服裝材料學>教程 [花血本了

第一節 服裝材料學及其重要意1.1意義隨著服裝工業發展和技術的進步,我國已成為世界服裝生產大國,我們的服裝品牌已逐漸為世人所熟知。但是,與歐美髮達國家相比,我們的服裝還存在較大差距。分析原因,不難發現,高科技附加值產品已成為當今世界服裝工業發展的趨勢,服裝產品的競爭,歸根到底是材料的競爭。因此,掌握最基本的服裝材料知識,將成為服裝專業人士抓住契機,把握時尚,領導潮流的根本要素所在。作為服裝專業的本科生,更應具備服裝材料的系統知識,這是服裝教育發展的需要,更是推動服裝學科向前發展的需要。因此,服裝材料學是服裝專業教育的重要主幹專業基礎課程。1.2「服裝材料學」定義「服裝材料學」是研究服裝面料、輔料及其有關的紡織纖維、紗線、織物的結構、性能,結構與性能的關係,以及服裝衣料的分類、鑒別和保養等知識、規律和技能的一門科學。第二節 服裝材料的歷史與現狀2.1. 服裝材料發展歷史眾所周知,構成服裝有三要素:服裝色彩、款式造型和服裝材料。在三要素中又以服裝材料為基礎,因此,服裝材料的發展,引導著服裝潮流的變遷,也創造了服飾文化的歷史。縱觀服裝材料的發展、演變過程,可謂人類文明發展史的記錄儀,科學技術進步的量度計。自有人類以來,獸皮和樹葉便成為禦寒遮體之物,這就是最早的服裝材料。隨著人們對大自然的探索,對生存環境的逐步了解,漸漸從自然界中提取更多的材料用於制衣禦寒,即現在所稱的天然纖維原料——棉、毛、絲、麻等。用麻織布大約開始於公元前5000年的埃及,棉花的使用則開始於公元前3000年的印度,我國是著名的絲綢發源地,據《詩經》、《禮儀》等古書記載,早在商周時代就已有了綾、羅等絲織物。大約在2300年前「制絲」技術已日趨較成熟,不僅廣泛應用和盛行於當時的中國,還遠銷東南亞和歐洲,創造了舉世聞名的「絲綢之路」。與此同時,出現了織物染色,《呂氏春秋》中言「墨子見染素絲者而嘆曰:染於蒼則蒼,染於黃則黃,所入者變其色亦變」。可見當時的染色工匠和染坊已有一定的水平。服裝材料的發展,經歷了非常緩慢的歷史過程,直到19世紀中下葉產業革命才使服裝及其材料得到了迅速發展。人們在繼續使用自然界本身所具有的各種材料的同時,又創造了許多自然界所沒有的服裝材料,人造纖維長絲便是最早出現的人工製造材料,從此,各種新型的服裝材料不斷湧現,速度很快,開始和推動了化學纖維工業的發展。化學纖維發展從英國1905年正式投產第一家粘膠纖維廠起,到1925年已成功地生產了粘膠短纖維。而合成纖維的誕生則始於美國杜邦公司在1938年製造的尼龍纖維,到1950年,又一種腈綸纖維在美國宣布成功,三年後,滌綸纖維再告投放市場。僅短短的幾十年間,化學纖維已從無到有,並進一步發展為與棉、毛等天然纖維在消費領域裡平分秋色,從而改變了千百年來傳統紡織服裝原料的結構格局。2.2 服裝材料的現狀目前,服裝材料的發展已具有品種豐富,種類齊全,功能多樣的特點,在面料和輔料兩方面都已形成較為完整的體系。尤其輔料在近些年得到了較大的發展,不僅品種增多、翻新,而且專業廠家專門設備也如雨後春筍般遍地出現,成長起來。(1)服裝材料內容體系 機織物針織物纖維製品 紡織製品 布類 花邊網眼織物織帶編織帶線帶類 縫紉線織編線服裝材料 其它毛氈絮棉集合製品 非織造織物(無紡布)紙皮革製品 皮革類(獸皮、魚皮、爬蟲類皮)毛皮類(裘皮類)泡沫製品 泡沫薄片泡沫襯墊金屬製品 包括各種金屬(如銅、鋁、鐵、鎳等)及鍍金屬製品(鈕扣、拉鏈、裝飾連接件等)其它製品 指木質、骨質、貝殼、橡膠等製品(2)服裝輔料內容體系服裝里料: 天然纖維里料、化纖里料、混紡和交織里料等服裝墊料: 胸墊、肩墊等服裝襯料: 棉襯、毛襯(馬尾襯、黑炭襯)、麻襯、化纖襯等服裝輔料 服裝絮填料(保暖材料 ): 棉花、絲棉、羊毛、晴綸棉等服裝扣緊材料: 鈕扣、拉鏈、鉤環、鬆緊帶等縫紉線: 各種性能縫紉線裝飾材料: 花邊、繩帶等其它:商標、吊牌、號型尺碼、使用示明牌等第三節 服裝材料的發展前景進入九十年代的服裝材料,已稱得上百花齊放,百家爭鳴,發展速度可謂日新月異,新品種不斷得以開發,新功能不斷得以實現,因此,服裝材料不斷地更新換代,應用範圍日趨廣闊。未來的21世紀是「材料世紀」,為了能正確地把握服裝材料的發展趨向,以適應未來21世紀對材料的需求,也為了能正確把握時裝潮流,以適應越來越激烈的市場競爭,有必要對近年來服裝材料的發展特點及未來趨勢進行分析,更好地掌握其發展變化規律。1. 服裝材料由衣著用領域為主轉向衣著用、裝飾用和產業用三大領域「鼎立」的局面。隨著人們生活水平的提高,現代化生活的需要,使窗帘、檯布、地毯、毛毯等裝飾材料的需求逐年增加,而交通運輸、土建、消防等產業部門,對材料提出了高強、過濾等特殊要求,促使材料進行更新換代。2. 衣著服裝材料向著天然纖維化纖化、化學纖維天然化的方向改進。天然纖維除保持本身的吸水、透氣、舒適等優點外,還使其具有抗皺、彈性等性能。化學纖維則進行仿生化研究,使織物具有仿棉、仿毛、仿絲、仿麻、仿鹿皮、仿獸皮的效果。3. 服裝材料具有高檔輕薄化的發展特點,以提高服裝及其織物的外觀風格和服用性能。採取在原料選用、織物結構、色彩流行等方面的不斷改進,得到高檔細薄型織物、各種仿綢織物等,以適應消費水平的提高。4. 服裝材料向高科技化發展,增加技術含量,以提高服裝的附加值。通過各種物理、化學改性、改形及整理方法,使服裝材料具有防水透濕、隔熱保暖、阻燃、抗靜電、防霉、防蛀等特殊功能,以滿足特殊場合的需要。5. 服裝材料向方便化發展,以適應快節奏的現代化生活。針織服裝因能保持色彩鮮艷和良好的鬆緊彈性而得到青睞,休閑系列則因穿著瀟洒大方而不失舒適,因而得到流行。總之,面對即將來臨的「材料」世紀,現代服裝材料的應用發展前景廣闊。我們有理由相信它完全能滿足新世紀服裝對材料的需求,不斷地創造流行,使人們的生活錦上添花。1、基本要求:學習紡織纖維的概念,了解服用纖維的分類與特點。2、重點:熟知纖維的定義和屬性、服用纖維的種類、服用纖維的分子特徵、常用幾種纖維的形態結構特徵。3、難點:掌握和分清各種纖維的形態結構特徵,包括縱向和橫截面特徵。4、講授方法:課堂講授與實物、圖片相結合。第一節 服裝用纖維原料的概念1.服裝原料製作:服裝材料的原料稱為服裝原料。2.紡織纖維: 狹義地說,服裝原料是指紡織用纖維,即直徑數微米到數十微米,長度比直徑大許多倍(甚至上千倍)且在數十毫米以上,具有一定的強度、一定的可撓曲性和其他服用性能的纖細物質。第二節 服裝用纖維原料的分類1。天然纖維天然纖維是自然界存在的、可以直接獲得的纖維。天然纖維又可分為植物纖維、動物纖維和礦物纖維三種。1.植物纖維 植物纖維又稱天然纖維素纖維,是由植物上種籽、果實、莖、葉等處獲得的纖維。它包括種子纖維、韌皮纖維和葉纖維等。⑴種子纖維:如棉、木棉等;⑵韌皮纖維:如苧麻、亞麻、黃麻、槿麻、羅布麻等;⑶葉纖維:如劍麻、蕉麻等。2.動物纖維 動物纖維又稱天然蛋白質纖維,是由動物的毛髮或昆蟲的腺分泌物中取得的纖維。它包括毛髮類和腺分泌物類。⑴毛髮類:指羊毛、山羊絨、駝毛、兔毛、氂牛絨等;⑵腺分泌物類:指桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲、木薯蠶絲等。3.礦物纖維 礦物纖維又稱天然無機纖維,是由礦物中提取的纖維。主要包括各類石棉。2。化學纖維化學纖維是指由人工加工製造成的纖維狀物體,化學纖維又可分為人造纖維和合成纖維兩大類。1. 人造纖維 人造纖維,也稱再生纖維,是由天然聚合物或失去紡織加工價值的纖維原料製成的纖維。包括人造纖維素纖維、人造蛋白質纖維、人造無機纖維和人造有機纖維。⑴人造纖維素纖維:指粘膠纖維、銅氨纖維、醋酯纖維等。⑵人造蛋白質纖維:指大豆纖維、花生纖維等。⑶人造無機纖維:指玻璃纖維、金屬纖維、碳纖維等。⑷人造有機纖維:指甲殼素(蟹殼)纖維,海藻膠纖維等。2.合成纖維 合成纖維,占化學纖維的絕大部分,是由天然小分子化合物經人工合成有機聚合物後而製得的纖維。包括聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚丙烯腈纖維等多種品種。⑴聚酯纖維:指滌綸纖維,也稱作達可綸、特麗綸、帝特綸等⑵聚醯胺纖維:指錦綸纖維,也稱為尼龍、耐綸、卡普隆等⑶聚丙烯腈纖維:指腈綸纖維,也稱為奧綸,開司米綸、愛克斯綸等⑷聚乙烯醇纖維:指維綸纖維,也稱作維尼綸、妙綸等⑸聚氯乙烯纖維:指氯綸纖維,也稱作天美綸、滇綸等⑹聚丙烯纖維:指丙綸纖維,也稱其為帕綸⑺聚氨基甲酸酯纖維:指氨綸纖維,也稱彈性纖維、司潘德克斯纖維等⑻其它纖維:包括芳綸1414、氟綸、碳纖維等第三節 服裝用纖維原料的特點1。服裝用纖維原料的基本屬性用作服裝原料的纖維,必須具備一定的條件,才能符合紡織加工和服用的要求。一般,紡織纖維具有如下性質:1.具有一定的長度和細度。長度須在幾十毫米以上,而細度則要求在一定的粗細範圍內。2.具有一定的強度和可撓性。強度是指纖維是否結實,是否容易被拉斷,代表著纖維的耐用性,一般可用斷裂強度表示。可撓性表示纖維抵抗彎曲變形的能力,可反映纖維的彈性、柔韌性和延伸性,是纖維最重要的性質之一。3.具有一定的化學穩定性。纖維應對熱穩定,對酸、鹼、氧化劑等化學物質有一定的耐受和抵抗能力。4.具有一定的服用性能。纖維除結實耐用外,還應使服裝滿足人體生理上的需要,如隔熱保溫、吸濕透氣、伸縮變形等,以達到服裝穿著舒適的目的。