總裝車間崗位職責

總裝車間管理文件編製人：總裝車間辦公室：2013年4月08日車間主任崗位職責總裝車間20130408-01（1）組織實施公司下達的生產計劃，保證公司的名項決策能順利執行，保質保量地完成生產任務；（2）貫徹、執行公司的成本控制目標，加強對車間原材料使用的控制，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本；（3）根據生產計劃核算人員需求，確保計劃順利執行；根據公司對車間發展的規劃擬定人員編製，並報公司批准；（4）推行精益化的管理方法，制定車間管理制度，經公司批准後在車間推廣實施；（5）動員車間員工發揚團隊合作精神，克服車間員工的「社會閑散效應」，建立一支敢打敢拚的優秀團隊：（6）按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰；（7）根據公司質量部門的要求，作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識；（8）對車間員工展開教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策；（9）深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產；（10）領導車間做好【三定管理】和【3Q5S】管理，創造良好的工作環境，以身作則，提高員工的整體形象和工作素養；（11）處理車間的突發事件，並隨時向公司領導彙報事件處理進展，對於無法處理的事件要及時請示；（12）積極深入員工，了解員工的思想動態，採取合理的措施確保車間所有員工的思想穩定；（13）配合公司其他部門開展工作，做好橫向溝通；以身作則，對車間內所有管理人員和普通員工的工作進行監督：（14）定期組織人員總結分析生產計劃實施情況，及時解決工作中遇到的問題，總結工作中的經驗，及時提交生產報表，並定期向公司領導彙報情況，讓公司領導隨時掌握生產車間的動態：公司領導審核：編製人：崗位責任人簽字：2013年4月08日車間副主任崗位職責總裝車間NO.20130408-02（1））主動配合併協助車間主任全面落實公司下達的各項工作任務並保質保量地完成；在車間主任不在時，履行車間主任的職責，（2）推行落實精益化的管理方法，根據公司制定的生產目標，制定生產計劃和成本控制計劃；（3）組織、規劃、完成車間的生產目標；並檢查車間調度和技術員的各項工作完成情況：（4）根據生產裝配流程和技術要求確定所需人員的資格條件，工作步驟和工作任務，並監督其完成情況：（5）根據生產任務單檢查督促調度人員的生產所需資源配給情況和相關進展，對生產計劃內所需物料已經進廠急需組裝的，只進不出，在未得到生產部領導正確批示之前，有權阻止以任何借口將已經裝配的合格物料拉出車間：（6）定期總結分析生產計劃實施情況，及時解決工作中遇到的問題，總結工作中的經驗，按時填寫生產報表，並將執行情況定期向主任彙報，對無法處理的事件要及時請示車間主任；（7）協助車間主任對車間員工展開教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策；指導員工做好車間安全生產工作，確保安全文明生產；負責或參與制定、修訂車間有關安全生產管理制度和安全技術操作規程，並檢查執行情況；（8）協助車間領導做好職工的安全思想、安全技術教育工作，負責新入廠人員的車間級安全教育、指導並督促檢查班組的安全教育；（9）每日現場檢查，發現隱患及時整改。制止違章作業，在緊急情況下對不聽勸阻者，可停止其工作，並立即報請領導處理；（10）檢查落實「明火作業」安全措施，確保動火安全，執行國家、地方政府的各項安全管理規定；（11）領導車間做好【三定管理】和【3Q5S】管理，提出並落實車間環境改善的各項措施。創造良好的工作環境，以身作則，提高員工的素養；（12）協助車間主任做好車間各項管理工作，每天對車間和更衣室的衛生情況進行檢查和評比，對其責任人有處罰權：公司領導審核：編製人：崗位責任人簽字：2013年4月08日車間調度員崗位職責總裝車間NO.20130408-03（1）每天對車間全體人員進行考勤並保證準確，做好部門內部人員花名冊並及時更新，匯總車間人員的考勤、考核，做好表格和電子文檔於每月底上交並存檔；（2）對公司生產計劃和生產任務單進行分解，統計並落實現有資源，負責整個車間生產物料的準備和調撥，根據生產計劃和生產需要，督促供應部、倉儲部等有關部門，提出需要解決的關鍵問題，跟蹤其配套完成情況。