探秘：線纜巨頭亨通如何實現「從精益到智能」？

德國率先提出「工業4.0」概念後,全球範圍都掀起了工廠智能化革命，而其中最核心環節就是車間智能化。趕緊和小編一起來觀摩下潮流最前沿的亨通未來車間！

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亨通高壓海纜智能生產車間集生產線、監控、生產管理、倉儲、運輸物流等於一體，依託乙太網、物聯網、分散式控制系統等信息技術，實現全程智能化。僅需少量員工就可實現對整個車間的精細化管理，效率大幅提高。

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這是智能化收排線系統，用直徑14米的托盤收排線纜，無需人工， 機器即可自動完成。

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碼垛機器人，機械與計算機程序有機結合的產物，大幅提高生產效率

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智能車間集控中心，一切操作流程，盡在掌控

事實上，作為光電通信行業領軍企業，亨通積極響應「中國製造2025」號召，從物流自動化、裝備自動化、信息化等方面出發，提高生產效率、提升產品質量、降低勞動強度、減少人力成本等。從生產的最前端到最末端，從企業的內部到外部，全面提升產品質量，為提升企業核心競爭力，打造世界級品牌奠定了堅實基礎。

2015年起,亨通就展開了工廠智能化、製造精益化、管理信息化的「三化」建設，從全流程、全系統入手，力爭在每一個環節甚至每一個細節上，打造出一支精益求精的工匠隊伍。

「三化建設」以精益化思想為指導，以信息化為神經網路，自動化為四肢，從而形成智能化工廠。而三者的融合整體就是信息化平台，中間部分則靠智能化的裝備、精益化的思想以及精益化的生產支撐，兩頭就是供應鏈和客戶鏈，背後則依靠物流、倉儲做一些自動化的工作。

集團董事局主席崔根良形象的將亨通的智能化描述為「能用機器人的我們就不用工人，能用機器手的就不用人手」。確切地說，「智能化」是指工廠具有靈敏準確的感知能力、正確的思維判斷能力，以及行之有效的執行方法。

2016年，亨通以推行生產精益化為主線，建立或完善管理信息化，夯實基礎，研究探索工廠智能化建設路徑。以產能倍增為目標，進行設備技改、物流開發改造，以提高勞動效率、降低員工勞動強度、提升生產效率；以點帶面、資源共享、協同發展，為全面實現智能製造打好基礎。

未來，亨通將持續深耕「三化融合」管理模式，不斷提升智能製造核心競爭力。

走向2018亨通智能工廠

計劃為先運籌帷幄

智能化工廠的建設是一個長期的過程，需有長期的規劃，循序漸進、一步一個腳印的逐步實施，不能急於求成。他們成立了智能化工廠建設專項小組，責任明確，具體細節落實到人。

物流自動化方面，他們要通過完善及研發工序與工序間的物料運送系統,局部實現智能物流，針對單台設備上下盤具工作複雜或工作量較大的情況，研發自動盤具裝卸裝置，提升工作效率。

裝備智能化，即利用智能感測、智能機器人、機械手等技術，實現裝備的自動控制、自動反饋等功能；淘汰生產效率低下、工藝落後的生產設備，引進國內外生產效率高、自動化控制水平先進的生產設備，提升整體生產效能。

在信息化方面，要實現倉儲信息化，即根據條碼掃描或RFID技術的應用試點情況，逐步實現進行成品、原材料、布電線等的條碼掃描或RFID技術。並建立設備生產信息採集管理系統，根據精工電纜製造部信息採集系統的建設及使用情況，逐步推行至公司其它製造車間。

為了這實現三年規劃的目標，結合實際情況，他們通過與國內同行標杆企業、國內外先進智能生產裝備、國內外優秀的智能化建設工廠等的學習及考察，從整體到局部，再到點與點的對比，尋找存在的差距，對公司裝備進行了更新換代和研發技改。

時間過半成效明顯

經過一年半的努力，亨通在智能化建設之路上成果顯著，其中機器人手臂、智能小車已在部分車間試用。

車間物流已難見叉車身影，取而代之的是亨通自行設計的專用軌道車配合車間空中行車，車間的電纜通過軌道車可自動運至成品貨場。他們還根據產品特點，研發了工序與工序間的智能物流運送系統，使從上一道工序至下一道工序的半成品實現自動運輸；對於部分上下盤具工作量大、輔助時間較長的工序，設計自動上下盤裝置。

他們還逐步進行了控制系統升級改造，預留與上位機通信的乙太網介面，為建立設備生產信息採集管理系統做好了基礎準備。此外，他們還完善了SAP系統、車間監控系統、電能管理系統。

通過設備改造、優化人員配置等工作，亨通的生產效率比去年同期增長了20%。

7月18日，亨通自營的電商平台——「亨通商城」（www.hengtongmall.com）正式上線運營，使客戶足不出戶便可購買到亨通全系列線纜產品，享受亨通無微不至的服務。8月，亨通上線的SAP系統和MES系統，可實現銷售訂單、生產訂單、工票反饋、生產入庫和銷售發貨業務數據的集成以及物料編碼、產品結構等基礎數據共享，更從銷售、下單、排產、生產、物流、結算、匯款等流程中實現了全產業鏈的系統化管理。

作為國內率先成功完成新線纜商業模式閉環的服務型企業，他們既是智能化和跨界融合的專家，又是交易的在線撮合者。利用數字互聯創建數字生態系統，並由此提供新型服務、重塑客戶體驗，同時還可以進軍新的市場，這樣的企業必將成為能源互聯網市場中的明星。

2018和未來

以多頭著色機、護套自動儲線、自動排線系統為代表的設備集成化、智能化研發工作，似乎讓亨通人找到了走向「工業4.0」的捷徑。

智能機器人代替人的工作，可減少50%以上人工使生產周期縮短30%以上，數據錄入時間減少70%以上，作業文件集文檔工作消除60%以上，質量提升25%以上，在制品和庫存降低30%以上，並且通過控制及監控可實現遠程實時診斷，不僅能有效改善工作環境，還可以降低勞動強度，消除安全風險。

未來，亨通的目標是實現集「智能化生產控制中心、智能化生產管理執行系統、智能化倉儲及運輸物流、智能化設備及生產線集群」於一體。而他們在智能化之路上的探索不僅可以為同行排雷，還會給用戶留下深刻印刷，因為這些默默的投入與努力的故事，同時也塑造出了一個更為時尚、科技感十足的「亨通」品牌形象。