技術/陶瓷磚變形原因與解決措施大全

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普通瓷質磚中出現的缺陷在滲花磚中也都會出現，除此之外，滲花磚生產中還會出現下列缺陷：邊裂、滲花深度過淺或者過深、圖案模糊不清和色差等。

這種缺陷是燒成出來的產品邊上有長約2-5mm的細裂紋，不通底，深度只列磚的厚度的一半。大多數出現在沿入窯方向的坯體兩側，前後兩側很少發現。這種裂紋不容易看見，擦墨水才能發現，所以危害更大，一般當發現時已經有大量的缺陷磚生產出來。在拋光或者磨邊時，這些細注的裂紋，在應力的作用下會擴展而導致磚破碎。為防止這種缺陷，要定期擦墨水檢查有無裂紋產生。如果在拋光或者磨邊時破碎率反常的高，除了檢查拋光、磨邊設備外，還要檢查是否有邊裂出現。

滲花磚都噴淋了一定時的助滲劑，總的入窯水份在1.5%左右，由於助滲劑只淋在磚的表面，表面的水份就更高，估計在3%左右。此時入窯，如果窯頭溫度很高，水分急劇蒸發，收縮量大，就會在磚坯上表面的邊上出現裂紋，由於磚坯底部水份很低，蒸發量很少，不會出現裂紋。

解決此種缺陷的主要手段是調節窯頭溫度制度。從入窯到預熱帶要設定一個合理的升溫曲線，尤其是預乾燥帶溫度要低，為此調小窯頭的排煙風機4的閘板，減少進入預乾燥帶的熱量，同時適當減小排煙風機1的抽力，降低預熱帶的升溫速度。此外調低預熱帶的閘板。如果這些方法還不能解決問題，則可以考慮關閉輥道窯上層的第一對噴槍。

邊裂缺陷還與天氣狀況有關。在寒冷的冬天，由於氣溫低，坯體在釉線上降溫快，助滲劑蒸發量少，使入窯水份提高，引起邊裂。有時氣溫驟降，助滲劑蒸時突然減少，如果不及時調整升溫曲線也會產生邊裂。

為減少邊裂，可以適當加長噴淋助滲劑後到窯頭的釉線。也可以在釉線上設置加熱裝置，如紅外線燈，或者把窯頭排煙風機的熱風引過來加熱，提高坯體的溫度，降降低坯體的入窯水份。

也可以採用在坯體的左右兩邊塗抹礦物油， 以防水分的急劇蒸發引起邊裂。

此外，對乾燥器的乾燥水份要求比普通瓷質磚高，要求出乾燥器的坯體水份在0.2%以下。

最後一點，在選用坯體的原料時，要注意盡量少用乾燥敏感性原料，如膨潤土等含蒙脫石類原料，可以減少邊裂的發生。

這裡的色差是指坯體的色差。燒成出來的產品，一批與另一批之間顏色不同，有時相隔幾個小時的產品也會出現不同色號，甚至於同時出來的產品左右兩側都不同色。滲花磚產生色差的原因主要是坯料波動和燒成條件變化所致。

有不少廠家，由於種種原因，原料的儲存量偏少，有的只有幾天的使用量，因而造成原料的化學組成波動很大。對於一次燒成滲花釉用原料的存量和加工，最好能按前面坯料部分的要求執行，對原料進行的均化處理。

空窯是造成色差的另一個重要原因。大多數廠家一次燒成滲花磚採用大循環生產方式，從粉料輸送到入窯整個過程中，只要有一個環節出問題，就會造成沒有生坯入窯—空窯。由於空窯會導致窯爐氣氛改變，從而導致坯體色差。要解決空窯，除了保養好生產設備外，可以採取適量存坯的方式，讓壓機的產量稍大於入窯量，把多餘的坯取下來放在存坯架上，當生產線出現故障時補充進去。這裡要注意，用已經燒過的磚來補充，不能起到穩定窯爐的作用，因為，已經燒成的磚再燒一次時化學反應不同，所造成的氣氛也不同。

