鉗工複習題3

四、判斷題(100題)

1.夾具的夾緊力和切削力都要通過支承點。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

2.在夾具總裝圖上，工件的外形輪廓要用虛線畫出。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

3.夾具中的非標準件都需要繪製零件圖。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

4.機床夾具按其使用特點分為通用夾具、專用夾具、可調夾具和組合夾具。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

5.模具壽命是模具自正常使用至工作失效期間內所能完成製件加工的次數。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

6.固定式鑽模只能用於立式鑽床。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

7.組合夾具的組裝過程與設計製造專用夾具的過程相似。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

8.按照圖樣加工和裝配好的沖模，必須經過調整以後，才能作為成品交付生產使用。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

9.沖模裝配後，必須在生產條件下進行試沖。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

10.當發現模具失效時，必須採用修復方法，才能使其重新使用。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

11.精密夾具的定位元件，只要經過嚴格檢驗合格後進行裝配，就能保證各定位元件間有正確的相對位置精度。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

12.在精密夾具裝配調整過程中，當存在多個裝配尺寸鏈時，應選取公共環，而不應選取隻影響一個裝配尺寸鏈的組成環的元件作為補償件。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

13.夾具裝配時，若夾緊機構裝配不良，不但會降低對工件的夾緊力，還會使其他元件產生不必要的作用力，使其變形而損壞或喪失原有的精度。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

14.在複雜的裝配尺寸鏈中，既有長度尺寸鏈，又有角度尺寸鏈，那麼該尺寸鏈為混合尺寸鏈。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

15.夾緊力的方嚮應有利於減少夾緊作用力，所以夾緊力最好和重力、切削力同向，且垂直於工件的定位基準面。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

16.採用鍍銅法和塗漆法調整沖模間隙時，間隙調整後應去除鍍層或塗層，以免影響精度。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

17.切紙法是一種檢驗和精確調整模具的方法，間隙愈小，紙應愈薄。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

18.沖模裝妥檢驗無誤後，鑽鉸銷釘孔並配上銷釘，以免試沖時零件移位。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

19.沖裁類模具不僅要保證沖件尺寸和端面質量，還應保證沖件和廢料的順利卸出和排除，以便繼續衝壓。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

20.夾具方案確定以後，就可以繪製夾具的零件圖。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

21.沖模在每次生產使用之前，還有進行調試。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

22.對於用機加工手段難以達到的規定精度，只要在裝配過程中，採用調整修配法，才能保證各元件間的相對位置，使之符合裝配精度要求。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

23.裝配精度不完全取決於零件加工精度的裝配方法叫完全互換法。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

24.對凹模與凸模的技術要求主要包括：尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、硬度、耐磨性、韌性等。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

25.製造拼嵌模可以節約鋼材，便於加工和修理，還能減少熱處理中的困難。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

26.工件以外圓柱面在V形塊上定位，當工件定位基準中心線處在V形塊對稱面上時，定位基準在水平方向的位置誤差為零。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

27.夾具的裝配程序主要是根據夾具的類型而定。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

28.應選擇精度較高的零件作補償件。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

29.一般情況下，用精基準平面定位時，平面度誤差引起的基準位移誤差為零。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

30.工件在V形塊上定位，儘管V形塊的對中性好，但由於一批工件的直徑是變化的，所以定位基準在水平方向仍存在位置誤差。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

31.夾具的對定銷裝配後，只要對定銷能插入和撥出分度板的分度孔，就能保證定位精度。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

32.沖裁模試沖時凹模被脹裂的原因是凹模孔有倒錐現象。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

33.正裝式複合模結構簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便於操作，並為機械化出件提供了有利條件，故應用十分廣泛。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

34.對於凹模裝在下模座上的導柱模，模具的固定部分是裝配時的基準部件，因此應先行裝配。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

35.通常彎曲模的凸模的圓角半徑應等於製件的彎曲半徑。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

36.導向零件是沖模裝配時保證凸、凹模間隙的部件。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

37.正確選擇量具和量儀是保證夾具裝配和測量精度的一般因素。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

38.選擇量具和量儀應適應夾具裝配和測量場所的環境條件。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