2。服裝用纖維原料的分子結構特徵(一) 纖維分子結構的基本概念所謂纖維的分子結構特徵是指纖維的微觀結構,即構成該纖維的大分子的組成、構形及它們在空間的排列位置。(二) 纖維分子結構特徵纖維的組成單元——長鏈大分子 纖維屬於高分子化合物,即分子是由成千上萬個原子組成的大分子。纖維大分子在纖維內一般呈直線狀的長鏈,故也常將纖維分子結構稱為鏈結構。在纖維的長鏈分子中,一般會有一種或幾種重複出現的鏈節,表明長鏈分子是由許多化學結構相同或不完全相同的單個小分子依靠共價鍵聯結而成的具有一定聚合度的大分子,其中聚合度是指鏈節的數量。這些鏈節結構決定了纖維的性能。纖維的鏈節結構可簡單表示為:A『——A——A——A——---A——A「或 A『——A——B——A——C——A---A——B——C——A——A「式中, A、B、C表示長鏈分子的鏈節,A『、A「表示分子的端基。1.長鏈分子的排列和堆砌 一根纖維是由許多長鏈分子組成的,而每條長鏈分子所含有的原子團、空間的幾何形狀及長短卻有差異,不完全相同,因此,這些長鏈大分子在纖維內的排列不可能完全平行,表現出無一定的規律性,長鏈分子依靠分子間的相互作用力(分子引力、氫鍵、鹽式鍵、化學鍵)聚集結合,排列堆砌成整根纖維。因此,纖維結構不會堆砌得十分密實,在纖維內部存在許多不同尺寸的縫隙和孔洞。這就是為什麼纖維具有吸濕和通氣性的原因。3。服裝用纖維原料的形態結構特徵(一) 形態結構的定義纖維的形態結構特徵是指在光學顯微鏡或電子顯微鏡下所觀察到的纖維的斷面形狀、縱向特徵結構。由於不同纖維的縱橫形態各不相同,常可用來鑒別各類纖維。(二) 常用纖維的形態特徵1.棉纖維的形態結構 棉纖維是棉花成熟後去籽而得到的。一般有長絨棉、細絨棉、粗絨棉和草棉四種。將棉纖維放在顯微鏡下觀察,可見:縱向形態:呈扁平帶狀,表面有扭絞的天然轉曲;橫截面形態:呈腰圓形,中間有中腔。中腔的大小表示棉纖維品質的好壞,中腔小,說明棉纖維較成熟,品質較好,可制高檔服裝面料。2. 麻纖維的形態結構 麻纖維屬草本植物,是從麻莖的韌皮中取得的纖維。麻纖維的種類很多,用於服裝面料的麻纖維只有兩種:苧麻和亞麻。這兩種麻纖維在顯微鏡下觀察,會發現它們的形態結構有所不同。⑴苧麻纖維縱向形態:表面有橫節和豎紋;橫截面形狀:呈腰圓形,有中腔。截面上呈現大小不等的裂縫紋。⑵亞麻纖維縱向形態:同苧麻;橫截面形狀:呈多角形,有較小的中腔。2.毛纖維的形態結構 毛纖維是從動物身上獲取的纖維。毛纖維根據其來源不同,可分為許多品種,如羊毛、羊絨、兔毛、氂牛毛等,其中以綿羊毛最為常用。在顯微鏡下觀察,我們能得到下述結果。毛纖維縱向形態:沿羊毛表面覆蓋有鱗片層,頭端指向羊毛的梢部。鱗片覆蓋形態隨毛纖維種類而不同,分為環狀覆蓋,瓦狀覆蓋和龜裂狀覆蓋三種。毛纖維橫截面形狀:呈大小不等的圓形,有些有斷續的毛髓層(一般在粗毛中)。毛髓層可減弱羊毛的強力。3.蠶絲的形態結構 蠶絲是由蠶結繭吐絲而成的腺分泌物。與前述幾種纖維不同,蠶絲為長纖維,每根纖維長度500~1000m不等,纖維較細。蠶絲在顯微鏡下觀察,很容易與其它纖維進行區別。縱向形態:兩根單絲併合而成,如樹榦狀,粗細不勻,且有許多異狀的節(即各種疵點);橫截面形狀:呈半橢圓形或成三角形,且總是成對出現。4.化學纖維的形態結構 化學纖維在生產過程中可由人工加以控制,因而其長短、粗細可按照需要進行選定。一般化學纖維分為長絲和短纖維兩種,其截面形態多為圓形,而縱向光滑平整。但粘膠纖維是個例外,其截面形態為鋸齒形,這與纖維生產過程中凝固時的收縮有關。當然,為了改善服裝面料的外觀和性能,近年來又開發了許多異形纖維,即橫截面不是圓形的化學纖維,因此在觀察時要注意加以區別1、基本要求:了解紗線在服裝製作、加工過程中的地位;掌握紗線的基本概念、常用的紗線分類方法與品種;在初步懂得紡紗原理的基礎上,熟知紗線的結構特徵;認識縫紉線、絨線的類別、品種與選擇原則。2、重點:掌握紗線的定義、分類方法與品種,完全熟知紗線的結構性狀,尤其需掌握結構特性的評價指標及其對服裝風格的意義(影響)。3、難點:如何理解紗線加工、紡制原理與工藝;對紗線細度幾種評價指標間關係、差異及其物理意義的正確把握。4、講授方法:課堂講授與實物分析相結合。第一節 服裝用紗線的定義一、紗線的地位紗線在服裝製作和加工過程中,起著基礎和橋樑紐帶的雙重作用,因為紗線既是紡紗廠的最終產品,又是織布廠的原材料,既可以半成品打包,又可作為成品出售。因此,了解有關紗線的基礎知識,掌握紗線的主要品種及其性狀,對合理的選擇紗線 、有效地表達織物和服裝的外觀特徵和表面性質是很重要的。一般,服裝面料的加工工藝流程為:纖維原料

(加捻制條)

紗線

(準備織造)

織物

(縫紉加工)

服裝二、紗線的定義通常所謂的「紗線」,其實是指「紗」和「線」的統稱,在服裝材料學中定義如下:「紗」是將許多短纖維或長絲排列成近似平行狀態,並沿軸向旋轉加捻,組成具有一定強力和線密度的細長物體;而「線」是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的股線。第二節 服裝用紗線的品種紗線的品種繁多,性能各異。它可以是由天然纖維或各種化學短纖維製成的純紡紗,也可以是由幾種纖維混合而成的混紡紗,還可以是由化學纖維直接噴絲處理而成的長絲紗。通常,可根據紗線所用原料、紗線粗細、紡紗方法、紡紗系統、紗線結構及紗線用途等進行分類。按紗線原料分1.純紡紗 純紡紗是由一種纖維材料紡成的紗,如棉紗、毛紗、麻紗和絹紡紗等。此類紗適宜製作純紡織物。2.混紡紗 混紡紗是由兩種或兩種以上的纖維所紡成的紗,如滌綸與棉的混紡紗,羊毛與粘膠的混紡紗等。此類紗用於突出兩種纖維優點的織物。按紗線粗細分1.粗特紗: 粗特紗指32特及其以上(英制18英支及以下)的紗線。此類紗線適於粗厚織 物,如粗花呢、粗平布等。2.中特紗: 中特紗指21~32特(英制19~28英支)的紗線。此類紗線適於中厚織物,如中平布、華達呢、卡其等。3.細特紗: 細特紗指11~20特(英制29~54英支)的紗線。此類紗線適於細薄織物,如細布、府綢等。4.特細特紗: 特細特紗指10特及其以下(英制58英支及以上)的紗線。此類紗適於高檔精細面料,如高支襯衫、精紡貼身羊毛衫等。按紡紗系統分1.精紡紗 精紡紗也稱精梳紗,是指通過精梳工序紡成的紗,包括精梳棉紗和精梳毛紗。紗中纖維平行伸直度高,條幹均勻、光潔,但成本較高,紗支較高。精梳紗主要用於高級織物及針織品的原料,如細紡、華達呢、花呢、羊毛衫等。2.粗紡紗 粗紡紗也稱粗梳毛紗或普梳棉紗,是指按一般的紡紗系統進行梳理,不經過精梳工序紡成的紗。粗紡紗中短纖維含量較多,纖維平行伸直度差,結構鬆散,毛茸多,紗支較低,品質較差。此類紗多用於一般織物和針織品的原料,如粗紡毛織物、中特以上棉織物等。3.廢紡紗 廢紡紗是指用紡織下腳料(廢棉)或混入低級原料紡成的紗。紗線品質差、鬆軟、條幹不勻、含雜多、色澤差,一般只用來織粗棉毯、厚絨布和包裝布等低級的織品。按紡紗方法分1.環錠紗 環錠紗是指在環錠細紗機上,用傳統的紡紗方法加捻製成的紗線。紗中纖維內外纏繞聯結,紗線結構緊密,強力高,但由於同時靠一套機構來完成加捻和卷繞工作,因而生產效率受到限制。此類紗線用途廣泛,可用於各類織物、編結物、繩帶中。2.自由端紗 自由端紗是指在高速迴轉的紡杯流場內或在靜電場內使纖維凝聚並加捻成紗,其紗線的加捻與卷繞作用分別由不同的部件完成,因而效率高,成本較低。⑴氣流紗: 氣流紗也稱轉杯紡紗,是利用氣流將纖維在高速迴轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗。紗線結構比環錠紗蓬鬆、耐磨、條幹均勻、染色較鮮艷,但強力較低。此類紗線主要用於機織物中膨鬆厚實的平布、手感良好的絨布及針織品類。⑵靜電紗: 靜電紗是利用靜電場對纖維進行凝聚並加捻製得的紗。紗線結構同氣流紗,用途也與氣流紗相似。⑶渦流紗: 渦流紗是用固定不動的渦流紡紗管,代替高速迴轉的紡紗杯所紡制的紗。紗上彎曲纖維較多、強力低、條幹均勻度較差,但染色、耐磨性能較好。此類紗多用於起絨織物,如絨衣、運動衣等。⑷塵籠紗: 塵籠紗也稱摩擦紡紗,是利用一對塵籠對纖維進行凝聚和加捻紡制的紗。紗線呈分層結構,紗芯捻度大、手感硬,外層捻度小、手感較柔軟。此類紗主要用於工業紡織品、裝飾織物,也可用在外衣(如工作服、防護服)上。3.非自由端紗: 非自由端紗是又一種與自由端紗不同的新型紡紗方法紡制的紗,即在對纖維進行加捻過程中,纖維條兩端是受握持狀態,不是自由端。這種新型紗線包括自捻紗、噴氣紗和包芯紗等。⑴自捻紗: 自捻紗屬非自由端新型紗的一種,是通過往複運動的羅拉給兩根紗條施以假捻,當紗條平行貼緊時,靠其退捻迴轉的力,互相扭纏成紗。這種紗線捻度不勻,在一根紗線上有無捻區段存在,因而紗強較低。適於生產羊毛紗和化纖紗,用在花色織物和絨面織物上較合適。⑵噴氣紗 噴氣紗是利用壓縮空氣所產生的高速噴射渦流,對紗條施以假捻,經過包纏和扭結而紡制的紗線。成紗結構獨特,紗芯幾乎無捻,外包纖維隨機包纏,紗較疏鬆,手感粗糙,且強力較低。此類紗線可加工機織物和針織物,做男女上衣、襯衣、運動服和工作服等。⑶包芯紗: 包芯紗是一種以長絲為紗芯,外包短纖維而紡成的紗線,兼有紗芯長絲和外包短纖維的優點,使成紗性能超過單一纖維。