PMC部工作流程與職責，生產排程七大要素，物料請購方法

一、PMC工作流程　　訂單作業流程　　訂單評審流程　　生產排程七大要素　　物料請購流程　　生產異常反饋處理流程　　委外流程（PMC）　　二、訂單作業流程　　業務部接客戶PO單轉化為製造命令單。　　PMC文員接製造命令單後核實庫存，確認訂單出貨欠數和生產數量，並錄入訂單匯總。　　PMC主管組織訂單評審，確認訂單交期。　　業務與客戶確認訂單後，物控依製造命令單和BOM表開具物控單主表分發相關部門。　　生管依據物控單主表錄入進度表和排產，物控根據物控單主表和庫存狀況出具物料請購單。　　生管跟進生產進度，物控跟進物料進度。　　PMC文員跟進訂單出貨進度。　　三、訂單評審流程　　業務接客戶訂單轉化成訂單評審單。　　PMC主管組織相關部門進行訂單評審。　　工程部確認產品標準和新開發模具狀況。　　生技部確認老款模具、機台和調機狀況。　　生產部確認生產產能和人員狀況。　　物控確認物料到料時間。　　生管確認生產排機和完工時間。　　PMC主管綜合各部意見確認交貨時間。　　最終交期由廠長簽字確認 。　　四、生產排程七大要素　　生產機台性能狀況表　　各產品正常生產產能表　　生產部人員狀況表　　物控主表進度表　　模具狀況一覽表　　物料狀況表　　業務送貨計劃　　五、物料請購流程　　物控根據製造命令單和工程標準(BOM)出具物控單主表。　　物控按物料單主表核查倉庫庫存。　　然後根據常備庫存量確定請購數量。　　即：請購數量=訂單需求數量-（庫存實際數量-生產訂單未領數量+已請購未到貨數量）+常備庫存數量。　　物控核算數量後下請購單給採購，並要求採購回復到料日期，便於生管排產。　　物控須制定物料請購單追蹤表，跟蹤物料進度。　　六、生產異常反饋處理流程　　生產部按PMC生產計劃安排生產。　　如發現生產異常（機器、模具、物料和其他）必須第一時間報告給機修和領班。　　領班和機修不能解決或一小時內不能解決的應立即報告給主管解決。　　主管不能解決或二個小時內不能解決的需報告給生產主任和生管協調解決。　　生產主任和生管在四小時內處理不了的必須報告給PMC主管和生產廠長，影響交期還要報告業務。　　生廠廠長、PMC主管必須要在二小時內回復處理生產異常或調整生產安排。　　七、委外流程（PMC）　　若業務製造命令單上的產品我司無法生產或我司生產計劃排不上且客戶又不能推交期需要外發時，由PMC文員出具委外工單給到採購，並要求採購回復交貨日期。　　若需要我司外發物料給採購的還需要找物控確認物料狀況，並安排倉庫備料。催採購通知委外商來領料。　　PMC文員需提前跟進委外產品的交貨進度，並做好委外工單跟蹤表。　　八、PMC組織架構　　PMC主管　　PMC文員　　生管員　　物控員　　九、PMC主管工作職責　　組織訂單評審，確認訂單交期。　　審核生產計劃，跟進生產進度。　　物料請購的審核和物料進度的跟進。　　生產部人員調配和生產異常處理。　　新產品和重要客戶訂單的跟進。　　倉庫系統管理的統籌工作。　　倉庫存量控制和獃滯物料的處理。　　部門績效指標跟進和統計數據分析。　　部門管理策劃和系統的推導工作。　　部門人員的管理培訓工作。　　十、PMC文員工作職責　　接受業務製造命令單，核查庫存確定訂單出貨欠數和生產數量並錄入交期預估表。　　將訂單評審後確認交期的製造命令單錄入訂單匯總表（訂單出貨進度表）。　　跟進業務出貨計劃，提前通知倉庫備貨（備貨單），跟進出貨異常。　　出具送貨單，安排報關和請車工作。　　委外加工或成品和半成品的外購跟進工作。　　部門文件資料的整理和部門文件的分發。　　十一、生管工作職責　　將物控單主表錄入物控單進度表。　　根據物控單進度表、業務送貨計劃和生產機台狀況表來編排生產計劃。　　編排生產計劃時可參考生產部意見，每周六定期下發下周生產計劃。　　每天上午和下午分兩次以上到現場跟進生產計劃和解決生產異常狀況。　　每天上午11點前更新實際生產數量，並作生產負荷分析。　　十二、物控工作職責　　接到評審後的製造命令單後，根據工程BOM表出具物控單主表。　　依據物控單主表核查倉庫庫存狀況，確定請購數量後，下請購單給採購，並要求採購回復到料日期。　　根據請購單做請購物料追蹤表，提前跟進物料到料進度。　　不定時核查生產產品單重，審核生產部的補料和退料，控制生產部的用料狀況。　　庫存存量控制和獃滯物料的處理工作。　　PMC部各個環節既獨立又緊密相連。　　PMC的很多工作是跟進工作，既要跟進本部門的工作，還要跟進其他部門的工作。　　PMC的工作還要有很強的預見性，因為他是一個計劃部門，計劃工作也要有計劃。　　PMC出現工作失誤，除了糾正自己，還要第一時間通知相關部門共同糾正，絕不能拖延和隱瞞。
推薦閱讀：