工藝品用人造大理石技術

人造大理石已早有生產，但用其製成工藝品，尚有兩點不足。一是缺乏天然大理石的透明感；二是大理石的閃爍輝度欠佳。這將進一步影響工藝品的價值，是人造大理石急待解決的一個問題。本文介紹的工藝品用人造大理石的生產方法不僅解決了上述問題，而且由於表層材料和芯層材料用料稍有區別，從而降低了生產成本。本文介紹的生產方法分表層和芯層兩種物料配比，工藝過程也分兩步進行。現簡要介紹如下，以供參考。表層物料有：70μ粒子的碳酸鈣、高純度碳酸鈣粉末、硬化促進劑、不飽和聚酯樹脂溶液、聚酯系白色塗料、石英砂、硬化劑等。芯層物料為：不飽和聚酯樹脂溶液、高純度碳酸鈣粉末、70μ粒子的碳酸鈣、硬化劑等。製造方法如下：首先將6g硬化促進劑(昭和高分子株式會社制的促進劑E)，1000g不飽和聚酯樹脂溶液、1000g高純度碳酸鈣粉末、20g聚酯樹脂白色塗料等物料均勻混合製成混合液，再向其中添加1000g粒狀碳酸鈣，邊加邊攪拌混勻，可製備成一種粘稠性的混合液。這種混合液中的雜質將混在粒狀的碳酸鈣中。為了獲得透明感較佳的人造大理石製品，應將筆和竹刀之類的工具放到混合液中，使雜質等粘附其上，以便除去雜質。然後，邊攪邊拌添加少許硬化劑即可製得人造大理石的表層材料。這種材料經乾燥後，便顯示出良好的透明感。此外，在上述過程中，也可在添加粒狀碳酸鈣的同時，添加600g粒狀和粉狀的石英砂。由此製得的表層材料不僅具有良好的透明感，而且還顯現出天然大理石那樣的閃爍輝度。芯層材料是由1000g高純度的粉末狀碳酸鈣、1000g粒子狀碳酸鈣、1000g注型用的不飽和聚酯樹脂液及少量液態硬化劑組成。其配法是將上述物料均勻混合即可。將上述的表層材料混合液用板刷均勻塗在造型模具的內表面，塗敷厚度為1mm，放置1～2小時，在室溫下使之達到凝膠狀態。然後，將芯層材料混合液注入其中，在室溫下放置3小時，待其乾燥後，由模具內取出即可。
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