對生產計劃內所需物料已經進廠急需組裝的，只進不出，在未見到生產部領導書畫批示之前，有權阻止以任何借口將已經裝配的合格物料拆卸後拉出車間：（3）根據生產任務以及裝配周期科學調度，根據生產作業過程和供應周期對物料的供應情況進行督促、檢查，對生產過程中出現的停工待料情況負有責任，及時協調平衡，做好物料的供應提前量，以便正常生產：（4）負責車間安全裝備、滅火器材、防護和急救器具的管理，領取並發放勞防用品併合理使用，會同成品庫對總裝車間的下線及庫存車輛進行統計、調度、調動，保管鑰匙，對下線和調試完成車輛報檢入庫，負責完成車輛和塗裝工段的對接，並完成下線車ERP系統的出入庫和入庫單據的保存。隨時保證所提供的數據及時準確：（5）落實車間物料的定置定位管理，對外協部門隨意擺放的物料有權進行拒絕，保證總裝車間的零部件、產品陳列清晰、明確，會同倉儲部執行定額定量領料，堵絕浪費：（6）負責總裝車間的所有生產用機械設備的管理工作，建立設備台帳，其中包括設備名稱、所處位置、實際使用責任人、保養周期和保養時間、設備價值等，資料要及時檢查和更新：有權要求操作人進行日常保養維護，日檢中發現設備存在問題及時通知設備維修人員進行維修，堵絕各機械設備帶病運行。（7）負責處理車間發生的緊急事務和值日管理，落實【三定管理】【3Q5S】管理；創建車間良好的工作環境；（8）每天下班前對車間內外進行巡查，做好車間電動氣具，機械設備的檢查工作，檢查並監督車間下班前打掃衛生、拉閘斷電、門窗關閉、氣源氣閥關掉等等，保證車間的設備和財產的安全：公司領導審核：編製人：崗位責任人簽字：2013年4月08日車間技術員崗位職責總裝車間NO.20130408-04（1）負責解決生產裝配過程中出現的各種因設計原因和質量原因發生的問題，對車間提出的合理化更改建議繪製圖紙並積極的和相關部門溝通，學習裝配工藝知識，對員工進行工藝質量方面的培訓和指導，檢查車間的各項工藝、裝配質量並作出相應考核；（2）負責裝配過程中的質量和工藝控制，勤查勤看，做到發現問題及時解決不留隱患，並堵絕其再次發生：（3）做好橫向溝通，協商解決存在的問題，保證工作正常而有序地進行；（4）負責圖紙接收登記，資料編製和裝配記錄的落實和保管，公司文件資料的收發、列印、複印，張貼；（5）負責辦公用品、圖紙、工藝資料的領用保管以及發放；（6）負責車間重要的會議記錄，並做保存；（7）負責與技術部、質量部和其它部門的溝通聯繫；（8）負責車間相關文件資料的收集與歸檔，及其他臨時性工作；（9）協助技術部和採購物流部門做好ERP的實施推廣工作，及時和相關部門溝通，根據公司要求和實際使用情況對各產品的BOM表進行完善和更新，並協助車間調度利用ERPBOM表進行規範化和規模化的物料領取。（10）協助車間職工進行日常的【三定管理】和【3Q5S】推行工作；對總裝車間的整體布局作出合理化建議，共同創建車間良好的工作環境；公司領導審核：編製人：崗位責任人簽字：2013年4月08日車間裝配工段長崗位職責總裝車間NO.20130408-05(1)遵守車間的各項【管理規定】，在工作中起到模範帶頭作用，加強員工的團隊精神。負責本工段的全面工作，掌握和熟悉本工段的生產和人員情況；(2)根據本工段的實際情況，主動開展員工培訓、指導工作；(3)組織完善本工段現場5S管理，區域定置管理，安全管理等；（4）加強對本工段的工位器具、工具和零部件的管理，定期組織抽查、盤點；（5）加強本工段的生產管理，減少材料的浪費，把材料支出減少到最低限度；（6）根據車間生產計劃做好本工段每日的生產計劃、布置、檢查、總結、評比工作；（7）從自身做起，監督並管理各班組人員按裝配的工藝、質量和規範要求進行操作，保質保量完成公司的各項生產任務，改善生產條件，杜絕違章作業；（8）注意工作方法，調動員工積極性，關心員工生活，為員工分憂解難；（9）定期向領導彙報工段的工作情況，發揚師傅帶徒弟的優良傳統，做好相關員工的傳、幫、帶工作：（10））下班前帶領車間職工按【三定管理】和【3Q5S】的要求進行日常的清潔整理；對各工作段面做到工完料清，各工具、電動、氣動器具妥善放置，對車間的零部件擺放作出合理化按排，按排人員每天對更衣室進行打掃整理，共同創建一個良好的工作環境；公司領導審核：編製人：崗位責任人簽字：2013年4月08日車間班長崗位職責總裝車間NO.20130408-06（1）遵守車間的各項【管理規定】，在工作中起到模範帶頭作用。