此外，在選用坯體的原料時要注意，盡量少用對氣氛和溫度敏感的原料，例如降低粘土中的有機質的含量，可降低坯料對窯爐狀態的敏感性，使得窯爐的溫度和氣氛稍有波動，不至於出現色差。

除了坯體引起的色差外，滲花釉也會引起色差。某些顏色的滲花釉對施釉溫度很敏感，由於磚坯溫度的變化會引起滲花釉流動的顯著變化，導致坯體表面所印的圖案明顯不同，即所謂的大小花現象。這種現象在氣溫波動大的季節尤其嚴重。

該種缺陷指的是滲花磚拋光後圖案很淺，或者模糊不表，甚至於圖案不完整或者消失。產生這種缺陷的主要原因是滲花過深、過淺和滲花釉橫向擴散所致。

滲花過深，導致坯體中的著色離子濃度降低，使拋光後產品圖案顏色很淺。一般滲花過深是由助滲劑施加過量所致。只要調整助滲劑的噴淋量就可解決該問題。另外，當氣溫過低時，沒有及時關閉冷卻風機，使得磚坯溫度過低，也會出現滲花過深的現象。

滲花深度不夠是滲花磚生產中最常見的問題之一。而影響該問題的因素有很多，滲花釉的質量、磚坯的表面溫度、絲網的網孔大小、助滲劑的施加量等都會對此產生影響。由於氣溫等因素變化導致滲花釉的粘度變得很大，必然使得透過絲網的滲花釉量減少。另外，如果選用的絲網網孔偏小也會使透過絲網的滲花釉量減少。磚坯表面溫度偏高，會導致滲花釉滲透量減少，尤其是晝夜溫差大的地區，夜裡氣溫低，關閉了釉線上的冷卻風機，當白天氣溫升高時沒有及時打開冷卻風機，使得磚坯表面溫度過高。助滲劑對滲花深度的影響主要是，助滲劑的噴淋量不夠，最後一次印花與噴淋助滲劑的距離過長，一般兩者只要隔2米即可。

圖案模糊一般是滲花釉橫向擴散所致。當絲網印刷所用網孔過大時就會發生這種缺陷，只要適當調小絲網的孔徑即可。另外，當滲花釉的粘度太小（流動性很好）時也會發生這種缺陷，這時就要調整滲花釉的粘度。滲花釉的粘度太大也會產生這種缺陷，有的廠家製備的滲花釉，以CMC為載體，當氣溫升高時，滲花番會變硬，造成印花困難，導致圖案模糊。

大顆粒常見缺陷及克服

大顆粒瓷磚中除了有普通瓷質磚中出現的缺陷外，還有大顆粒瓷磚秘特有的缺陷。主要有兩種：大顆粒周圍出現裂紋，大顆粒嚴重偏析分布不均勻。

出現這種缺陷的主要原因是造粒時施加的壓力過大，使顆粒過分密實，與基料的燒成相差過大，以致產生裂紋，問題的起因一般是顆粒易碎，收成率低面而加大了制塊的壓力，或者一開始就末考慮控制造粒制塊的壓力，導致壓力過大。

解決該缺陷的辦法是適當降低造成粒制塊的壓力。如果降低壓力，造成成顆粒易破碎，可以在原料中加入一定量的坯體增強劑，提高粉料的結合性能，提高造粒的成率。

引起磚坯表面大顆粒嚴重分布不均勻的產要原因有以下三個方面：一是混料時未混勻，二是運輸過程中以生自由卸料現象，導致大顆粒偏析，三是壓機布料時所致。

對於第一個問題，只要加強混合即可。如果存在第二種現象4，則要考慮進行設備改造，用箱體運輸坯料，也能取得良好的效果，避免大斜度的皮帶傳輸。壓機布料時要考慮推料架的行程和速度，同時，在模具的前沿鑽孔，讓多餘的細粉帶回覆蓋在磚坯邊沿，在磚坯表面出現一條細粉特別多的帶，影響產品的質量。致黑心現象：坯體過高的水分、過細的粒度、過高的成形壓力，瓷磚過厚以及透明的始熔溫度過低等。

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