常用的紗芯長絲有滌綸絲、錦綸絲、氨綸絲,外包短纖維常用棉、滌/棉、腈綸、羊毛等。包芯紗目前主要用作縫紉線、襯衫面料、爛花織物和彈力織物等。按紗線結構分1.單紗: 單紗是指只有一股纖維束捻合的紗。可以由一種原料紡成純紡紗,由此構成純紡織物,也可以由兩種或兩種以上原料構成混紡紗,由此構成混紡織物。2.股線: 股線是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的線。其強力、耐磨好於單紗。同時,股線還可按一定方式進行合股併合加捻,得到復捻股線,如雙股線、三股線和多股線。主要用於縫紉線、編織線或中厚結實織物。3.單絲: 單絲是由一根纖維長絲構成的。其直徑大小決定於纖維長絲的粗細。一般只用於加工細薄織物或針織物,如尼龍襪、面紗巾等。4.變形紗: 變形紗是對合成纖維長絲進行變形處理,使之由伸直變為捲曲而得到的,也稱為變形絲或加工絲。變形紗包括高彈絲、低彈絲、膨體紗和網路絲等。⑴高彈絲: 高彈絲或高彈變形絲具有很高的伸縮性,而膨鬆性一般。主要用於彈力織物,以錦綸高彈絲為主。⑵低彈絲: 低彈絲或變形彈力絲具有適度的伸縮性和膨鬆性。多用於針織物,以滌綸低彈絲為多。⑶膨體紗: 膨體紗具有較低的伸縮性和很高的膨鬆性。主要用來作絨線、內衣或外衣等要求膨鬆性好的織物,其典型代表是腈綸膨體紗,也叫做開司米。⑷網路絲 網路絲又名交絡絲,是化學纖維制絲過程中在尚未成形時,讓部分絲抱合在一起而形成的。此絲手感柔軟、膨鬆、仿毛效果好,多用於女式呢。近年來流行的高爾夫呢也是用此絲織制。6.花式紗線: 花式紗線是指通過各種加工方法而獲得特殊的外觀、手感、結構和質地的紗線。主要有三類:⑴花色線: 花色線是指按一定比例將彩色纖維混入基紗的纖維中,使紗上呈現鮮明的長短、大小不一的彩段、彩點的紗線,如彩點線、彩虹線等。這種紗線多用於女裝和男茄克衫。⑵花式線: 花式線是利用超喂原理得到的具有各種外觀特徵的紗線,如圈圈線、竹節線、螺旋線、結子線等。此類紗線織成的織物手感蓬鬆、柔軟、保暖性好,且外觀風格別緻,立體感強,既可用於輕薄的夏季織物,又可用於厚重的冬季織物,既可做衣著面料,又可做裝飾材料。⑶特殊花式線: 特殊花式線主要是指金銀絲、雪尼爾線等。金銀絲主要是指將鋁片夾在滌綸薄膜片之間或蒸著在滌綸薄膜上得到的金銀線。它既可用於織物,也可用作裝飾用縫紉線,使織物表面光澤明亮。雪尼爾線是一種特製的花式紗線,即將纖維握持於合股的芯紗上,狀如瓶刷。其手感柔軟,廣泛用於植絨織物和穗飾織物。按紗線用途分1.機織用紗: 機織用紗指加工機織物所用紗線,分經紗和緯紗兩種。經紗用作織物縱向紗線,具有捻度較大、強力較高、耐磨較好的特點;緯紗用作織物橫向紗線,具有捻度較小、強力較低、但柔軟的特點。2.針織用紗: 針織用紗為針織物所用紗線。紗線質量要求較高,捻度較小,強度適中。3.其它用紗: 包括縫紉線、繡花線、編結線、雜用線等。根據用途不同,對這些紗的要求是不同的。其中,縫紉線、編結線將在後面的第四節中講述。第三節 服裝用紗線的性狀一、為什麼要了解紡紗原理?紗線是纖維製成織物的中間物。紗線的概念給予我們這樣的啟示:紗線由纖維組成,且纖維按一定的方式緊密組合在一起。那麼,纖維究竟怎樣成為紗線呢,其需要經過哪些工序的加工,加工後的紗線又如何判斷其品質的好壞?這一系列問題的正確回答必須要以紡紗的基本原理為前提,以掌握成紗的基本結構為基礎,以認識紗線對服裝材料的作用為依據。二、紡紗基本原理概述1.開松梳理: 將緊包的纖維開松、混合、梳理,使去除雜質,纖維得到平行伸直,並製成條子。2.併合牽伸: 將所製成的纖維條,經過多根併合和牽伸拉細,使製成所需粗細和一定均勻度的粗紗。3.加捻卷繞: 在細紗機上,將粗紗進行進一步的牽伸,同時施以捻度,並卷繞在紗錠上,製得具有一定強度的紗線。三、普通紗線(常規紗線)的性狀與作用紗線的性質是由組成紗線的纖維性質和成紗結構所決定的。纖維性質在前面已有敘述,這裡對成紗的結構特徵及其服用性作介紹。1. 紗線的捻度加捻是紡紗的目的之一,加捻的多少則是衡量紗線性能的重要指標,一般用捻度表示(如圖所示)。捻度是指紗線單位長度上的捻回數(即螺旋圈數)。單位長度隨紗線的種類變化而取值不同,其計量單位可表示為「捻/10cm」或「捻/m」,前者用於棉及棉型化纖紗線,後者用於精紡毛紗及化纖長絲紗的捻度計量。捻度影響紗線的強力、剛柔性、彈性、縮率等指標。隨著紗線捻度的增加,其強力是增大的,但捻度不能超過一定的值,否則其強力反而下降,這一定值稱為紗線的臨界捻度。不同原料的紗線,其臨界捻度是不一樣的。紗線的柔軟程度、彈性好壞、縮率大小也與捻度密切相關。一般,在滿足強力要求的前提下,紗線捻度越小越好,因為捻度的增加會使紗線的手感變硬、彈性下降、縮率增大,這便是長絲紗一般盡量不加捻或少加捻的緣故。此外,捻度對紗線的體積重量和直徑也有影響,加捻作用使紗的緊密度增加。在一定範圍內,紗的體積重量隨捻度的增加而增大,紗的直徑隨捻度的增加而減小,從而使織物的覆蓋性和舒適性等發生變化。總之,紗線捻度應根據不同的織物用途加以選擇。如經紗需要具有較高的強度,捻度應大一些;緯紗及針織用紗需柔軟,捻度應小一些;機織和針織起絨織物用紗,捻度應小一些,以利於起絨;薄爽的縐類織物,要求具有滑、挺、爽的特點,紗的捻度應大一些。2. 紗線的捻向 加捻圖加捻的捻回是有方向的,稱為捻向,也就是加捻紗中纖維的傾斜方向或加捻股線中單紗的傾斜方向。捻向分Z捻和S捻兩種。若單紗中的纖維或股線中的單紗在加捻後,其傾斜方向自下而上,從右至左的叫S捻,也稱為右手捻或右捻;若傾斜方向自下而上,從左至右的叫Z捻,也稱作左手捻或左捻。如右圖所示。捻向的表示方法是有規定的,單紗可表示為:Z捻或S捻,實際使用中單紗多以Z捻出現;股線則因其捻向可與單紗捻向相同或相反,須將二者的捻向均加以表示,故可寫成:第一個字母表示單紗的捻向,第二個字母表示股線的捻向。經過兩次加捻的股線,第三個字母表示復捻捻向。例如單紗為Z捻,初捻為S捻,復捻為Z捻的股線,其捻向表示為ZSZ捻。事實上,股線捻向與單紗捻向相反時對紗線 捻向示意圖強度、光澤、手感等較好,因此,實際使用中股線以S捻居多。紗線的捻向對織物的外觀和手感有很大影響。合理利用捻向可得到各種理想外觀效果的織物面料。如平紋織物,經緯紗捻向不同,則織物表面反光一致,光澤較好,織物松厚柔軟。斜紋織物如華達呢,當經紗採用S捻,緯紗採用Z捻時,由於經緯紗的捻向與織物斜紋方向垂直,則反光方向與斜紋紋路一致,因而紋路清晰。而當若干根S捻、Z捻紗線相間排列時,織物可產生隱條隱格效應,正如某些花呢衣料。當然,捻度大小不等的紗線捻合在一起構成織物時,會產生波紋效應。3. 紗線的細度細度用以表示纖維或紗線的粗細程度,是紗線最重要的指標。紗線細度的不同,不僅反映其用途不同,而且在一定程度上表示紡紗時所用的纖維的規格、質量不同,一般紡細紗用較高質量的纖維。紗線細度可用兩種指標直接指標和間接指標來表達。⑴定長制 定長制是指一定長度紗線的重量,其數值越大,表示紗線越粗。其計量單位包括特數(Nt)和旦數(Nden)[MSOffice2] 兩種。a.特數(Nt) 特數即特克斯,是指1000m長纖維或紗線在公定回潮率時的重量克數,也稱之為號數。Nt=1000G/L(式中L 為纖維或紗線的長度米數,G為其公定回潮率時的重量克數)。對單紗而言,特數可寫成如「18特」的形式,表示紗線1000米長時,其重量為18克。股線的特數等於單紗特數乘以股數,如18X2表示兩根單紗為18特的紗線合股,其合股細度為36特。當組成股線的單紗特數不同時,則股線特數為各單紗特數之和,如18特+15特,其合股特數為33特。b.旦數(Nden) 旦數即旦尼爾,是指9000m長的纖維或紗線在公定回潮率時的重量在克數,也稱之為「纖度」。Nden=9000G/L。旦數可表達為:24旦、30旦等。對股線的旦數,其表示方法與特數相同。旦數一般多用於天然纖維蠶絲或化纖長絲的細度表達。⑵定重製 定重製是指一定重量的纖維或紗線所具有的長度。其數值越大,表示紗線越細。其計量單位包括公制支數(Nm)和英制支數(Ne)。a.公制支數(Nm) 公制支數是指在公定回潮率時,一克重的紗線(或纖維)所具有的長度米數。Nm=L/G。公制支數可表示成「20公支、40公支」的形式,意謂著一克重的紗線具有20m長或40m長。股線的公制支數,以組成股線的單紗的公制支數除以股數來表示,如26/2、60/2等。如果組成股線的單紗的支數不同,則股線公制支數用斜線劃開並列的單紗支數加以表示,如21/42,股線的公制支數可計算得到Nm=1/(1/N1+1/N2+---+1/Nn)=1/(1/21+1/42)=14公支目前我國毛紡及毛型化纖純紡、混紡紗線的粗細仍有部分沿用公制支數表示。b. 英制支數(Ne) 英制支數為棉紗線粗細的舊有國家標準規定計量單位,現已被特數所替代。它是指1磅(454克)重的棉紗線有幾個840碼(1碼=0.9144米)長。Ne=L/(GX840)。若1磅重的紗線有60個840碼長,則紗線細度為60英支,可記作60「。股線的英制支數其表示方法和計算方法同公制支數。如60「/3。在紗線的細度指標表達中,出現了術語公定回潮率,這是反映紗線(或纖維)吸濕能力的一個指標,將在後面的章節中講述。紗線細度不僅影響服裝材料的厚薄、重量,而且對其外觀風格和服用性能也構成一定的影響。