從自身做起，帶領班組人員按裝配的工藝和質量要求，一絲不苟的完成各項工作任務，負責本班組的全面工作；（2）帶領全班保持良好的工作態度，全面提升班組的品質、效率、保質保量完成生產任務；改善生產條件，杜絕違章作業；積极參加車間組織的安全活動，安全常識學習，工作中做到【三不傷害】，嚴格遵守各項安全生產規章制度；（3）做好本班組組員的培訓、指導工作，發揚師傅帶徒弟的優良傳統，做好相關員工的傳、幫、帶工作：（4）能在班組內部營造積極向上的團隊氛圍，組織員工積极參加車間各項活動；（5）控制好人員工作時的身心狀態，防止員工曠工情況出現；（6）提倡節約節儉的工作作風，每日下班前進行日清工作（清返工，清品質，清日產量，清物料，清工具、打掃地面、拉閘斷電、關好門窗）；（7）下班前帶領車間職工按【三定管理】和【3Q5S】的要求進行日常的清潔整理；對各工作段面做到工完料清，各工具、電動、氣動器具妥善放置，對車間的零部件擺放作出合理化按排，共同創建車間良好的工作環境；（8）嚴格執行各項規章制度，監督考勤，公平填報，維護集體利益；公司領導審核：編製人：崗位責任人簽字：2013年4月08日車間裝配工崗位職責總裝車間NO.20130408-07（1）遵守車間的各項【管理規定】，積极參加車間組織的安全活動，安全常識學習，工作中做到【三不傷害】，嚴格遵守各項安全生產規章制度；（2）認真學習各種裝配知識，虛心的向老的員工請教學習，提高自己的各項技能，認真執行交接班制度，生產前必須認真檢查本崗位的設備是否運行正常；（3）精心操作，嚴格執行工藝規程，遵守勞動紀律，記錄要真實、整潔；（4）定期檢查設備、準確分析，判斷和處理生產過程中的異常情況；（5）認真維護保養設備，發現問題及時解決，做好記錄，保持現場清潔；（6）正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材；（7）不違章作業，制止他人違章作業，未經許可，不能操作其他工種的生產設備，同時也拒絕其他工種的人員操作自己的設備，有權拒絕違反安全操作規程的生產安排；（8）完成領導交辦的工作；公司領導審核：編製人：崗位責任人簽字：2013年4月08日總裝車間NO.20130408-08文明生產即按照客觀規律辦事，嚴格按照現代化生產的自然規律所要求的各項規章制度從事的生產活動。3Q5S的內容：3Q：高質量的工人Qualityworker在高質量的工廠環境Qualityfactory里製造出高質量的產品Qualityproduct」5S：（SEIRI）整頓、（SEITON）清掃、（SEISO）清潔、（SEIKETSU）素養（SECURITY）安全文明生產的具體要求1）、五熟悉熟悉工藝文件；熟悉操作規程；熟悉質量要求；熟悉設備點檢；熟悉工具使用。2）六查：查零件擺放整齊不落地查設備清潔無黃袍查工量具擺放整齊正規查工具箱外表整潔、內部工量具對號入座查工位器具放在指定的位置查勞保用品穿戴3）、上班六做到：做到沒有穿戴好勞保用品不生產，做到沒有潤滑機器設備不生產，做到沒點檢設備不生產，做到設備運轉不正常不生產，做到上班交接不清不生產做到未經首檢不生產四無一不裝配零部件做到：無毛刺、無磕碰、無臟污、無鏽蝕，零件不落地。上班七遵守遵守安全操作規程；遵守文明生產制度；遵守勞動紀律；遵守均衡生產制度；遵守質量管理制度；遵守工藝紀律；遵守上下班和就餐管理制度。下班六不走不擦好機器設備不走；不關好電、氣、水不走；不擺正工位器具不走；不登記好各種記錄不走；不清掃好環境衛生不走；不關好門窗不走：安全生產四不放過：（1）事故原因沒有調查清楚不放過（2）出了問題沒有受到教育不放過（3）沒有預防措施不放過（4）問題沒有處理結果不放過三種精神、五種意識無私奉獻的精神艱苦創業的精神與時俱進的精神上道工序為下道工序的服務意識安全第一的防範意識永遠對產品負責的質量意識厲行節約的成本意識理解溝通的團隊合作意識總裝車間辦公室：2013年4月08日生產車間管理制度總裝車間NO.20130408-09為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本車間的發展，結合本車間的實際情況特制訂本制度。