39.修配裝配法，對零件的加工精度要求較高。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

40.為了保證裝配精度，所有的工件裝配時，必須消除其全部自由度，即進行定位。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

41.裝配尺寸鏈每一個獨立尺寸的偏差都將影響裝配精度。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

42.冷沖模裝配質量的好壞，直接影響製件的數量，沖模的工作狀態和使用壽命。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

43.沖模在裝配結束後，經檢查位置符合要求後，必須在特定實驗條件下進行試沖。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

44.冷沖模間隙的調整方法，可根據沖模的外形、機構、製件的大小及裝配經驗來選擇。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

45.沖模的精度，在相當程度上取決於導柱，導套等導向零件的導向性能，裝配時必須保證其相對位置的準確性。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

46.環氧樹脂具有粘結強度高且零件不會發生變形，又便於模具修理等優點，所以在模具裝配中應用最廣泛。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

47.導柱、導套和定位板可作為沖模裝配的基準件。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

48.裝配成套的模具，上模座上平面對下模座下平面的平行度，導柱軸線對下模座下平面的垂直度，導套孔軸心線對上模座上平面的垂直度均應符合相應精度等級的技術要求。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

49.為保證沖裁模的裝配質量，凸模和凹模之間的間隙應在公差範圍內調整均勻。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

50.冷沖模間隙的調整是在上、下模分別裝好後，一般先將凹模固定，然後通過改變凸模的形狀來進行的。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

51.沖裁模具的配合件靠過盈來達到緊固連接的目的時，可用壓入法。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

52.凸模與凸模固定板壓入裝配時，凸模固定板的型孔應與固定板平面平行 。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

53.冷沖模在裝配結合後，必須進行試沖，並邊試沖邊調整。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案:正確

54.透光法適用於小型、且間隙大的冷沖模間隙調整。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

55.沖裁間隙太小，就會出現沖裁件剪切面光亮帶太寬的問題。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

56.在一定的範圍內，間隙越大，模具的壽命越高。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

57.沖模的精度，在相當程度上取決於導柱、導套等導向零件的導向性能，裝配時必須保證其相對位置的準確性。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

58.高精度模具在結構上多採用鑲拼式或全拼式結構，這是因為拼塊零件的製造精度和互換性容易得到保證。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

59.精密沖模一般用於各種鑲拼式結構的多工位級進模。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

60.簡易模具通常採用低熔點合金、鋁合金、鋅基合金、鍍銅合金以及各類高分子材料來製作。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

61.落料拉深複合模的拉深凸模的頂面裝配後應高於落料凹模。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

62.模具裝配中的配作包括單配作和總裝配作。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

63.沖裁模裝配時，間隙不均勻會使製件產生單邊毛刺或局部產生第二光亮帶。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

64.模具裝配尺寸鏈的指在裝配過程中，各有關工藝尺寸所組成的封閉尺寸的組合。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

65.模具裝配中封閉外形的每個尺寸的誤差不一定影響裝配精度。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

66.模具裝配後，必須保證模具各零件間的相對位置精度。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

67.裝配後的凸模與凹模間的間隙應符合圖紙要求，且沿整個輪廓上間隙均勻一致。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

68.凸模、凹模與固定板裝配後，其安裝尾部與固定板安裝面必須手工磨平。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

69.拼塊式的凸模或凹模，其刃口兩側平面應光滑一致，無接縫感。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

70.沖裁凸、凹模的配合間隙必須均勻，，其誤差不大於規定間隙的50％。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：錯誤

71.墊片法適合於沖裁材料較厚，且為大間隙的沖裁模。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

72.衝壓模具的裝配方法有直接裝配法和配作法兩種，可根據模具的結構特點和零件的加工工藝與精度要求來選擇。( )(精密夾具與冷沖模的裝配知識)

答案：正確

73.濕度對三坐標測量機的測量精度影響很大，所以要嚴格控制。( )(精密量儀結構和應用)

答案：錯誤

74.合像水平儀主要用於直線的、平面度、垂直度誤差的測量。( )(精密量儀結構和應用)

答案：錯誤

75.角度測量的主要儀器是經緯儀。( )(精密量儀結構和應用)

答案：正確

75.液壓傳動裝置易於實現過載保護。( )(液壓知識)