紗線越細,其織造的服裝材料越輕薄,織物手感越滑爽,加工的服裝重量越輕便,反之亦然。紡高支紗、織輕薄面料是近年來服裝材料的一個發展趨勢,如高支精梳棉襯衫、高檔輕薄羊毛面料等已逐漸成為服裝之精品。四、特殊紗線的性狀與作用特殊紗線是指變形紗和各種花式紗線等。由於它們與普通紗線相比,在外觀和結構上發生了一些變化,因而表現出的紗線性能及其服用特性也有變化,存在其獨特之處。1. 變形紗的性狀與作用變形紗是由普通紗線演變而來,即對普通合纖長絲紗進行變形處理,使之外觀發生改變,具有各種彎曲形狀。變形紗雖在結構上與普通紗線無異,但卻大大改善了紗線及服裝材料的吸濕性、透氣性、柔軟性、彈性和保暖等性能,使變形紗織物不僅保持了合纖本身的抗皺保型性,而且還具有了天然纖維織物的優良舒適性,與普通紗線相比無疑是擴大了使用範圍。變形紗優良的服用性能來自以下原因:因為捲曲的外形有利於在紗中形成空氣層,增加了紗的保暖性,又因變形處理使單根長絲分離,微風可透過由變形紗織物做成的衣服,從而加強了熱的交換和濕氣的蒸發,這個過程有助於穿著的舒適性。同時,表面的毛羽和膨鬆的外形可使織物不緊貼皮膚,因而增強了手感柔軟程度。可用變形紗織造類似天然纖維的織物,如仿毛、仿絲、仿麻等產品。2. 花式紗線的性狀與作用花式紗線由於加工方法不同,使其在結構上與普通紗線有所不同。花式紗線的基本結構是由三部分組成:芯紗、飾紗和固紗(見右圖)。芯紗——位於紗的中心,是構成紗線強力的主要部分;飾紗——形成花式紗的花式效應,起裝飾作用;固紗——用於固定飾紗所形成的花型。因此,花式線在強力、耐磨性方面不如普通紗線結實,容易起毛起球和鉤絲,但在外觀表現方面卻優於普通紗線,可通過製造各種花型、搭配各種色彩而得到新穎別緻的外觀效果。用花式紗線既可加工衣著材料,如織制各種色織女線呢、花呢,又可加工裝飾材料,如各種手編毛線、窗 花式線基本結構簾傢具等裝飾織物,織物上花型突出,立體感強,風格獨特。第二節 縫紉線和編織線特性認識一、縫紉線的認識與應用縫紉線是主要的線類材料,用於縫合各種服裝材料,兼有實用與裝飾雙重功能。縫紉線質量的好壞,不僅影響縫紉效率,且影響所縫服裝和製品的外觀質量及加工成本。因此有必要了解縫紉線的有關常識。1. 縫紉線的分類與特點縫紉線最常用的分類方法是原料分類法,包括天然纖維縫紉線、合成纖維縫紉線及混合縫紉線三大類。⑴天然纖維縫紉線a. 棉縫紉線:以棉纖維為原料經煉漂、上漿、打蠟等工序製成的縫紉線。強度較高,耐熱性好,適於高速縫紉與耐久壓燙,缺點是彈性與耐磨性較差。它又可分為無光線(或軟線)、絲光線和蠟光線。棉縫線主要用於棉織物、皮革及高溫熨燙衣物的縫紉。b. 蠶絲線:用天然蠶絲製成的長絲線或絹絲線,有極好的光澤,其強度、彈性和耐磨性能均優於棉線,適於縫製各類絲綢服裝、高檔呢絨服裝、毛皮與皮革服裝等。我國古代常用蠶絲繡花線綉制精美的裝飾綉品。⑵合成纖維縫紉線a. 滌綸縫紉線:是目前主要的縫紉用線,以滌綸長絲或短纖維為原料製成。具有強度高、彈性好、耐磨、縮水率低、化學穩定性好的特點,主要用於牛仔、運動裝、皮革製品、毛料及軍服等的縫製。這裡須注意的是,滌綸縫線熔點低,在高速縫紉時易熔融,堵塞針眼,導致縫線斷裂,故不適合過高速度縫合的服裝。b. 錦綸縫紉線:錦綸縫紉線由純錦綸復絲製造而成,分長絲線、短纖維線和彈力變形線三種,目前主要品種是錦綸長絲線。它的優點在於強伸度大[MSOffice3] 、彈性好,其斷裂長度高於同規格棉線三倍,因而適合於縫製化纖、呢絨、皮革及彈力等服裝。錦綸縫紉線更大的優勢在於透明縫紉線的發展,由於此線透明,和色性較好,因此減少和解決了縫紉配線的困難,發展前景廣闊,不過限於目前市場上透明線的剛度太大,強度太低,線跡易浮於織物表面,加之其不耐高溫,縫速不能過高,現主要用作貼花、摞邊的縫製,而沒有用於合縫。c. 維綸縫紉線:由維綸纖維製成,其強度高,線跡平穩,主要用於縫製厚實的帆布、傢具布、勞保用品等。d.腈綸縫紉線:由腈綸纖維製成,主要用作裝飾線和繡花線,紗線捻度較低,染色鮮艷。⑶混合縫紉線a.滌/棉縫紉線:採用65%的滌和35%的棉混紡而成。兼有滌和棉兩者的優點,既能保證強度、耐磨、縮水率的要求,又能克服滌不耐熱的缺陷,對高速縫紉適應。適用於全棉、滌/棉等各類服裝。b.包芯縫紉線:以長絲為芯線,外包覆天然纖維而製得的縫紉線。其強度取決於芯線,而耐磨與耐熱取決於外包紗。因此,包芯縫紉線適合於高速縫紉並需縫跡高強的服裝。 此外,縫紉線還可按卷裝形式分成線圈、線管、線軸、線團、線球等,按用途分為縫紉用線、刺繡用線、工業用線等,這裡不再詳述。2.縫紉線的質量及應用評定縫紉線質量的綜合指標是可縫性。可縫性表示在規定條件下,縫紉線能順利縫紉和形成良好的線跡,並在線跡中保持一定機械性能的能力。可縫性的優劣,將對服裝生產效率、縫製質量及服用性能產生直接影響。根據國家標準規定,縫紉線的等級劃分為一等品、二等品和等外品。為了使縫紉線在服裝加工中有最佳的可縫性,縫紉效果令人滿意,正確選擇和應用縫紉線是十分重要的。縫紉線的正確應用,應遵循以下原則:⑴與面料特性相配伍:縫紉線與面料的原料相同或相近,才能保證其縮率、耐熱性、耐磨性、耐用性等的統一,避免線、面料間的差異而引起外觀皺縮。⑵與服裝種類相一致:對於特殊用途的服裝,應考慮特殊功能的縫紉線,如彈力服裝需用彈力縫紉線,消防服需用經耐熱、阻燃和防水處理的縫紉線。⑶與線跡形態相協調:服裝不同部位所用線跡不同,縫紉線也應隨其改變,如包縫需用膨鬆的線或變形線,雙線線跡應選擇延伸性大的線,襠縫、肩縫線應堅牢,而扣眼線則需耐磨。⑷與質量價格相統一:縫紉線的質量與價格應與服裝的檔次相統一,高檔服裝用質量好、價格高的縫紉線,中、低檔服裝用質量一般、價格適中的縫紉線。一般,縫紉線的標牌上都標有縫紉線的等級、使用原料、紗支細度等,有助於我們合理地選擇和運用縫紉線。縫紉線標牌通常包括四項內容(按順序排列):紗線粗細、色澤、原料、加工方法,可用「60/2X3白滌綸線」的形式表示。二、編織線的認識與應用編織線,即俗稱的「毛線」、「絨線」。其手感柔軟、膨鬆,富有彈性,顏色多樣,粗細有別,既可用作手工編織,又可成為機器編織毛衫的原料,其產品風格各異,拆洗方便,得到廣大編織愛好者的青睞。1.編織線的分類與特點 編織線的品種豐富,分類方法很多。⑴按絨線的用途分a.粗絨線:合股支數在2.5支以下的四合股絨線。其保暖性好,適宜編織粗獷風格的男女毛衫。b.細絨線:合股支數在2.5~6支的三合股或四合股絨線。其條幹均勻,輕柔,適宜編織各類絨線服裝。c.針織絨線:合股支數在6支以上的二合股絨線。其條幹均勻度好,彈性大,適宜編織各類針織服裝。⑵按絨線的品質分a.高級粗絨線:以優良的二級及以上的羊毛製得的純毛或混紡絨線,其手感柔軟、蓬鬆,紗條圓順、有彈性,適宜編織較厚實的高檔毛衫。b.中級粗絨線:以二~四級的羊毛製得的純毛或混紡絨線。其品質稍差於高級粗絨線。適宜編織普通毛衫,用途較廣。⑶按絨線的原料分:a.全毛絨線;以100%羊毛製成的絨線。其手感柔軟舒適、顏色多樣,但色澤較暗,適宜編織寒冷季節的保暖服裝。b.腈綸絨線:以100%腈綸纖維製成的普通絨線或膨體絨線。其色澤鮮艷、手感蓬鬆、質量輕軟,是很好的裝飾品編織材料,如手套、帽子等。c.混紡絨線:採用羊毛與化纖或不同化纖間按一定比例混合製成的絨線。具有混紡各纖維的性能,價格適中,是理想的大眾消費產品。其種類很多,有毛/腈混紡、毛/粘混紡、兔/腈混紡、腈/滌混紡等。2. 編織線的選擇與應用 編織不同用途的毛衫,應選用不同種類的編織線。編織線的品種可通過掛在其上的吊牌標識。吊牌內容用數字表示,稱為編織線的品號。品號由四位數字或加斜線後的數字及尾綴兩位數組成1、基本要求:分別了解和掌握機織物、針織物、非織造布、及毛皮與皮革的組織結構特徵。要求能夠獨立繪製機織物三原組織圖,弄清由基本組織得到的服裝材料外觀效果及其應用範圍。2、重點:掌握四大類織物的基本組織結構特徵,能夠快速準確繪製機織物三原組織圖,通曉各類組織結構在服裝上的表現肌理,為能準確加以應用打好基礎。3、難點:機織物三原組織圖的繪製(平紋、斜紋、緞紋)。各類組織結構與服裝材料間一一對應關係的把握與認識。4、講授方法:課堂講授、學生動手練習、帶材料樣品、做實驗。引言服裝的外觀風格特徵及穿著性能歸根到底是由組成它的材料的結構特徵及性能所決定的。對服裝材料的性能與其結構間的關係,用俗語「原料是根據,結構是基礎,後處理是關鍵。」即能充分說明織物結構特性在服裝選材中的重要地位和作用。織物的結構形態特徵分為機織物、針織物、無紡織物及毛皮與皮革等。本章介紹服裝材料的基本組織結構特徵及種類。第一節 機織物的結構特徵分析一.機織物結構的基本概念1. 機織物兩系統(或方向)的紗線互相垂直,並按一定的規律交織而形成的織物為機織物。2. 有關名詞機織物結構 系指織物經、緯紗線之間的空間關係,它的內容包括經、緯紗的交織規律及其結構參數特徵。織物組織 織物中經紗和緯紗相互交織的規律和形式稱為織物組織,常用組織圖來表示,組織圖 如右圖所示,為在方格紙上經繪製不同的符號而表示經緯紗的浮沉規律。其中,方格紙每一縱行代表一根經紗,每一橫行代表一根緯紗,縱橫相交的每一小方格代表經緯紗相互重疊的部位,即組織點。 組織圖經組織點 如果經紗浮在緯紗之上,稱為經浮點或經組織點,習慣上稱為「上」,用符號□、□、□、、□ 等表示;緯組織點 如果緯紗浮在經紗上面,就是緯浮點或緯組織點,習慣上稱為「下」,一般用空白格子表示,不加任何符號。