電機絕緣材料的使用知識

電機絕緣材料的使用知識

第六節 電動機中絕緣材料—絕緣漆

一、絕緣漆的分類

1、絕緣漆本體：具有絕緣功能的液體樹脂體系，包括溶劑、稀釋劑、漆基（油、樹脂）輔助材料（乾燥劑、顏料、增塑劑、乳化劑）。

2、絕緣漆的分類：

2.1漆的基本組成：有溶劑漆、無溶劑漆；

2.2漆基的主要化學組成：油性漆、樹脂清漆、瓷漆；

2.3乾燥方式：氣乾漆、烘乾漆

二、有溶劑浸漬漆：

1、作用：對電機電器線圈進行絕緣浸漬處理。

2、要求：存儲穩定性好；粘度低，固含量高；粘合力好，力學性能高，漆膜韌性好；耐熱性好；耐油、耐化學藥品性好；耐潮性好；適當的固化特性，內乾性好，固化快，固化溫度低。

3、優點：儲存穩定；廉價；烘焙中漆流失較少；使用方便

4、缺點：毒性；浪費資源；不安全。

5、常見的飽和脂肪酸：月桂酸(十二烷酸)、豆蔻酸(十四酸)、軟脂酸、棕櫚酸(十六烷酸)、硬脂酸(十八烷酸)

6、常見的不飽和脂肪酸：油酸(十八碳烯-9-酸)、亞油酸(十八碳二烯—9,12—酸)、桐油酸(十八碳三烯-9,11,13-酸)、亞麻酸、蓖麻油酸。

7、乾燥劑：縮短誘導期、加速與氧的結合、加速聚合作用，能促使漆加速乾燥的物質。

8、溶劑：能分散溶解固態、半固態或液態可固化樹脂體系以成漆液的一種液體多為有機溶劑。

9、稀釋劑：調整樹脂體系粘度或流動性的溶劑。

10、溶劑與稀釋劑的一般要求：適當的揮發性；低毒性；性質穩定不與漆基起反應，不易燃燒；來源方便，價格便宜；溶劑的溶解能力強能溶解全部不揮發組分；粘度要盡量低在溶劑用量最少稀釋劑最多。

11、常見的溶劑和稀釋劑：汽油200、120；甲苯、二甲苯；酒精、丁醇；丙酮；甲酚；二甲基乙醯胺、DMF。（14）常見的溶劑型浸漬漆：醇酸樹脂漆、環氧酯漆、改性聚酯漆、聚醯亞胺漆、二苯醚樹脂漆、油性漆。

三、無溶劑浸漬漆

（一）不飽和聚酯無溶劑漆

1、定義：不含揮發性惰性溶劑，能整體固化的液狀可聚合樹脂組成物。

2、特點：

（1）不含揮發性溶劑；

（2）一次浸塗較厚的漆層，掛漆量大，直接高溫烘焙，漆膜不起泡不起皺；

（3）固化過程是整體固化成型，無低分子生成物逸出；

（4）可採用不同的浸漬工藝(常壓、真空壓力、滴浸和整體浸漬)；

（5）揮發物較多。

3、分類：

（1）固化條件：加熱固化型；常溫固化型；紫外線固化型。

（2）用途：覆蓋漆、粘合漆、浸漬漆（沉浸型、滴浸型整浸型）。

4、組成：以不飽和聚酯樹脂為主要組分，並加入引發劑、促進劑、稀釋劑、阻聚劑。

5、引發劑：不飽和聚酯與乙烯基單體的共聚反應，必需用過氧化物引發劑。作用原理：產生遊離基，與聚酯及乙烯基單體加成，生成新的遊離基，以此進行聚合。

6、促進劑：能使有機過氧化物在低於單獨使用時的溫度下形成自由基的物質，稱為促進劑。常用的促進劑有叔胺，如二甲基苯胺，二乙基苯胺等；有機羧酸鹽，如奈酸鈷、辛酸鈷等

通常採用環烷酸鈷，用量一般為過氧化物的5%。

7、阻聚劑：（1）阻緩劑：降低聚合反應速度，其阻聚能力與其濃度成正比；（2）穩定劑：防止樹脂在低溫下固化，當溫度升高時，即失去其穩定作用。

（二）環氧無溶劑漆

1、定義：由低分子量環氧樹脂、固化劑、活性稀釋劑和增塑劑等配製而成；比聚酯無溶劑漆具有更高的機械強度、電絕緣性、抗潮性、尺寸穩定性和耐化學性能；價格較貴，儲存穩定性較差(低溫易析出)，固化成型時間較長。

四、漆包線漆

1、種類：聚酯漆；聚氨酯漆；聚酯亞胺漆；耐變頻漆

2、目前我國產量大、使用廣的漆包線漆主要是：聚酯漆、聚氨酯漆、聚酯亞胺漆。

3、聚酯漆包線漆

3.1目前在絕緣材料生產中用途最多的線型聚酯是聚對苯二甲酸乙二醇酯。線形聚酯樹脂：由飽和二元酸與二元醇製得的聚酯樹脂屬於線型聚酯。聚酯漆包線漆：用甘油代替部分乙二醇。

3.2反應：酯交換、縮聚

4、聚氨酯漆包線漆

4.1聚氨酯漆的漆基中含有相當數量氨酯鍵

因為主要組成是氨基甲酸酯（NH2COOR），所以又稱聚氨基甲酸酯漆。

用它塗制的漆包線具有直焊性，能在熔融的焊錫中直接焊錫。適用於電訊器材和儀器儀錶的裝配。

聚酯樹脂與半封閉異氰酸酯在低溫下複合，生成聚氨酯樹脂。

5、變頻漆包線漆