答案：正確

76.液壓系統壓力的大小取決與液壓泵額定工作壓力。 ( )(液壓知識)

答案：錯誤

77.壓力控制閥是利用壓力能做功的閥類元件。( )(液壓知識)

答案：錯誤

78.模數m是決定齒輪輪齒的大小的重要參數，模數越大，齒輪的承載能力越強。( )(機構與機械零件知識)

答案：正確

79.齒輪輪齒的失效形式有輪齒折斷、齒面磨損、齒面點蝕、齒面膠合、齒麵塑性變形等。( )(機構與機械零件知識)

答案：正確

80.測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉換的。( )(精密量儀結構和應用)

答案：正確

81.測量過程中，影響數據準確性的因素主要有：計量器具的誤差、測量方法的誤差、環境條件引起的誤差。( )(精密量儀結構和應用)

答案：正確

82.塑料模正常生產要停機時，為了使注塑機處於卸荷狀態，必須使模具處於開啟狀態。( )(工藝裝備調試、維修)

答案：錯誤

83.塑料模在長時間使用時出現分型面處錯位，這一定是型腔變形造成的，與其他情況無關。( )(工藝裝備調試、維修)

答案：錯誤

84.在設計塑料模時，應盡量避免側凹或側孔。( )(工藝裝備製造、檢驗、裝配)

答案：正確

85.分型面應盡量使塑件留於動模一邊。( )(工藝裝備製造、檢驗、裝配)

答案：正確

86.為了提高壓鑄件的緻密性，增大壓射比壓是有效的，這樣不會降低壓鑄模的壽命。( )(工藝裝備調試、維修)

答案：錯誤

87.注塑模具製造結束後要經過試模，試模次數的多少與模具設計和所採用的注塑機類型有關。( )(工藝裝備調試、維修)

答案：正確

88.同一鑄件的不同尺寸部位，各自的收縮率有可能不相同。( )(工藝裝備製造、檢驗、裝配)

答案：正確

89.所謂複合模就是在模具的不同部位上完成數道衝壓工序的模具。( )(工藝裝備調試、維修)

答案：錯誤

90.採用不完全定位的方法可簡化夾具。( )(基礎知識)

答案：正確

91.尺寸鏈封閉環的基本尺寸，是其他組成環基本尺寸的代數差。( )(基礎知識)

答案：正確

92.在沖裁模中，凸模、凹模、固定板和卸料板等基本上都是二維半零件，一般採用數控線切割加工，所以，對於沖裁模CAD/CAM系統，CAM主要考慮工作零件的線切割自動編程及其工藝的實現。( )(作業前準備)

93.鋼結硬質合金具有高硬度和高耐磨性，廣泛用於多工位精密沖模及製作生產批量大的模具。( )(作業前準備)

答案：正確

94.塑料模具型腔壁厚的計算方法有按強度計算和按剛度計算兩種。(工藝裝備製造、檢驗、裝配)

答案：正確

95.壓鑄件表面有花紋缺陷，主要是選用塗料不當及用量過多造成的。(工藝裝備調試、維修)

答案：正確

96.脫模斜度在任何情況下，必須控制在10～150。(工藝裝備調試、維修)

答案：正確

97.型腔模按成形的工作性質不同，可分為壓鑄模、塑料模及鍛模。(工藝裝備製造、檢驗、裝配)

答案：正確

98.三角形角度量塊具有三個工作角度。(工藝裝備製造、檢驗、裝配)

答案：正確

99.加熱沖裁模一般只適用於材料比較厚的製件。(工藝裝備製造、檢驗、裝配)

答案：正確

100.沖裁截面分為塌角、光亮帶、斷裂帶、毛刺。(工藝裝備製造、檢驗、裝配)

答案：正確

五、簡答題(40題)