一：車間全體員工須按時上、下班，上下班途中必須注意安全。所有員工在班車不晚點的前況下，必須換好工作服在8.30準時參加早會。不遲到，不早退，不曠工。除偶然發生的事情以外，所有員工有事必須事先請假，嚴禁事後補假條的現象。上班考勤遲到者由管理部統一處理。，上、下班須排隊依次考勤，車間全體人員必須須注重本車間在公司中的形象。二：進入車間工作時要小心謹慎，時刻勞記【安全第一，預防為主】的原則。使用行吊吊物時方法必須正確，吊物下不要站人。使用電動器具時要注意安全，電焊機氣割等易燃易爆設備要使用得當，必須要有使用經驗的人員正確操作。不允許剛剛入職沒有使用經驗的工人隨便使用。三：上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。四：員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，作業照常進行，不得東張西望。特別是遇上客人詢問時各員工應禮貌作答，車間相遇時要進行禮讓，不能爭道搶行。五：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（註：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。如舉報車間內吸煙者且證據確鑿，將從吸煙者工資中扣除100元給予舉報人獎勵。六：作業時間謝絕探訪.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動生產設備，由此而造成的事故自行承擔。員工如無特殊事情，一律不得進入公司辦公大樓。七：車間將嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各車長須合理按排成員完成車間日常生產任務，保質保量的將成品即時下線入庫。電工班必須跟生產接軌，提前做好電器部分的工作按排和調配，不得找理由拖後腿。八：生產時如果遇到零部件不合格而無法裝配，必須立即通知質檢和車間主管進行協調處理。工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間處理問題，無關人員不得離開工作崗位相互竄崗聚集，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方能離開。因質量原因無法配套按裝並需要重新拆裝的部件，如耗用工時較多的，必須要質檢出具質量問題返工單進行拆裝。同時各車長合理的按排其它零部件的裝配工作，嚴禁消極等待誤工的現象。九：裝配前領取零部件時各車長必須進行統計，相關零部件必須進行批量領取和分發。調度員必須積極配合各車長做好零部件的領取和報缺工作，在零部件供給不暢的情況下，對倉庫內缺少的物料必須以書面形式上報並進行跟蹤。用料情況要隨時掌握，必要時將向生產部高管彙報並要求出面協調。堵絕因缺件而造成的停工待料現象。申報物料單請註明日期留存，日後將作為耽誤車間生產進度的依據向公司領導彙報。十：員工在工作前仔細閱讀作業指導書，在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程和裝配控制文件進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。如造成工傷事故或產品質量問題，由各車長和相關操作人員自行承擔。十一:生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。十二：在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備。車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車長以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排的人員將上報人事管理部門按《管理制度》處理。十三：車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。