經、緯浮長 經向或緯向的連續組織點,稱為經浮長或緯浮長。完全組織 當經組織點和緯組織點的分布規律達到重複時,就稱為一個組織循環或一個完全組織。循環數R 在一個組織循環中的經紗根數稱為完全經紗數,以Rj表示,一個組織循環中的緯紗根數稱為完全緯紗數,以Rw表示。在上面的組織圖中,箭頭範圍內為一個完全組織,(1)圖中Rj=Rw=2,(2)圖Rj=Rw=3。異面織物 在一個完全組織中,經組織點多於緯組織點的織物,稱為經面織物,否則為緯面織物;同面織物 當經緯組織點相等時的織物,稱為同面織物。飛數S 關於織物組織中相應組織點的位置關係,則用「飛數」的概念。所謂「飛數」,系指同一系統相鄰兩根紗線上相應經(緯)組織點間隔的組織點數(或紗線根數)。用Sj表示經向飛數,Sw表示緯向飛數。二.機織物組織種類(一) 基本組織(三原組織)基本組織是各類組織中最簡單、最基本的組織,是構成各種變化、花式組織的基礎。基本組織包括平紋、斜紋和緞紋三種組織。1. 平紋組織組織參數 平紋組織是所有織物組織中最簡單的一種。其組織規律是一上一下,兩根交替成為一個完全組織,如圖所示。平紋組織可以用分數1/1來表示,其中分子表示經組織點,分母表示緯組織點,分子分母之和即為一個完全組織的紗線數。所以平紋組織的組織參數為:經緯紗數R=Rj=RWw=2,且飛數S=Sj=SWw=1。特點 平紋組織經緯紗交織點最多,紗線屈曲多,所以其織物布面平坦,身骨挺括,質地堅牢,外觀緊密,但手感偏硬,彈性小。在實際使用中,根據不同的要求, 平紋組織圖採用各種方法,如經緯紗線粗細的不同、經緯紗密度的改變、以及捻度、捻向和顏色等的不同搭配、配置等,可獲得各種特殊的外觀效應。常用平紋織物 平紋組織廣泛應用於棉、毛、絲、麻織物中,如各種布面平整的平布、質地細密的紡類、清晰菱形顆粒的府綢、呈現明顯凹凸橫條紋外觀的四羅緞、起縐效應的泡泡紗和喬其紗、以及隱格效應的凡立丁、派力司、薄花呢、法蘭絨等。2. 斜紋組織組織參數 斜紋組織的特點在於經向短浮長或緯向短浮長依次階梯式排列,在織物表面構成連續的斜線。其組織每根經紗的運動相同,但起點不同。斜紋組織的表示形式為一分式,旁加箭頭,代表左斜或右斜,其中分數表示一根經紗的浮沉規律,而分子分母之和為完全經緯紗數,如右圖所示,左圖為二上一下右斜,Rj=Rw=3,右圖為一上三下左斜,Rj=Rw=4,而兩圖的Sj=Sw=±1。特點 斜紋組織有經面、緯面及雙面斜紋之分。凡織物表面經組織點占多數的,如2/1為經面斜紋,反之,緯組織點占多數的如1/3為緯面斜紋。經面斜紋的反面是緯面斜紋,但斜向相反。正反兩面兩種組織點的比例相同,但斜向相反,稱為雙面斜紋。斜紋線的傾斜程度也有差別, 斜紋組織以斜紋線與水平線交角α表示斜紋傾斜角,隨著α變大,表示經密越大,斜線愈陡直。稱α>450時的斜紋為急斜紋,α<450時的斜紋為緩斜紋,而當α=450時表示織物經緯密相等。斜紋組織較平紋交織點少,有浮長,其織物較平紋柔軟厚實,光澤也較好,但堅牢度不如平紋織物,其表面的斜紋線可根據選擇捻向和經緯密度比值而達到清晰明顯或紋路飽滿突出、均勻平直。常見斜紋織物 紋路平坦的斜紋布、嗶嘰、貢子突出的卡其、華達呢等。3. 緞紋組織組織參數與特點 緞紋組織是基本組織中最複雜的一種組織。它的特點在於每一根經紗(或緯紗)上都只有一個單獨組織點(經組織點或緯組織點),相鄰兩根紗線上的單獨組織點之間有一定間距,並被兩旁的經浮長線或緯浮長線所遮蔽,使織物表面幾乎全由一種經浮長線或緯浮長線所組成,故其布面平滑勻整、光澤良好、質地柔軟。緞紋組織也可用分式表示,分子表示組織循環紗線數R,即枚數,分母表示飛數S,習慣上,經面緞紋以經向飛數繪製,緯面緞紋以緯向飛數繪製。如下圖(1)為R=5,Sj=3,稱為五枚三飛經面緞紋,記作5/3,圖(2)R=5,Sw=2,稱為五枚二飛緯面緞紋,記作5/2。(1) (2)緞紋組織常見緞文織物 緞紋組織應用範圍較廣。在棉、毛織物中多採用五枚緞紋組織,得到直貢呢、橫貢呢、橫貢緞等,在絲織物中多採用八枚緞紋組織,得到各種光澤較好的素緞、花緞或緞地起花織物。(二) 變化組織變化組織是在原組織的基礎上,加以變化(如改變紗線的循環數、浮長、飛數、斜紋線方向等)而獲得的各種派生組織。變化組織可分為三類:平紋變化組織(包括重平組織、方平組織等)、斜紋變化組織(包括加強斜紋、複合斜紋、角度斜紋、山形斜紋、菱形斜紋、蘆席斜紋等)、緞紋變化組織(包括加強緞紋、變則緞紋等)。平紋變化組織的織物,有的外觀呈現凸條紋效應,多用以設計府綢、麻紗、羅布等,有的則外觀平整,手感鬆軟有彈性,光澤較好,常作為衣料、銀幕等織物的邊組織。斜紋變化組織織物外觀呈現各種斜紋效應,有的顯示多條斜紋並行,有的則陰陽對分,還有的表現出人字形、蘆席狀等,因此,被廣泛的應用在棉、毛、絲、化纖等各種織物設計中。緞紋變化組織織物相對於緞紋組織而言,在設計上更趨隨意、自由,因此得到了廣泛應用,如在緞條、緞格織物及順毛大衣呢、女式呢等織物中都有應用。(三) 聯合組織及其它複雜組織1. 聯合組織兩種或兩種以上組織(原組織或變化組織)用不同的方法聯合而成的一種新組織,稱為聯合組織。聯合組織表面都有特殊的外觀效應,常見的有如下幾種:條格組織、透孔組織、網目組織、凸條組織、蜂巢組織、縐組織,這些組織都在服裝、裝飾織物上得到廣泛應用。2. 複雜組織複雜組織指的是經緯紗中,至少有一種是由兩組或兩組以上系統的紗線組成。這種組織結構能增加織物的厚度而表面密緻,提高織物的耐磨性而質地柔軟,或得到一些特殊的性能等。根據其組織結構的不同,可分為二重組織、雙層組織、起毛組織、毛巾組織、紗羅組織等幾類。它們廣泛應用在秋冬季服裝、裝飾用布(床毯、椅墊)及工業用布中。小結:三原組織的特點(1) 在一個循環內,在一根經紗(或緯紗)上只有一個交織點,即經(或緯)組織點,而其餘則為緯(經)組織點;(2) R=Rj=RW;(3) S為常數。第二節 針織物的結構特徵分析一針織物結構的基本概念1. 定義針織物形成方式不同於機織物,它根據生產方式的不同,可分為緯編針織物和經編針織物。緯編針織物是將紗線由緯向喂入針織機的工作針上,每根紗線按照一定的順序在一個橫列中形成線圈編織而成;經編針織物是採用一組或幾組平行排列的經紗於經向同時喂入針織機的所有工作針上進行成圈而形成的針織物,每根紗線在各個線圈橫列中形成一個線圈。不論哪種針織物,其線圈都是最基本的組成單元。線圈的結構不同,線圈的組合方式不同,構成了各種不同的針織物組織,包括基本組織、變化組織和花色組織三大類。2. 線圈結構緯編針織物的基本線圈結構如下圖所示,由三部分組成:針編弧(2-3-4)、圈柱(線段1-2和4-5)和沉降弧(延展線5-6-7)。一般稱線圈圈柱覆蓋於圈弧的一面為針織物正面;線圈圈弧覆蓋於圈柱的一面為針織物反面。經編針織物的線圈結構與緯編不同,如右下圖所示,由四部分組成:針弧(cd)、圈干(bc和db)、延展線(ab)及沉降弧(b附近的彎曲弧)。無論是經編還是緯編針織物,線圈在縱向串套的各行,稱為縱行;線圈在橫向連接的各列,稱為橫列。在線圈橫列兩個線圈對應點 緯編的線圈結構圖之間的距離A稱為圈距;在線圈縱向兩個線圈對應點之間的距離B稱為圈高,如圖3-2-1所示。針織物的線圈長度是由針編弧、沉降弧、圈乾和延展線組成的。它對針織物的脫散性、延伸性、彈性、耐磨性、強度以及抗起球性和勾絲性等產生很大影響。二.針織物組織種類(一) 緯編針織物 經編的線圈結構圖1. 基本組織緯編針織物的基本組織是平針組織、羅紋組織、雙反面組織。(1) 平針組織 針織物中結構最簡單的組織,由連續的單元線圈單向相互串套而成,如左下圖所示,在織物正反面形成不同外觀。該組織橫向延伸性大,但易卷邊和脫散,廣泛用於內衣、外衣和各類襪品種。(2) 羅紋組織 是一種雙面組織,如右下圖所示,由正麵線圈縱行和反麵線圈縱行組合配置而成,根據正反麵線圈縱行相間配置的數目不同,可分為1+1、2+2、1+2或3+5等不同名稱和性能的羅紋組織。羅紋組織有很好的彈性,多用於各類內衣製品及要求有拉伸性的服裝部位(如衣服的下擺、袖口和領口及彈力衫等)。緯編平針組織 羅紋組織(3) 雙反面組織 雙反面組織也稱「珍珠編」,如左下圖所示,由正麵線圈橫列和反麵線圈橫列相互交替配置而成,可以有1+1和2+2等不同組合方法而形成凹凸條紋或花紋。該組織具有縱、橫延伸性和彈性相近的特點,多用於毛衣、運動衫或童裝等成形產品。雙反面組織 雙羅紋組織2. 變化組織變化組織是在一個基本組織的相鄰線圈縱行間,配置另一個或幾個基本組織的線圈縱行而成,如常用的雙羅紋組織。雙羅紋組織又稱雙反面組織,它是由兩個羅紋組織彼此複合而成,在織物正反面均形成相同外觀的正麵線圈(右上圖)。廣泛應用於內衣和運動裝。3. 花色組織緯編針織物有各種花色組織。它們是在基本組織或變化組織基礎上,採用各種不同的紗線按一定規律編織不同結構的線圈而形成,如襯墊組織、集圈組織、菠蘿組織、波紋組織、長毛絨組織、襯經襯緯組織等。這些組織在內外衣、毛巾、毯子、童裝及運動裝上都得到了廣泛應用。(二) 經編針織物1. 基本組織經編針織物的基本組織有編鏈組織、經平組織和經緞組織等。(1) 編鏈組織 每根紗始終在同一針上墊紗成圈的組織稱為編鏈組織,其各根經紗所形成的線圈縱行之間沒有聯繫,如左下圖所示,有開口和閉口兩種。