1.角度塊的外形有哪幾種？

答案：角度量塊的外形有三角形和四邊形兩種。三角形角度量塊有一個工作角度，

其大小為10°～79°。四邊形量塊具有四個工作角度，其大小為80°～100°。

2.夾具裝配的一般步驟是什麼？

答案：

①對夾具裝配圖進行分析。

②組織工作場地。

③清理和檢查零件。

④預裝配。

⑤最後裝配。

⑥檢驗。

3.模具調試包括哪些內容？

答案：

①將沖裁模安裝在適當的壓力機上，用指定的壞料進行試沖。

②根據試沖時出現的質量缺陷，分析產生的原因，設法解決。最後衝出合格的製件。

③排除各種影響安全生產、質量穩定和操作方便的因素。

④檢驗。

4.組合夾具組裝後的檢查工作包括哪些內容？

答案：

①定位、夾緊是否合理。

②使用是否安全可靠，在機床上能否順利安裝。

③夾具的主要尺寸及其精度檢查。

5.沖裁模裝配質量檢查的內容有哪些？

答案：

①整體外形尺寸符合要求。

②導向部分導向靈活、無阻滯。

③沖裁模結構設計要求的，並符合沖裁模生產操作要求的模具功能動作靈活、有效、正確。

④凹模、凸模之間的間隙合理。

⑤模具工作的穩定性。

6.量塊使用時的注意事項是什麼？

答案：

①量塊在使用前應對被測工件進行外觀檢查，消除毛刺、油污和灰塵。

②不允許用手直接拿取量塊或對著量塊吹氣、講話(防止唾沫濺到量塊上)，其目的是確保測量精度和防止量塊鏽蝕。

③量塊應清洗後再用軟綢擦乾淨後方能使用。

④量塊使用完畢後，應把研合後的量塊組逐塊推下(不可強力拉開或掰開)，然後再用航空汽油清洗乾淨，周軟綢擦乾淨後，塗上防鏽油，放人專用盒內。

7.什麼是研磨？研磨的目的是什麼？

答案：

研磨是用研磨工具和研磨劑，從工件表面上研去一層極薄表層的精加工方法。

目的：①能得到精確的尺寸。②能提高工件的形狀精度。③獲得極細的表面粗糙度。

8.裝配前的準備工作有哪些內容？

答案：

①研究和熟悉產品裝配圖、工藝文件及技術要求；了解產品結構，零件的作用及相互聯接關係，並對裝配的零部件配套的品種及其數量加以檢查。

②確定裝配方法、順序和裝配所需要的工具。

③對待裝配的零件進行清理，去掉零件上的毛剌、鏽蝕、切屑、油污及其它臟物，以獲得所需要的清潔度。

④對有些部件還需進行刮削等修配工作，有的要進行平衡實驗，滲漏試驗和氣密性試驗等。

9.劃線的作用有哪些？

答案：

①確定工件的加工餘量，使機械加工有明確的尺寸界線；

②便於複雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位；

③能夠及時發現和處理不合理的毛坯，避免加工後造成損失；

④採用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工後的零件仍能符合要求。

10.凸凹模刃口尺寸計算的原則有哪些？

答案：

①落料時落料件的尺寸是由凹模決定的，因此以凹模為設計基準，沖孔件的尺寸是由凸模決定的，因此以沖孔凸模為設計基準。

②凸模和凹模應考慮磨損規律。

③凸模和凹模之間應保證有合理間隙。

④凸模和凹模的製造公差應與沖裁件的尺寸精度相適應。

⑤尺寸計算要考慮模具製造的特點。

11.鑽頭在鑽孔時產生孔壁粗糙的原因是什麼？如何排除？

答案：

原因：

①鑽頭不鋒利；

②進給量太大；

③切削液選用不當或供應不足；

④鑽頭過短，排屑槽堵塞。

排除方法：

①將鑽頭刃磨鋒利 ；

②減少進給量；

③選用適當的切削液，供應充足的切削液；

④選用合理鑽頭長度，減小切屑堵塞。

12.盤形凸輪輪廓的劃線方法是什麼？

答案：

①按給定的直徑做基圓，並把此基圓分為若干等份。

②做位移曲線。

③做理論曲線。

④劃工作曲線。

13.箱體工件的劃線操作要點是什麼？

答案：箱體工件的劃線，除按照一般劃線時確定劃線基準和進行找正借料外，還應注意以下幾點：

①第一划線位置，應選擇待加工表面和非加工表面比較重要的和比較集中的位置。

②箱體工件劃線，一般都要在四個面上划出十字校正線，且劃在長或平直的部位。

③為避免和減少翻轉次數，其垂直線可利用角鐵或角尺一次划出。

④某些內壁不需加工，且裝配齒輪等零件的空間又較小的箱體，劃線時要注意找正箱體內壁，以保證加工後能順利裝配。

14.為什麼不能用一般方法鑽斜孔？

答案：用一般方法鑽斜孔時，鑽頭剛接觸工件，先是單面受力，作用在鑽頭切削刃上的徑向分力會使鑽頭偏斜、滑移，使鑽孔中心容易偏位，鑽出的孔很難保證正直。如果鑽頭剛性不足，會造成鑽頭因偏斜而鑽不進工件，使鑽頭崩刃或折斷。