在生產過程中好、壞物料必須分得清清楚楚，必須做上明顯標誌到倉庫進行更換，不能混料混裝。十四:在職員工平時要養成良好的工作習慣，注意工作環境的衛生和更衣室的衛生。對車間的環境、工具、設備零部件等要進行整理、整頓、清理、清潔，並長期保持良好的素養。不得提前到食堂用餐。下班時提前十五分鐘打掃衛生和換衣，各工段長必須帶頭並監督所屬成員，將自己所裝配的工作範圍和包干區域全部打掃乾淨，並將扳手等易丟工具放入工具櫃，（以後相關工具將落實到各班組）。其它工具、設備、吊具擺放整齊，氧氣瓶、乙炔瓶閥門關閉。電器設備斷電，窗戶關閉大門落鎖。工作環境和更衣間衛生將作為各裝配組的考核指標在績效中體現。十五：加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，用叉車將垃圾運出車間；廢紙箱等要及時清除，不得遺留到第二天才清理。十六：所有車間員工不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為經查實者，給本車間造成惡劣影響的，除公司給予的罰款外，將從績效中扣除部分工資。十七:員工績效考核的內容主要是從德、勤、能、績四個方面。考核的目的，對車間員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為錄用、轉正、獎懲及工資分配的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除「干好乾壞一個樣，能力高低一個樣，干多干少一個樣」的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。4，績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。十八：對工作時間內聚眾打牌者，除每人罰款100元外，將視情節輕重作出實習期人員直接開除，轉正後人員降二級績效，售後實習人員直接退回原部門的嚴肅處理。以上考核由各車長初步評比並提出建議，車間主任進行最後確認。成績的好壞將直接在工資中體現。對實習人員將作為錄用和轉正的依據，如售後人員實習期滿且已掌握技能的，由該人員向公司或售後服務部作出申請轉正和調離，車間管理層只對該人員在本車間實習期間的技能和素質進行建議性的綜合評定，由售後服務部對其進行考核。以上規定望大家嚴格執行，互相監督。對不服從人員,將視情節輕重做出相應的處理。公司領導審核：編製人：總裝車間辦公室：2013年4月08日設備操作和設備保養總裝車間NO.20130408-010三好：管好：自己使用的設備及附件要保管好，未經領導批准不任意改動，操作者有權拒絕非本機操作人員擅自使用本設備。用好：認真遵守操作規程不超負荷使用，不精機粗用，不大機小用，要精心操作。修好：按時做好一級保養，及時交付設備進行計劃檢修並配合維修工人進行設備修理四會：會操作：先學後用，熟悉設備一般情況，學習安全操作規程。經學習考試取得操作證後，再獨立操作。會檢查：了解設備結構、性能和易損零部件等，及時發現隱患，懂得檢查注意事項和基本知識，協同檢查。會保養：學習一、二級保養內容，並按規定執行和配合執行，保證設備整齊、清潔、潤滑、安全。會排除故障：能鑒別判斷設備異常現象的部位，自己不能解決的問題要及時通知維修人員，協同排除故障。五項紀律憑操作證使用設備，遵守安全操作規程。經常保持設備清潔，並按規定加油。遵守交接班制度管好工具附件，不得遺失。發現故障立即停機，自己不能處理的及時通知維修人員檢查排除故障。四項要求：整齊：工具、工件、附件放置整齊，防護安全裝置齊全，線路管道完整。清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲杠、齒條齒輪等處無油垢，無碰傷，各部分不漏油，不漏水，切削垃圾清掃乾淨。潤滑：及時加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油標清潔，油道暢通。安全：實行定人、定機和交接班制度，熟悉設備結構，遵守操作規程，合理使用，精心保養，不出事故。