私人定製！老師變身鞋匠 300工序磨出一雙鞋(圖)

　　「為了讓客戶滿意，我搜集大量腳型與楦型、腳型與健康的書籍、資料來研究，逐漸摸索出一套適合各種腳型的製鞋方法。」在伍超強工作間，記者看到，書架上擺著《鞋楦設計》、《足踝外科精要》、《鞋靴樣板設計與製作》等書籍，有些書已被翻得發黃。

　　一雙鞋子的誕生：300餘道工序 最少需時半個月

　　伍超強鞋鋪門面後側有一個佔地10平方米大小的工作間，前面店鋪無事可忙，他就泡在這個小工作間，研究製鞋。小屋內堆滿各式材料與器械，石膏剪、掹鞋鉗、針線等工具凌亂地放在工作台上，另一側長條桌子上則放了一張張皮料。

　　伍超強表示，手工定製一雙鞋子需要經過300餘道工序，較大工序主要有腳型測量、製作石膏腳模、打磨鞋楦、設計鞋款、選皮料、裁料、縫合、掹鞋、烤箱定型、配鞋底鞋跟、上光打磨、修飾等。其中，每一道較大工序又包含眾多小工序。 由於工序煩瑣，鞋鋪人手有限，完成一雙定製鞋製作最少要花費半個月時間。

　　在所有工序中，用石膏繃帶製作鞋模最重要，也是伍超強鞋鋪的獨創方法。「先是用石膏繃帶將客人的腳包裹起來，石膏幹了後從腳後跟部位剪開拿下來，再在石膏繃帶里灌漿，這樣凝固成客人的腳模，方法雖然土，卻最精確。」

　　「如今，3D列印技術漸漸興起，但是對於真正的量腳做鞋，現在的3D掃描儀還有很多缺陷，我還是在用石膏制模法製取腳模。」伍超強說，為了做出舒服的鞋子，他還專門自學了足踝解剖、足踝外科學。

　　定製鞋楦也很重要。做出石膏腳模後，根據腳模形狀打磨製作出鞋楦。「鞋楦可以反覆使用，做一次，以後就不愁做不出合腳的鞋子了」。伍超強說。

　　為了確保生產質量，伍超強還有一個準則——不發外加工。「一些特殊的矯正鞋，並不是單純靠技術，而需要有鞋與腳部健康知識的積澱，這些產品只能自己做。我們寧可少做點生意，也要首先把產品做好。我們定做的矯形鞋墊都會回訪，看是否有效，讓顧客花了錢真正能買到舒適，買到健康！」

　　揭秘：你的鞋子為什麼不合腳？

　　不少消費者反映自己在市場上買不到合適的鞋子，明明碼數是對的，但就是不合穿。這是為什麼？專家稱，鞋碼是一個立體數據的總稱，《中國鞋鞋楦標準》以長度為標準制定了標準鞋碼和碼差；同時，還以肥瘦為標準制定了標準型和型差。相同的長度不同的肥瘦就會造成相同的鞋碼大小不一。鞋企只選擇暢銷的鞋碼和型號生產，就導致太瘦太胖的腳型不太好買到合適的鞋。

　　「據我了解，只有30%的女士能買到合適的高跟鞋，40%能買到勉強合適的，30%的女士完全買不到能穿的高跟鞋。市面上的女裝高跟鞋能做到不掉跟、不卡腳趾的都不多。」伍超強表示，這就是鞋子定製的潛在市場。「有足弓高、扁平足、足跟痛、腳疷起繭（雞眼）、足部殘疾的人群，都需要定做矯形墊或矯形鞋來輔助行走。」

推薦閱讀：