「質量乾貨」通過作業改善提高效率！（附改善技巧PPT）

在消除浪費推進改善的方法中，有「作業改善」「設備改善」「布局改善」等多種方法；所謂作業改善就是為了使「物」順暢流動的改善方式。這裡面就包含了將人與設備的工作分開，消除設備的動作浪費和改善設備使作業更加容易進行等工作。

通過作業分析，提升作業效率

作業分析，顧名思義就是把所有涉及員工作業的環節進行分析，這個更注重的是主作業環節，就是你的公司產生直接價值的作業環節。

進行作業分析首先要掌握一些知識：

第一、七大浪費。包含動作的浪費、庫存的浪費、搬運的浪費、過渡加工的浪費、不良品的浪費、等待的浪費、在制品的浪費。

第二、人體工程學。手指、手腕、小臂、大臂、轉身、移動、彎腰等活動的經濟性原則。

第三、自動化技術。什麼樣的作業可以轉化成機器自動化作業，人機結合自動化作業。

第四、節拍測時方法。要搞明白如何對作業作業內容進行測時，並對測量的數據進行有效的整理。

第五、作業平衡。如何實現線平衡的方法，基礎的ECRS原則，計算線平衡率的方法。

現場寫實

現場寫實，就是把現場實際作業的情況進行整理，這裡要製作寫實的台賬，確定寫實的方法，我們最常用的方法是攝像法+現場作業觀察法。寫實的時候不僅要記錄現實情況是什麼，更重要的是發現現實情況的問題，並思考可以改善的方案。

作業分析表

作業分析表是進行作業分析的最有效工具，作業分析小組根據現場寫實數據和視頻對作業環節進行分析，找出不合理的作業環節，並討論如何進行改善，確定改善優先順序，明確改善計劃。

生產線平衡

生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間儘可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大的學問，生產線平衡直接關係到生產線的正常使用。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。改善後的作業重新ECRE，並考核線平衡率。通過這一系類的改善，線平衡率會提高，生產節拍會降低，由此也就會提升生產效率。

作業浪費的消除

① 智慧的工作與單純的動作：在生產現場，物品的放置、搬運和尋找等動作都不能產生價值，它們只能稱之為單純的動作，和產生價值的工作是不同的。在一般企業里，像這種不產生價值的浪費動作在整個生產中佔到70%。智慧的工作在生產過程中能夠產生附加價值，提高效率，減少浪費。

②降低工時與偷工減料：在導入豐田生產方式的時候，會經常聽到影響產品品質的傳聞，這是因為混淆了降低工時和偷工減料的概念。降低工時是指在生產製造過程中減少不必要的動作浪費。偷工減料是指沒有做應該做的事。

5個WHY

在生產現場，僅僅依據5W1H（When、Why、Where、Who、What、How）從事物的6個方面進行提問是不夠的，還需要反覆追問為什麼，不斷深入，最終找到真兇。例如：當一台機器不轉動了，你就得問：

系統效率提升——順流生產

亂流生產：在亂流生產方式中，以設備為中心進行布局，在工序繁多的情況下，由於不清楚製造順序，在產生不良時不能夠及時找出原因。

順流生產：在車間內部以工序流程為中心進行布局，物品按照工序不停地在流動，即使產生了不良品，也能及時發現不良品產生的時間、工序及原因的生產方式。

一個流

製造業面臨著多品種、小批量、短交期的壓力，傳統的批量生產已經不能適應市場需求。一個流生產指從來料到成品，每道工序只有一個工件在流動，並且整個加工過程始終處於不停滯、不堆積的流動狀態，減少過程中的在制品，使浪費、偏差、不合理無處躲藏。

現場改善的著眼點——均衡化生產

改善技巧：作業改善推進方法（PPT詳解）

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