15.引起隨機誤差的因素有哪些？

答案：

①量具量儀各部分的間隙、變形。

②測量力的變化。

③目測時或估計時的判斷誤差等。

16.什麼叫壓印銼削加工法？

答案：是一種金屬加工方法，即按劃線和樣板精加工好的一個模子(例如凹模)作為壓印基準件，然後將已半精加工並留有一定餘量的凸模放在凹模上，用壓床或手錘錘擊施加壓力，使凸模上多餘的金屬被凹模擠出。在凸模上出現凹模的印痕，再根據印痕將多餘的金屬銼去。

17.壓延模的凸凹模間隙對製件的質量和模具的使用壽命有何影響？

答案：間隙對壓延力，製件的質量及模具的壽命有直接影響。間隙過大，易使製件起皺；間隙過小，又會引起壁厚變薄，甚至產生斷裂現象。另外易擠傷模具，使其壽命降低。

18.沖裁模工作時，造成沖裁件的剪切斷面的光亮帶太寬或出現雙亮帶及毛刺的主要原因是什麼？應怎樣進行調整？

答案：造成沖裁件的剪切斷面光亮帶太寬或出現雙亮帶及毛刺的主要原因是沖裁間隙太小。可用油石修磨凹模和凸模刃口來適當放大沖裁間隙。

19.常用投影儀測量或檢驗的有哪幾種零件？

答案：它常用來測量或檢驗複雜形狀的輪廓截面和表面的形狀及有關尺寸，如成形刀具、

量規、凸輪、樣板、模具等。

20.光學分度頭有何優點？

答案：它是直接把刻度刻在與分度主軸連在一起的玻璃刻度盤上，通過目鏡觀察刻度的移動進行分度，從而避免了蝸輪副製造誤差對測量結果的影響，所以具有較高的測量精度。

21.什麼是裝配工作中的調整法？

答案：裝配時，調整一個或幾個零件的位置，以消除零件間的積累誤差，達到裝配的配合要求。如：用不同尺寸的可換墊片、襯套、可調節螺母或螺釘、鑲條等調整配合間隙。

22.裝配調整法有什麼特點？

答案：裝配調整法的特點是：

①裝配時，零件不需要任何修配加工，只靠調整就能達到裝配精度。

②可以定期進行調整，容易恢復配合精度，對於容易磨損而需要改變配合間隙的結構極為有利。

③調整法易使配合件的剛度受到影響，有時會影響配合件的位置精度和壽命，所以要認真仔細地調整，調整後固定要堅實牢靠。

23.與電火花加工相比，電火花線切割加工有什麼特點？

答案：

①不需要製造電極。

②不必考慮電極絲的損耗。

③能加工出精密細小、形狀複雜的零件。

24.夾具裝配操作程序的原則是什麼？

答案：裝配的程序一般是首先選擇裝配基準件，然後按先下後上、先內後外、先難後易、先重大後輕小、先精密後一般的原則。

25.普通沖裁板料分離經過哪幾個階段？

答案：①彈性變形階段 ②塑性變形階段 ③斷裂分離階段。

26.沖裁模試沖時，造成凹模被漲裂的主要原因是什麼？應如何進行調整？

答案：產生原因：凹模孔有倒錐現象。調整方法：用風動砂輪機修磨凹模孔，消除倒錐現象。

27.無機粘結法在模具裝配上有哪些優點？常用於哪些部位上？

答案：它具有工藝簡單，操作方便，粘結強度高，零件不變形等優點。常用於凸模與固定板，導柱、導套與模座的粘結上。

28.試述低熔點合金澆注工藝要點是什麼。

答案：

①將零件澆注部位打磨、清洗。

②將有關零件準確定位、預熱(150℃)。

③將低熔合金加熱熔化(200℃左右)，溫度降至150℃開始澆注。

④在澆注24 h後才能動用。

29.環氧樹脂粘結時應注意哪些問題？