由於縱向拉伸性小,又不易卷邊,常作為襯衫布、外衣布等少延伸類織物、花邊窗帘等製品的基本組織。(2) 經平組織 每根經紗輪流在相鄰兩根針上墊紗,每個線圈縱行由相鄰的經紗輪流墊紗成圈,如右下圖所示,由兩個橫列組成一個完全組織。這種組織具有一定的縱、橫向延伸性,且卷邊性不顯著,常與其它組織複合用於內、外衣、襯衫等針織物中。編鏈組織 經平組織2. 變化組織及其它組織在經編織物中除以上組織外,還有經絨、經斜等許多組織,這些組織在內衣、外衣、羊毛衫等方面都有廣泛的應用,這裡不作介紹。第三節 無紡織物的結構特徵分析一.無紡織物的概念無紡織物,又名非織造布。是指不經傳統的紡紗、織造或針織工藝過程,由一定取向或隨機排列組成的纖維層或由該纖維層與紗線交織,通過機械鉤纏、縫合或化學、熱熔等方法連接而成的織物。與其它服裝材料相比,無紡織物具有生產流程短、產量高、成本低、纖維應用面廣、產品性能優良、用途廣泛等優點。無紡織物的發展速度很快,已成為一項新興的產業,被越來越多的用於服裝行業的各個領域中。二.無紡織物的基本結構無紡織物的結構,按纖網的組成及形成方法,可分為以下幾類:1. 纖網結構無紡織物(1) 纖維粘合法 是將短纖維鋪疊成薄片狀的纖維網,通過把纖維網本身或縱橫的重疊使纖維相互粘合而製成布狀。包括粘合劑粘合和熱熔粘結。a. 粘合劑粘合 指採用合成樹脂或合成纖維粘著劑來固定纖維層,使纖維網被固化粘結而變成不能分離的無紡織布。根據粘合劑類型和加工方法,可分成點粘合、片膜粘合、團塊粘合以及局部粘合等結構(見下圖)。這種類型的無紡織物具有較好透氣性,但手感較硬,多用於牆布和用即棄產品中。(1)點粘合結構 (2)團塊粘合結構 (3)局部粘合結構粘合結構示意圖b. 熱熔粘結 指預先在纖維網中加入熱熔性纖維,當重疊的纖維網通過加熱軋光機時,在軋點或軋紋作用的區域內的熱熔纖維熔融產生加固作用,從而與其他纖維相互粘合。這種無紡織物有較好的過濾性能、彈性和蓬鬆度,以及較好的透氣性、吸濕性,適於製作冬季服裝的絮填料、被褥料、過濾布、汽車用布及簇絨地毯基布。(2) 相互糾纏纖維的粘合無紡織物 指將適當的纖維網重疊,通過一定的方式(如針刺、縫編等)作用,使纖維相互很好的糾合而製得的類似於氈結構的無紡織物。依據作用方式,可分為針刺法、射流噴網法、紡粘法及編結法無紡織布。a. 針刺法無紡織物 採用數千枚特殊結構的鉤針,穿過纖維網反覆做上下運動,使整個纖維網變成相互纏繞、糾纏、彼此不離的緻密氈狀無紡布。該類產品有很廣的用途,可廣泛用於土工布、床毯、過濾材料、針刺氈及人造革底布等。b. 射流噴網法無紡織物 也稱無針刺法非織造布。它是利用許多束極強的水流射向纖網加固成布。它具有較高的強力、豐滿的手感和良好的透通性,適用於服裝的襯裡、墊肩等。c. 紡粘法無紡織物 合纖原液從紡絲頭壓出製成長絲的同時,利用產生的靜電和高壓氣流,使纖維無規、雜亂的落在金屬帘子上,然後經過加熱滾筒進行熱定型製成無紡織物。紡粘無紡布具有通氣性、透水性等優點,大量用於農業和畜牧業的保溫材料。d. 縫編法無紡織物。指將無規排列的纖維網,用多頭縫紉機多路縫合,使成為結構較緊密的無紡織布。這類布有接近傳統服裝材料的外觀和性能,被廣泛用於服裝面料和人造毛皮底布、襯絨等。2. 紗線型縫編結構無紡織物(1) 紗線層——縫編紗線型縫編無紡布 由經緯紗鋪層,縫編紗按經平組織編織,進行加固紗層的無紡織物,如左下圖所示。該織物兼有機織物和針織物的外觀,具有良好的尺寸穩定性和較高的強力,適於外衣面料。(2) 紗線層——毛圈型縫編無紡布 如右下圖所示,緯紗鋪疊成網,由縫編紗形成的編鏈組織所加固。毛圈紗在縫編區中進行分段襯緯,使布面上呈隆起的毛圈狀。可用於裝飾布、服裝衣料等。紗線層縫編布的結構 紗線層毛圈縫編布結構三.無紡織物的應用領域無紡織物的興起雖然不過半個世紀,但發展速度很快,其產量已佔世界紡織品總量的1/10。與一般的交織布比,由於其結構和加工方式的獨特性,使其具有廣闊的應用前景。迄今為止,其產品已廣泛地應用到民用服裝、裝飾用布、工業用布、醫療用材料及軍工和高尖端技術等許多領域中,發展開發的產品有幾百種,如各種服裝襯料、窗帘、醫療保健用即棄產品、土工布、過濾布、坐墊、牆布、地毯、嬰兒尿布、婦女衛生用品、包裝材料及農作物保溫棚等。第四節 毛皮與皮革的結構特徵分析一、基本概念裘皮與皮革是珍貴的服裝面料。一般將鞣製後的動物毛皮稱為裘皮,而把經過加工處理的光面或絨麵皮板稱為皮革。裘皮是防寒服裝理想的材料,取其保暖、輕便、耐用,且華麗高貴的品質。皮革經過染色處理後可得到各種外觀風格,深受人們的喜愛。近年來,毛皮與皮革服裝成為流行的主流,因此有必要對其結構作一了解和認識。二、毛皮的構造與組成毛皮獸的毛皮是由毛被和皮板組成的。毛被由針毛、絨毛和粗毛等三種體毛構成,它隨著毛的生長過程而變換。針毛生長數量少,是長而伸出到最外部的毛,呈針狀,具有一定的彈性和鮮麗的光澤,給毛皮以華麗的外觀;絨毛生長數量多,是在針、粗毛下面密集生長著的纖細而柔軟的毛,主要起保持調節體溫的作用,絨毛的密度和厚度越大,毛皮的防寒性能就越好;粗毛的數量和長度介於針毛和絨毛之間,毛多呈彎曲狀態,具有防水性和表現外觀毛色和光澤的作用。皮板是由表皮層、真皮層和皮下層組成的。表皮層很薄,主要起保護動物體免受外來傷害的作用,其牢度很低,在皮革加工中被除去。真皮層是原料皮的基本組成部分,也是鞣製成皮革的部分,分上下兩層。上層的乳頭層具有粒狀構造,形成皮革表面的「粒面效應」。下層的網狀層主要由膠原纖維、彈性纖維和網狀纖維呈網狀交錯而構成,起使皮革結實、有彈性、能整體抗擊外來衝擊的作用。皮下層的主要成分是脂肪,非常鬆軟,製革工序中要除去。三、天然毛皮天然毛皮主要來源於毛皮獸。一般獸毛皮是由表皮層及其表面密生著的針毛、絨毛、粗毛所組成,但因動物種類不同,則這幾種毛組成比例不同,因而決定了毛皮的質量有高低、好壞之差異。用作服裝材料的毛皮,以具有密生的絨毛、厚度厚、重量輕、含氣性好為上乘。就服裝用毛皮來說,有以下種類:1. 貂皮 分紫貂皮、白貂皮、黑貂皮、水貂皮等。其針毛粗、長、亮,毛被綿軟,絨毛綢密,質軟堅韌,為高級毛皮。用於服裝的外套、長袍、披肩等。2. 水獺皮 毛被密生著大量的絨毛,其中含有粗毛,屬針毛劣而絨毛好的皮種,其皮板堅韌有力。多用於服裝的長、短大衣、毛皮帽等。3. 狐狸毛皮 因生長地區不同,有各種品種,如紅狐狸、白狐狸、灰狐狸、銀狐狸等,其質量有差異。一般北方產的狐狸皮品質較好,毛細絨足,皮板厚軟,拉力強。狐皮的毛色光亮艷麗,屬高級毛皮。多用於女用披肩、圍巾、外套、斗蓬等。4. 羔皮 指羔羊毛皮,其毛被花彎綹絮多樣,無針毛,整體為絨毛,色澤光潤,皮板綿軟耐用,為較珍貴的毛皮。一般用於外套、袖籠、衣領等。5. 綿羊皮 屬中檔毛皮,其毛被毛多呈彎曲狀,粗毛退化後成絨毛,光澤柔和,皮板厚薄均勻、不板結。主要用來做帽、坎肩、衣里、褥墊等。6. 貂毛皮 皮大絨厚,皮色鮮艷,斑點清晰優美,絨毛短平油亮,較為珍貴。因屬野生動物保護品種,目前很少使用。7. 狗毛皮 毛皮特點是針毛峰尖長,毛厚板韌,顏色甚多,一般用在被褥、衣里、帽子上。8. 兔毛皮 屬低檔毛皮,毛色較雜,毛絨豐厚,色澤光潤,皮板柔軟。可用於衣帽及童大衣等。四.天然皮革各種獸皮、魚皮等的真皮層厚度比較厚的原皮,經單寧酸鞣皮或重鉻酸鉀的鉻鞣、明礬鞣、油鞣等方法製成熟皮革,作為服裝材料使用已有著悠久的歷史。衣用皮革主要是服裝革和鞋用革,多以豬、羊、牛、馬、鹿皮為主要原料皮,此外魚類皮革、爬蟲類皮革也用於服裝的裝飾革及箱包等的加工製作。各種服用皮革的分類見下表。目前,我們常見的幾種服用皮革是:服用皮革分類表分 類皮 種獸皮革牛、羊、豬、馬、鹿海獸皮革海豬魚皮革鯊、鯨、海豚爬蟲皮革蛇、鱗魚1. 牛皮革 牛皮革的結構特點是真皮組織中的纖維束相互垂直交錯或略傾斜成網狀交錯,堅實緻密,因而強度較大,耐磨耐折。粒面毛孔細密、分散、均勻,表面平整光滑,磨光後亮度較高,且透氣性良好,是優良的服裝材料。常用於袋料、運動上衣、鞋類及皮包類等。2. 豬皮革 豬皮的結構特點是真皮組織比較粗糙,且又不規則,毛根深且穿過皮層到脂肪層,因而皮革毛孔有空隙,透氣性優於牛皮,但皮質粗糙、彈性欠佳。粒面凹凸不平,毛孔粗大而深,明顯地三點組成一小撮則是豬皮革獨有的風格。主要用於製鞋業。3. 山羊皮革 皮身較薄,真皮層的纖維皮質較細、在表面上平行排列較多,組織較緊密,所以表面有較強的光澤,且透氣、柔韌、堅牢。粒面毛孔呈扁圓形斜伸入革內,粗紋向上凸,幾個毛孔成一組呈魚鱗狀排列。被用於做外套、運動上衣等。4. 綿羊皮革 綿羊皮革的特點是表皮薄,革內纖維束交織緊密,成品革手感滑潤,延伸性和彈性較好,但強度稍差。廣泛用於服裝、鞋、帽、手套、背包等。5. 馬皮革 比牛皮革組織稍粗,特別是後背部分的皮質細密堅實,可用於製鞋。其毛孔稍大呈橢圓形,斜伸入革內,形成波浪形排列。馬皮革在服裝上用的較少。此外,鹿皮革、蛇皮革、鱷魚皮革等也常在衣用服裝和裝飾用具上有應用。五.人造毛皮與皮革裘皮與皮革服裝的天然優越性,加深了人們對它的偏愛,其價值也隨之大幅度地上漲,到今天,一件做工精細的高檔裘皮服裝,價值連城,已成為一種富有、高貴身份的象徵。為了降低天然毛皮與皮革產品的成本,擴大其來源,近年來,人造毛皮與皮革有了較大發展。1. 人造毛皮人造毛皮是指採用機織、針織或膠粘的方式,在織物表面形成長短不一的絨毛,具有接近天然毛皮的外觀和服用性能。