供產品MSDS，從中尋找消除氨氣的可行方法，以消除對周圍環境的不良影響。目前，主要採取的措施是使用替代品或在汽蒸箱上安裝氨回收裝置來處理。當然，不能僅著眼於廢氣處理，必須對整個作業過程進行認證確認。 隨著環保法規的日趨嚴格，檢測方法也必須做相應的適當調整。企業必須降低印花顯色用的尿素濃度。 在棉、人纖印花布等的常規汽蒸處理（常壓飽和）時，起保濕作用的尿素，今後可能被視為環保問題。日本印染專家認為，減少尿素使用量也可保持汽蒸箱內較高的濕度。 歐洲的汽蒸機製造商提供了精確控制汽蒸箱內濕度的方法。據他們說明，以某種型號的汽蒸機為例，當汽蒸箱內（按溫度100℃、濕度100~/0計算）溫度達到101℃時，濕度為96.5%；當溫度達到102℃時，濕度為93.1%；當溫度達到103℃時，濕度為90~/j，濕度是隨溫度升高而降低，因此，如對溫度進行102℃±l的高精度控制，可以大幅度削減尿素使用量。其他還可以通過安裝多個加濕器，使汽蒸箱內的蒸汽循環，達到均勻分布狀態（濕氣分布）。 此外，革新印花模式也不失為有效的方法。日本東伸工業開發了新的平網印花模式，即用9套色進行24套色印花現。這種印花模式能有效節約染料和糊料的用量，排除生產環節中的浪費。 日本的紡織印染專家認為，以現場為中心，對各生產環節實施檢測，對有效減少各環節中的浪費是非常有效的。 ISO環境審核員認為，要排除紡織品前處理、染色、印花及後整理各環節中的浪費現象，必須配備各種檢測裝置，以進行生產過程的系統化管理。可採取以下措施： 1.在各環節配置記錄儀。 2.必須保證測量儀的測量精度。 3.企業內部必須使用統一軟體對測得數據進行記錄管理，保證測量和管理的一元化，方便有關人員把握記錄情況。
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