答案：

①使用環氧樹脂粘接劑時，要在通風良好的條件下戴乳膠手套進行操作。

②更換零件時，需局部加熱(150℃左右)，剔去環氧樹脂，清除乾淨後再重新粘接。

③零件粘接表面要求Ra100μm～Ra50μm，單面間隙0.3 mm～l mm為宜。

30.如何用簡易方法來檢查凸凹模間的間隙均勻性？

答案：可用沖紙法來檢查間隙是否均勻。它的具體過程是將一厚於間隙的硬紙放在凸凹模之間，用鎚子敲擊，使硬紙壓出製件的輪廓形狀，可根據輪廓周邊是否切斷和毛刺的分布情況來判斷間隙大小和均勻性，如果周邊被切斷而且沒有毛刺或者毛刺很均勻，那麼間隙就是均勻的，否則是不均勻的。

31.量塊有何用途？按等使用與按級使用相比，哪種方法能獲得更高的測量精度？

答案：量塊是機械加工中保證量值統一的基準量具，廣泛用於各種量具及儀器的鑒定和校準，並用於工、夾、量具的調整以及直接用於精密工件的測量和劃線。按等使用比按級使用量塊可以獲得更高的測量精度。

32.在平板上研磨平面的零件時，運動的軌跡應成什麼字的形狀？其好處是什麼？

答案：運動的軌跡最好是成8字形，它的好處可以保證零件的平面度，不掉角，不掉邊，還可以確保研磨具平板的磨損均勻。

33.編製零件機械加工工藝規程大致有哪些步驟？

答案：大致有下列步驟：

①零件圖的工藝分析；

②確定毛坯；

③擬定工藝路線；

④確定各工序的機床、夾具、刀具、量具和輔助工具；

⑤確定加工餘量、工序尺寸及公差；

⑥確定切削用量和工時定額；

⑦確定重要工序的檢驗方法；

⑧填寫工藝文件。

34.加工誤差主要是由哪三個方面引起的？

答案：加工誤差主要是由以下三個方面引起的：

①工藝系統中機床、夾具和刀具的製造誤差，以及在使用過程中逐漸磨損後產生的誤差。

②工藝系統受夾緊力、切削力、重力、離心力和傳動力作用發生彈性及塑性變形所產生的誤差，以及工件內應力重新分布引起的誤差。

③工藝系統中的機床、刀具和工件在加工過程中受熱變形產生的誤差。

35.零件的機械加工質量主要包括哪兩項技術指標？

答案：零件的機械加工質量的技術指標包括：①加工精度 ②加工表面質量。

36.鑽孔時，鑽頭往往容易產生偏移，試述其主要原因？

答案：鑽孔時鑽頭容易產生偏移的主要原因有：

①切削刃的鋒角刃磨不對稱。

②鑽削時鑽頭在工件端面上沒有定位好。

③工件端面與機體主軸軸線不垂直。

37.低熔點合金為什麼常用於沖孔模？

答案：用低熔點合金固定凸模，可解決多孔沖模調整凸、凹模間隙的困難，縮短了生產周期，提高了模具的裝配質量，對於凸模數目多而且形狀複雜的沖模其優越性更加顯著。

38.塑料模具有哪些分類？

答案：注射模具；壓縮模具；傳遞模具；擠出機頭；空氣成型模具。

39.什麼是機床夾具？它在機械加工中有何作用？

答案：在機床上加工工件時，用來安裝工件以確定工件與刀具的相對位置，並將工件夾緊的裝置稱為機床夾具。它在機械加工中的作用：①保證加工精度②提高勞動生產率和降低加工成本 ③擴大機床的加工範圍。

40.冷沖模裝配後試沖的原因?

答案：試沖是模具製造中最後一環，它對模具壽命的長短，沖製件種類的好壞，操作方便與否等都有密切關係。試沖的目的是可以暴露缺陷，及時修補和調整，同時也可以最後確定沖製件坯料尺寸。