【精益知識分享】精益生產看板的使用方法

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看板的六個原則

看板是生產環節順利進行的保證。

六個原則：

1、不將不合格產品送往後工序，否則擾亂生產次序；

2、由後工序來領取，按照需要帶生產看板來領取；

3、僅生產後工序領取的數量；

4、均衡化生產：數量、種類均衡化；

5、看板是進行微調的手段：調整生產的速度；使工序穩定化、合理化：減少生產中出現的問題，優化生產。

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看板導入的條件

1、流程化生產線；

2、小批量生產，連接生產工序；

3、平準化(或平均化)生產；

4、定時搬運或定量搬運；

5、定時，定量生產；

6、固定儲位；

7、定容，定量，定位放置；

8、作業的標準化。

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看板導入步驟

1、作成部品構成表：看板總表；

2、工程區分；

3、決定看板之種類；

4、決定最終工程(裝配工程)之生產循環，生產單位；

5、決定收容箱、收容數；

6、決定儲位；

7、決定看板張數

8、製作看板；

9、看板相關道具導入；

10、教育、導入。

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看板數目的確定

K = (生產周期期間的平均需求量 安全庫存)÷每個標準容器中所裝零件

例：平均需求8個，安全庫存2個，每箱2個，那需要的看板數K=（8 2）/2=5個

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看板的功能

1、作業指示：生產指示及運搬指示。

2、產品管理：目視管理的工具。

3、改善的工具。

4、發行了幾張看板，就代表了幾張看板它所代表的數量的在制品，即存貨。

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看板的使用

A、使用兩種看板的方法

B、使用看板的原則

1、每一容器一張看板,製品必須100％良品；

2、不良品永遠不往次工程送；

3、使用第一件物品時,看板就需放回POST內；

4、看板必須附在實物上；

5、只允許後工程向前工程領取；

6、依照後工程的看板領取順序來生產；

7、沒有看板就不生產或搬運；

8、前工程只生產被後工程領取量；

9、欠品要馬上讓後工程知道；

10、看板由使用部門制定、製作及管理,依需要量；

11、每月調整一次(如看板迴轉張數表)；

12、定期檢查看板的數量。

C、看板流動

看板：連接全部工序而與最終工序同步化

D、看板的種類及作用

（1）一般看板：成品交貨看板成品領取看板；成品裝配看板；零件取用看板；零加工看板；在制品信號看板；零件購入看板。

（2）特殊看板

a.臨時看板

目的：

為了不影響前工程或後工程而在一定的時間,先行生產儲存的情況下，作為追加部分的一種看板，只懸掛在追加數量上。

事例：

1）調整客戶差異工作日；

2）設備定期檢查、保養。

運用：

1）與一般看板明確的區分(理由及時間)；

2）領取數量增大時；

3）臨時看板只用一次。

b.限定看板

目的：

1）使用於未來難以預測的生產；

2）只有此種看板是由前工程以前推式生產；

3）看板被取下後，發行人立即收回。

事例：

1）新產品試作，初期生產限定生產數量時；

2）單發品、售服件等限於一次生產時。

3）因設計變更而停產，生產最終數量時間；

4）難以預測產品之預估量時；

5）生產補修品時。

運用：

1）與一般看板明確的區分(理由及加工日)；

2）以一張通行看板指揮工程動作；3）限定看板只用一次。

c.各類看板的作用

d.紅色看板箱

1）當拿著看板至前工程領取不到物品時，將看板放入紅色看板箱，一切生產以放紅色箱子中的物品為優先(異常管理)；

2）看板放入紅色箱子固然是問題，但沒有放入的情況下，問題更嚴重。

e.看板的格式

（1）生產指示看板

（2）信號看板—批量生產

（3）工序間領取看板

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看板容易發生的問題點

1、一張看板多箱發料。

2、隨意發行看板。

3、看板未管制、維護張數。

4、未依照看板規則運作，生產超出看板之物料。

5、看板遺失。

6、看板未放置在規定之置場。

7、正常看板與異常看板未分開。

8、看板未依照正常規則發料。