針織人造毛皮是指在針織毛皮機上採用長毛絨組織,由腈綸、氯綸或粘膠纖維做毛紗,在織物表面形成類似於針毛與絨毛的層結構。其外觀相似於天然毛皮,且保暖性、透氣性和彈性均較好。機織人造毛皮是採用雙層結構的經起毛組織,經割絨後在織物表面形成毛絨。這種人造毛皮絨毛固結牢固,毛絨整齊、彈性好,保暖與透氣性可與天然毛皮相仿。人造捲毛皮是採用膠粘法,在各種機織、針織或無紡織物的底布上粘滿仿羔皮的捲毛紗線,從而形成天然毛皮外觀特徵的毛被。其表面有類似天然的花綹花彎,毛絨柔軟,質地輕,保暖性和排濕透氣性好,不易腐蝕,易洗易干,被廣泛地用在各個方面。2. 人造皮革人造皮革主要是在棉布、化纖布等底布上,塗有乙烯、尼龍等,使表面具有類似於天然皮革的結構。乙烯塗制的人造革與天然皮革相比,有許多優點,如耐用性好、彈度、彈性好、不易變形、耐污易洗等,但缺少透氣性和吸水性,影響穿著的舒適感。尼龍樹脂製成的人造革比乙烯塗層人造革有所改觀,增加了一定的透氣和透濕效果。聚氨酯合成革是近年發展起來的一種人造皮革,目前使用較為普遍。原因是這種合成皮革採用了具有微孔結構的聚氨酯作面層,以聚酯纖維製成的無紡織布作底布,既具有較好的耐水性和耐磨性,又提高了其透水汽性,模擬效果好,有類似於動物皮革的纖維結構,加之,易洗、易縫、易修補、價格便宜,因此成為一種廣泛、普遍使用的產品。思考題:1. 解釋下列概念:機織物、機織物結構、織物組織、經面織物、緯面織物、同面織物、針織物、經編針織物、緯編針織物、無紡織物、裘皮、皮革?2. 說明機織物的組織分類及其應用情況?3. 試從表示方法、交織牢度、手感、表面光澤等方面比較平紋組織、斜紋組織、緞紋組織的不同?4. 針織物的組織是如何分類的?各自的特點如何?5. 無紡織物的結構有哪些種類?各自特點、形成方法和用途?6. 對天然毛皮與皮革的種類、人造毛皮與皮革的種類作匯總表?第一節 服裝材料的煉漂處理經過紡紗織造後,從織布機上取下的織物稱為坯布。坯布如何成為最終的服裝用材料,這要視材料的最終用途而定。最終用途不同,織品的染整加工也會千差萬別,其達到的目標也隨之改變。一、煉漂處理的目的和意義1. 煉漂處理的目的煉漂是煮練(或精練)和漂白的簡稱。任何紡織纖維除含有主要的化學成份外,還含有各種輔助成份,如灰分、草刺、色素、油脂、蠟質等,這些輔助成份會對後邊工序的加工造成不利影響,加上紡紗、織造過程中再次沾污的附加物,這些雜質和不純物不僅會成為染色的障礙,產生各種染斑,且使纖維原有的特點不能充分發揮,有損成品質量,因此,必須在染色前加以去除。將去除色素以外雜質的工藝過程叫煮煉(或精鍊);去除色素的工藝過程,叫漂白。2. 煉漂工藝流程不同材料的煉漂工藝不盡相同,但其主要步驟卻基本相似,如下所示:燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光┠────煉漂工藝────┨二、常用服裝材料的煉漂方式1. 棉麻織物的煉漂方式坯布檢驗→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光棉麻織物多用天然的澱粉類漿料上漿,因此其退漿較為困難,須在100℃的溫度下處理30~60分鐘;棉麻織物的煮練須在氫氧化鈉強鹼浴中進行;棉麻織物的漂白可用氧化和還原兩類漂白劑;而棉麻織物的絲光則僅用於需要絲光處理的高檔織物中。2. 蠶絲織物的煉漂方式蠶絲織物的品種很多,有先染後織的色織綢、先織後染的染色綢,還有毋需染色的白色綢。不論何種產品均需經過精練和漂白工序,使其絲綢脫膠,同時除去污垢。蠶絲織物的精練脫膠方法很多,有水萃取法、肥皂精練、鹼精練、酸精練、酶精練等,使用時,應根據織物最終用途加以選擇,因為這些方法分別適合於不同品種的絲綢織物,其精練效果是不同的。如:肥皂精練法精練的真絲綢質量上乘,光澤和手感都好,但成本太高;而鹼精練脫膠綢柔軟性、白度、光澤和手感都較差,身骨欠佳,但精鍊脫膠時間短。適用於蠶絲織物漂白的漂白劑為:過氧化系和還原漂白系兩類。蠶絲織物的漂白只對白度要求高和淺色澤產品進行。3. 毛織物的煉漂方式毛織物的煉漂方式類似於絲織物,如上所述。4. 化纖織物的煉漂方式滌綸長絲織物的煉漂工藝為:坯布檢驗——松縮——煮練——預定型由於合成纖維上無油脂、蠟質、蛋白質等天然雜質,只存在加工過程中加入的油劑、漿料等,因此,合成纖維織物的煮練工程,比較簡單,只需在弱鹼性浴中進行。第二節 開發服裝材料的染色加工一 染色的目的和作用染色是服裝材料進行染整加工處理的重要組成部分。服裝材料天生並不具有色彩或很少帶有顏色,唯有紡織印染加工才能使其變得五彩繽紛、花色繁多。同時,染色也可使材料原有的一些疵病得到掩蓋和修復,提高了服裝材料的服用性能。服裝材料染色的效果隨所用染料及染品而異,有的色澤鮮亮明快,有的則輕柔和緩,還有的表現出深沉肅雅之風,適合於不同氣質的人穿著。染色的目的明確,作用明顯,通常將染色的作用歸納為以下幾點:1. 使染料固著:為此要確定合適的染色條件,包括染色溫度、時間及染料的濃度和染浴的PH值。2. 提高染色牢度:使染料分子充分滲透,增強織物的耐用性、耐穿性。3. 增加勻染性:使上染均勻,不致出現染花現象,勻染劑的應用很重要。4. 保證鮮艷度:視產品用途選用合適的染料。二 染料的使用1. 染料分類與染色特性紡織染料種類很多,一般分為天然染料和合成染料兩大類。目前使用的大部分為合成染料。按染料的應用特點分類如下:⑴直接染料:直接染料能溶解在水中,不需依賴其它助劑,經煮沸直接染著在纖維上,所以叫直接染料。其使用簡單、價格低廉,色譜齊全,色澤鮮艷,勻染性良好,但染色牢度不及其他染料。目前多用於棉織物、人造絲等纖維素類織物的染色。⑵酸性染料:酸性染料因為最初發現時要在酸性水溶液中染色,故此得名。酸性染料有強酸性染料、弱酸性染料、中性染料(酸性金屬鉻合染料)及酸性媒介染料之分。一般適用染羊毛和蠶絲,使染色物保持一定的堅牢度,並獲得鮮明的色彩。⑶活性染料:因染料分子結構中含有能與纖維發生反應的活性基團而得名,又稱反應性染料。它的堅牢度好,色澤鮮艷,勻染性好,使用方便。但由於染料中的活性基團也能和水發生作用,所以在染色過程中,有一部分染料會受到破壞,從而降低染料的利用。主要用於棉 、麻、絲等纖維織物的印染,也可用於羊毛和合纖織物染色,以染淺、中色居多。⑷還原染料:還原染料不溶於水,需在燒鹼和還原劑(保險粉)染浴中溶解並染著纖維織物,因此稱為還原染料,也稱士林染料。主要適用於棉和粘膠等纖維素織物的染色,色澤鮮艷、耐曬、耐洗,缺點是價格昂貴、工藝繁瑣。⑸分散染料:這類染料不溶於水,但可用分散劑將染料分散成極細顆粒進行染色,所以稱為分散染料。適用於合成纖維中的滌綸、錦綸織物染色。⑹硫化染料:硫化染料不溶於水,染色時需用硫化鈉把染料溶解於水,然後染色。它適合於棉織物染色,不適合染蠶絲和羊毛織品。這種染料價格低廉、使用方便、染色牢度較好,一般以染深色和黑色為多。⑺冰染染料(不溶性偶氮染料):是一種在纖維上形成的不溶於水的偶氮染料。由於使用時要加入冰塊來降低溫度,所以又稱為冰染染料。其加工工藝較複雜,主要用於棉織物染色。⑻陽離子染料(鹼性染料、鹽基染料):陽離子染料是在鹼性染料的基礎上不斷發展起來的,可溶於水、醋酸和酒精。由於在染浴中可離解陽離子基團,故可與具有酸性基團的纖維織物結合染色。主要用於染腈綸織物,其色澤鮮艷。⑼中性染料:在製造過程,將染料分子與金屬原子以2:1絡合而成,所以也叫金屬絡合染料。由於在中性浴染色,因此也稱中性染料。主要用於染羊毛、錦綸、維綸等織物。⑽媒染染料。植物染料多半系媒染染料,其色澤特別是無化學污染深受消費者讚賞,近年有捲土重來之勢。對蠶絲和羊毛等蛋白質纖維織物能充分上染,染色堅牢度好。2. 染料在服裝材料中的應用各種服裝材料應用染料情況列表如下(見表4-2-1)表4-2-1 紡織染料應用表織物種類應 用 染 料棉 織 物直接染料、硫化染料、還原染料、冰染染料、活性染料毛 織 物酸性染料、酸性媒染染料、媒染染料蠶絲織物酸性染料、中性染料、媒染染料錦 綸酸性染料、中性染料、分散性染料滌 綸分散性染料腈 綸陽離子染料維 綸中性染料氯 綸直接染料、硫化染料、還原染料、分散染料三 染色方法及效果服裝材料的染色方法取決於所使用染料情況、染織物的類型、染色設備的種類及不同國家的經驗習慣等。1. 按染浴的性質分⑴中性浴染色法:在染色時染浴中不加入任何鹼劑,保持染浴在中性狀態下的染色方法。此法合適於多種染料,如直接染料、中性染料、酸性染料、鹼性染料等的染色。染織物具有耐光牢度高、勻染效果好的特點。因此可染棉、麻、絲、毛及粘膠等許多產品。⑵酸性浴染色法:就是投入染料和酸性鹽,使染浴成為酸性進行染色的方法。此法適於直接染料、酸性染料等的染色,可加工蠶絲、毛、錦綸等織物,使染物不但手感好,且能保持其固有風格不受損,如蠶絲的天然光澤和絲鳴等不受影響。⑶鹼性浴染色法:在染色時染浴中加入鹼劑,如純鹼、肥皂等,使染浴呈微鹼性狀態的染色方法。可染織物品種多集中於纖維素類織物,原因是染真絲綢類織物時,其染色牢度較差,且染料不易上染,易形成浪費,絲綢的色澤也不如酸染法鮮艷。2. 按染品的特徵分混紡織物染色 一浴法染色:將兩種染料放入同一染浴中,並對染物加以染色的方法。二浴法染色:指毛/滌或毛/粘產品,先用染毛染料在酸性浴中將毛染色後,再用分散或直接染料染滌或粘膠。3. 