總裝車間辦公室：2013年4月08日車間裝配鉗工手冊總裝車間NO.20130408-011為提高總裝車間的裝配質量,營造一個舒心的工作環境，增強員工的責任心，規範員工的職責，現制定本車間現場裝配鉗工基本職責：【1】.安全：人身安全，要求做到三不傷害（不傷害別人，不被別人傷害，不自己傷害自己）。車間產品和設備的安全，愛護車間財產，不故意損害，破壞車間財產，發現安全隱患自覺主動地採取有效措施制止，或者上報主管領導。【2】.服從性：車間所有人員必須聽從領導安排，保質保量的完成領導交代的任務。對於領導安排有疑義的，可以事後反應，絕不允許當面頂撞不服從安排。生產任務重時，服從安排加班加點。樹立大局觀念，服從公司，車間的大計劃，不要斤斤計較。【3】.質量：公司的生存和發展是靠我們每一位員工，我們要把自己的本職工作做好，裝出合格的，質量過硬的產品。不讓錯誤從我們手中溜過，對自己負責的工作要做到自檢。並協助其他同事自檢。及時解決，上報生產過程中的問題，不合格半成品及時返修，不合格產品不放過。對自己的勞動成果負責，提高生產質量，就是對企業有責任感。【4】.紀律感：遵守公司的各項規章制度，不遲到，不早退。團結同事，不拉幫結派。【5】.結構件：根據公司要求面漆裝配，減少車輛在經過雨水淋濕時生鏽，減少重複勞動，提高生產效率。在裝配時，檢查是否是面漆，特別是小部件要特別注意，也一定要是面漆。現場焊接，氣割的地方，.要求把焊瘤，氧化層打磨乾淨，修理美觀，並塗抹油漆（底漆加面漆）。重要部位，關鍵點有螺紋孔的地方一定要用絲錐過一遍，確保裝配時能夠順利，快速的裝配。【6】.標準件：包括螺母，螺栓，彈墊，平墊等等，在裝配前一定要檢查是否符合要求。整車外圍的螺栓，螺母，彈墊，平墊一定要保持一致，整齊，美觀。軸承要密封放置，拆開包裝的裝配到部件上的要塗抹潤滑脂，有露在外邊的要密封好，防止灰塵顆粒進入影響使用。【7】.液壓元件：在裝配現場的液壓元件（接頭，膠管，閥塊，閥組,泵，馬達）一定要保清潔度，介面處在沒有連接時一定要密封放置。在裝配時的液壓件也要做到密封。不要放到地上，防止進入灰塵，顆粒，影響使用壽命，增加故障率。【8】.工具：裝配工要愛惜自己手中的工具，會正確使用工具，不野蠻使用。使用後要及時收拾好，並保管好。共用工具（電焊機，風動黃油槍，風動扳手，風帶，空氣壓縮機，銅棒U型卡，吊裝繩等等）更應該愛惜，不隨意亂丟亂放，用後及時收拾放好，方便其他同事使用。【9】.環境：工作環境，裝配工在自己的工作區域內，在車間主管、車長的安排下，自覺的把自己所負責的部件擺放整齊，螺栓，螺母，彈墊，平墊，接頭不要隨意亂放，多餘的要及時收回。工作中產生的垃圾及時清理，特別是油漬，塑料蓋，塑料袋。中午下班時提前五分鐘打掃衛生，要求做到工作區內無垃圾，車身上無垃圾，零部件擺放整齊，工具收拾好放到工具箱內。電焊機斷電，氧氣瓶閥門管好，電線盤好，風帶盤好。每天下午下班時提前15分鐘打掃衛生，垃圾及時清理。生活區，更衣室衛生要每天按時打掃，垃圾，污水每天及時清理。【10】.節能節儉：合理領用輔料，控制輔料的消耗，節約用電用水，節能降耗，減少浪費，降低生產成本。總裝車間辦公室：2013年4月08日總裝車間更衣室管理規定 總裝車NO.20130408-012目的：創造一個清潔、衛生的更衣場所範圍：所有更衣櫃使用者內容：1、公司為員工配備的更衣櫃，各人自行選用，不得強佔強用；2、更衣櫃內嚴禁存放違禁品、易燃易爆品；3、更衣時間：上午8：00~8：30,下午16：50~17：00;，非更衣時間員工嚴禁進入更衣室內休息；4、請勿在櫃內存放個人現金及貴重物品；5、使用後應鎖好更衣櫃，妥善保管鑰匙，對更衣櫃丟失的財物公司概不負責；6、保持更衣處清潔衛生，不得隨意吐痰，亂丟紙屑雜物；7、保證更衣櫃完好無損，更不得惡意損壞，否則視情節輕重予以現金處罰；8、部門因工作需要有權要求員工打開更衣櫃接受檢查，員工必須積極予以配合；9、禁止一人使用多個更衣櫃或佔用他人更衣櫃；10、每天下班前要嚴格按照【值日表】及時對更衣室進行清理、清潔；11、更衣櫃應擺放整齊布局合理，嚴禁在更衣室內吸煙吃飯：以上管理規定請遵照執行，若有違者，將予以嚴肅處理。總裝車間辦公室：2013年4月08裝配下線的標準總裝車間NO.20130408-013

總裝車間辦公室：2013年4月08日
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