小七帶你了解石油化工自動化控制儀錶的故障原因及解決辦法

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在科技飛速發展的帶動下，自動化技術取得了重大突破，各種自動化設備應運而生，極大地推動了石油化工生產的自動化和現代化。在石油化工自動化控制系統中，自動化儀錶發揮著不可替代的重要作用，儀錶的故障診斷和分析也成為石油化工行業的一項重要任務。今天小七將介紹石油化工自動化控制儀錶的疑難故障，希望能夠對石油化工行業的安全、穩定生產起到一定的幫助作用。

　　　為實現石油化工生產的自動化，需要對生產過程中溫度、壓力、流量等數據進行全面監控，這些功能通過相應的檢測儀錶來實現，儀錶一旦發生故障，將對化工生產的正常進行造成嚴重影響。因此，工作人員必須熟練掌握儀錶的物理構造、測量原理以及性能指標等，能夠準確地對儀錶故障進行診斷和處理，從而保證化工生產的正常進行。

石油化工自動化控制儀錶1溫度儀錶

　　石油化工生產中所進行的化學反應及變化需要在特定的溫度及壓力環境下才能順利進行，為實時監測溫度變化、精密掌控溫度範圍，必須在生產中布設一定數量的溫度儀錶。目前對於生產溫度主要採取接觸測量，通過熱電偶、熱電阻等測溫元件來測量溫度數據，並藉助現場匯流排技術來達到自動化溫控效果。

　　壓力儀錶的類型比較多樣，如壓力感測器、壓力變送器、特種壓力表等，壓力儀錶可以用於高溫、腐蝕等極端環境下的壓力測量，也可用於易結晶及粉粒狀介質的壓力測量。通常情況下壓力調節系統會藉助壓力變送器將採集到的信號輸送至集散控制系統，實現自動化壓力測量及控制效果。

　　根據測量方法的不同，可以將物位儀錶劃分為浮力式、直讀式、差壓式、輻射式、雷達式等，在石油化工生產中，雷達式物位儀錶由於測量精度較高，同時對石化物料具有較強的適用性，正逐漸受到行業的青睞。

　　流量儀錶基本上基於兩種測量原理，一是體積流量測量，二是質量流量測量，具體來講，有節流式、壓差式和速度式幾種。

儀錶故障的原因分析

　　通常情況下，自動化控制儀錶由感測器、變送器、顯示器三部分組成。其中感測器負責被測對象模擬信號的檢測；變送器負責將感測器輸出的信號轉化為標準電流信號（4~20 mA），同時將信號輸送至PLC控制器；顯示器負責測量數據的直觀顯示。

　　儀錶故障通常表現為指示異常，如示數偏低、偏高、不動、異常波動等，導致儀錶異常的原因有兩種：一是工藝參數本身出現異常；二是測量系統的某一環節發生故障，導致數據顯示不準確。

　　要正確診斷故障原因，一是對儀錶的測量原理、物理結構、使用特性等具有一定的了解；

　　二是要熟知測量系統的整個工作流程；

　　三是對化工生產的工藝流程、物料特性、設備性質等具有比較深入的了解。下面就化工儀錶常見疑難故障進行具體講解：

1流量儀錶故障

　　1）若流量儀錶值達到最高，一般現場檢測儀錶也會顯示最高，這時手動調節遠程調節閥大小，若流量值減小，說明是工藝問題；若流量值不變，應該是儀錶系統的故障，需要檢測儀錶信號傳輸系統、測量引壓系統等是否存在異常。

　　2）若流量指數異常波動，可以將系統由自動控制轉到手動，若依然存在波動狀況，說明是工藝原因所致；若波動減小，說明是PID參數問題或儀錶問題。

　　3）若儀錶流量達到最低，首先檢查現場檢測儀錶，若現場儀錶同樣顯示最低，則查看調節閥開度，開度為零說明故障發生在流量調節裝置上，若開度正常，極有可能是物料結晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現場儀錶正常，說明顯示儀錶出現問題，其原因通常是機械儀錶齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。

　　1）液位儀錶值達最高或最低時，根據現場檢測儀錶進行判斷，若現場儀錶正常，則將系統改為手動調控，查看液位是否變動，若液位能夠在某一範圍內保持穩定，說明是液位控制系統出現問題，反之則是工藝方面的原因。

　　2）對於差壓式液位儀錶，當控制儀錶與現場檢測儀錶的顯示數據不符，且現場儀錶不存在明顯異常時，檢查導壓管液封是否正常，若存在泄漏現象，補充密封液，儀錶歸零；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀錶負遷移量出錯，需進行校正。

　　3）液位控制儀錶的數據異常波動時，要根據設備容量分情況進行判斷，設備容量大的，通常是儀錶出現問題；設備容量小的，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動，極有可能是工藝原因導致的波動，反之就是儀錶方面的問題。

　　當壓力儀錶數據異常時，應當根據被測介質的物理狀態――固態、液態、氣態，進行針對性的檢測和診斷。

　　1）壓力控制儀錶出現異常波動時，要首先確認工藝操作的變動情況，因為此類變化多是由工藝操作及PID參數異常所致。

　　2）當控制儀錶停滯不動，即工藝操作變化的情況下儀錶數據依然保持恆定時，通常是由於壓力測量系統出現故障所致，這時應首先確認引壓導管是否存在阻塞情況，若管道暢通，再確認壓力變送輸出裝置是否處於正常狀態，如果發現異常變化，則可確認問題出現在測量指示系統。

4溫度儀錶故障

　　溫度儀錶故障通常表現為示數偏高、偏低或反應遲緩，當溫度儀錶發生故障時，要注意以下兩點：一是溫度儀錶大都採用電動儀錶；二是該系統儀錶在檢測時具有比較明顯的滯後性。

　　1）溫度儀錶數據突然間變化到最高或最低，通常屬於儀錶系統方面的問題，這是由於儀錶系統本身具有一定的滯後性，鮮少出現突發性的變動。若出現突發性的變動，一般是由熱電阻、熱電偶或變送放大器異常所致。

　　2）溫度控制儀錶發生高頻異常波動時，通常是由於PID參數設置不當所致。

　　3）溫度控制儀錶發生比較明顯的緩慢波動時，一般是由工藝操作方面的變動所引起的。若可排除工藝操作方面的影響，那麼極有可能是儀錶控制系統出現了故障。

　　石油化工自動化儀錶控制系統的應用給石化行業帶來了巨大的方便，重新定位了人與石油化工系統之間的互動關係。 在分析和處理實際的化工儀錶故障時，不僅要掌握紮實的儀錶理論和知識，還要對工藝實踐有著詳盡的理解，如此才能對儀錶故障進行快速的診斷，然後採取合適的手段進行故障處理，保障化工生產的順利進行。

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