按染料類型分⑴酸性媒染染料的染色方法預媒法:古老的染色方法,因工藝繁複,手續複雜,已趨淘汰。後媒法:染色均勻,上染率高,染後織物色光變化小,染深色更好。⑵還原染料的染色方法隱色體染色法:是預先將染料用保險粉、燒鹼還原成隱色體染浴,然後進 行染色的方法。此法適合於小批量多品種,既適用於手工工藝染色,又適合機械操作。一般針織品、紗線等採用之。懸浮體染色法:是將還原染料製成微小顆粒,均勻懸浮於水中,配成懸浮液,然後對織物染色的方法。此法適用於大批量生產,且 對深、淺色澤,厚、薄織物均適用。⑶分散染料的熱熔法染色:需在熱熔染色機上進行染色的連續高效生產方法。適用於大染色方法. 批量生產,是目前滌/棉織物染色的主要發展方向。高溫高壓法染色:需在密閉的高溫高壓染色機上進行的染色。此法染色均 勻,固色率高,適用於染深色,為小批量多品種生產。載體法染色:靠載體(如冬青油、三氯化苯等)進行染色的方法。此法設備簡單,操作方便,既適用於機染,又適用於手工染色。因其促染效果和染色牢度較好,多用於滌綸及滌棉混紡織物的染色。此外,還可按染色設備分為浸染、卷染、軋染法;按新染色技術分為連續染色法、染色-化學整理一步法等。總而言之,應依據具體的服裝材料品種進行合理選擇。四 手工染色技術手工染色是指不同於社會化工業大生產的手工印染工藝和產品。包括手繪、扎染及潑染等技術。1. 手繪真絲綢手繪產品是藝術與工藝相結合的結晶,具有欣賞與實用的雙重價值。一直以來以方巾、長巾、手帕為主,但近年來已發展件料服裝,如真絲短袖衫、無袖衫、套裝、長裙、茄克衫等女裝。手繪的特點:⑴採用面料:雙縐、電力紡、花縐鍛、素縐鍛、喬其等。⑵所用染料:主要為酸性、中性、直接和活性等幾大類。⑶常用技法:手指彈射法、潑墨點綴法、噴霧法、勾勒深色法、壓印與手繪相結合、撲印與手繪相結合、綜合運用法等。2. 扎染扎染古稱絞纈,為我國民間傳統技藝。它不同於一般染織美術,不可複製為其重大特色。其形色變化自然天成,非筆墨所能隨意畫就。扎染的基本原理是防染。藉助於纖維本身及運用不同的扎結方法,有意識地控制染液滲透的範圍和程度,形成色差變化,從而表現出無級層次的色暈。扎染的染色方法有:煮染、浸染、套染、點染、噴染、轉移染、綜合染色法等。3. 潑染潑染產品可謂集染色與印花優點之大成,其圖案形象生動,色彩豐富,風格多樣,且花形抽象隨意,造型神奇,收到一般染色和印花所達不到的效果,因而極具吸引力。潑染的原理:以手繪方式將染液繪製於織物面上,再用鹽或其溶液奇取染液的水分,使上染部分的染料濃度增加,直至染液自然乾燥。結果形成或如焰花四射、或如奇葩怒放、或如流星飛瀉的變化多端的花紋圖案。潑染所用織物及染料:以雙縐、素縐鍛和真絲鍛等厚重織物效果為好。染料以弱酸性染料適宜。第三節 服裝材料的印花處理服裝材料的印花方法很多,可因設備而異也可因印花工藝和印花織物而不同。常用的印花方法有:一、按印花設備分類1. 篩網印花 是利用網眼花扳使印花色漿從網眼中流出至織物上形成花紋圖案的印花方法。篩網印花設備為目前國內採用最多的設備,包括手工篩網印花台板、半自動篩網印花機、平板式自動篩網印花機、圓筒(或圓網)篩網印花機等。它的印花效果決定於網孔的目數和孔徑的大小。2. 噴霧印花 是將噴槍連接在空氣壓縮泵上,將染液從不同口徑的噴嘴口噴射到織物上,藉助於染液噴射的密度不同而獲得多層次的色調,花型自然優美,濃淡相宜。其缺點是花型重現性差。3. 平版印刷印花 是僅用四色油墨作為印花色漿,採用平版印刷的方法,對各種織物進行直接印刷,使之具有與彩照完全相同的纖細花紋。可採用直接、酸性和酸性含金屬染料等直接印花。4. 無版印花 是將能直接描繪照片等畫像的自動繪畫裝置應用於各種織物的印花加工。可印製良好印花圖案。二、按印花工藝分類1. 直接印花 把調好的印花色漿通過印花機直接印在布上,再經處理,即是直接印花。可採用直接、酸性、金屬絡合及活性染料等。這種印花方式只是在布的正面有花紋,反面基本上無色或僅有模糊的顏色。2. 拔染(拔印)印花 拔染印花是將織物在印花前先染上地色,然後用清除地色的印花漿(拔染劑)在地色上進行印花。拔染印花一般都是印深色花布,能在深地色上得到淺花細莖的效果。這種印花織物的特點是:布的兩面都有花形,只是正面明顯,花形清楚鮮艷,花紋細緻有立體感。拔染在真絲綢印花中受到重視。3. 防染(防印)印花 防染印花是先在布上印上具有防染功能的印花漿(防染劑),然後再染地色,因為印花漿里含有防染劑,因此能使印花防止著色,這樣在染地色時仍能保持原來印上去的各色花紋。與拔染印花產品相比,防染印花產品精細度優良,防印地色與花色鮮艷度均較好。其印製的花布正反面都有鮮艷的色澤圖案,只是反面較正面差點。4. 滲化印花 這種印花系通過電子分色將原樣中各種顏色分別製成分色片,獲得黑白稿,或人工分色描稿,並用適當的工藝路線和印花色漿,在印花織物上表現富有立體感,由深到淺向四周逐漸滲化的印製效果。一般織物越薄,滲化越容易,而織物越厚,組織越緊密,滲化越難。如就滲化難易而言,雙縐>斜紋綢>電力紡。5. 滲透印花 滲透印花為直接印花的一種。其關鍵在於利用色漿的滲透作用,使印在織物正面的色漿滲到反面去,收到正反面色澤基本相近的印製效果。6. 特種印花 是指非常規的印花方法,包括轉移印花、泡沫印花、接枝印花及蠟防印花等。⑴轉移印花:是通過熱壓將紙上的花紋圖案轉移至織物上。與常規印花相比,轉移印花產品圖案清晰、套色準確、層次豐富、花型逼真、立體感強和風格別緻,特別適合於印製多套色滿地花紋圖案。以印製滌綸等織物為效果最佳。⑵泡沫印花:是利用一般呈現球狀泡沫的印花色漿對織物進行印花的新型印花方法。其最大的特色是在印花漿液中引入空氣,形成具有合適的粘度等性能的泡沫漿進行印花,有利於達到滿意的織物手感,且比常規工藝染色淺。⑶接枝印花:接枝印花是指用氨基磺酸處理接枝織物纖維而獲得的印花方法。該方法印花具有防染、多色和仿「立體」的印花效果。⑷蠟防印花:蠟紡印花俗稱蠟染。它是借人工難以描繪的蠟韻冰紋、塊及點的防染作用,將染料多層次地相互疊加滲透,在織物上形成色彩濃艷華麗的圖案,且具有朦朧感。多用於真絲綢織物,染頭巾、高檔時裝、床罩、和服及藝術品等,一般選用真絲雙縐、真絲素縐鍛、真絲桑波鍛、斜紋綢、電力紡等面料。

第四節 服裝材料的整理一、整理的目的整理是服裝材料獲得優美的外觀風格特徵及良好的服用穿著性能的重要工序。通過整理,可達以下目的:1. 改善織物的外觀。 通過整理,可產生柔和、肥亮等光澤,可獲得豐滿、滑爽等優良手感。2. 改善織物的使用性能。 經過定形、拉幅、防縮等整理,可使織物具有規定的門幅和縮水率,使其服用時形狀更加穩定,特別是經過汽蒸等整呢整理,可使織物在加工時受到影響的光澤和風格得以恢復。3. 增加織物的功能性,提高織物的附加價值 。通過各種化學特殊整理,可滿足人們對織物的特殊需要,如賦予織物防縮、抗皺、免燙、阻燃、防水、防霉等新性能,使織物具有折皺和桃皮絨的新穎外觀,從而不同程度的提高織物的附加價值。服裝材料的整理,因各種織物所用纖維不同,因而整理時的要求也不一樣。一般可將整理劃分為常規整理和特殊整理兩大類。二、常規整理織物的常規整理是指經過紡紗、織造或針織等工序後,織物中會產生各種形變,為了消除這些形變,須經過一系列的整理工序,從而使織物滿足外觀尺寸穩定和形態平穩等風格要求。1. 棉麻織物的整理 一般須經過上漿、定幅、軋光等常規整理。上漿:棉織物為增加其強力而進行浸漿處理,不僅使其強力滿足了工藝要求,而且使其表面更為平整。定幅:經拉幅機拉幅、烘燥,使織物具有整幅均勻的特性,並修正織物面料的緯斜、卷邊現象,降低其縮水率。軋光:織物經軋光後,可獲得蓬鬆柔軟的整理效果。2. 絲織物的整理 絲織物的常規整理過程同棉織物差不多,所不同的是:絲織物不能上漿,而要經過汽蒸或呢毯整理機整理。經呢毯整理後的織物,可獲得柔軟挺爽的手感、悅目自然的光澤及較低的縮水率。3. 毛織物的整理 毛織物的整理,一般須經過煮呢、洗呢、縮呢、刷毛及剪毛、熱壓、蒸呢等工藝。煮呢:煮呢常常是毛織物整理中第一道濕工藝,其目的是消除呢坯上的不均勻形變,使織物在後道濕加工中保持尺寸穩定。因此說煮呢實際上是毛織物的一個定形過程。洗呢:洗呢通常安排在第二道工序。其目的是除去梳毛、紡紗、織造或針織過程中添加或沾染上的污物,並消除紗線和織物結構中的張力,使織物得到鬆弛。縮呢:也稱縮絨或氈縮,是生產毛織物過程中的一道重要工序,主要目的是使織物結構變得緊密,織物表面只有少量的纖維纏結或覆蓋。縮呢後的織物手感柔軟、豐滿,主要用於毛毯、地毯、法蘭絨、大衣呢等粗紡毛織物中。刷毛及剪毛:為使洗呢或縮呢後的織物呢面平整、光潔,還需進行刷毛及剪毛工序。熱壓及蒸呢:用於提高毛織物的光澤和產生永久定形,須經熱壓和蒸呢整理,或經高壓蒸呢機處理。經蒸呢整理後的織物具有手感豐滿柔軟的特性,但也應注意防止織物泛黃和強力下降。4. 化纖織物的整理 化纖織物的整理過程一般與棉織物相似。三、特殊整理服裝材料除常規整理外,還有許多特殊的功能整理,這是近年來人們對整理織物的高級化更為關注的結果,不僅要求織物具有良好的外觀風格及尺寸穩定性,且更希望織物能滿足各種特殊用途的需要,具有各種獨特使用性能。特殊整理的目的,對天然纖維織物而言,是在不損傷固有的優越性能的情況下,賦予如合成纖維織物所具有的洗可穿性能。在這方面,以防縮、紡皺整理最重要。對合成纖維織物來說,是以謀求導入天然纖維織物的親水性為目的。在這方面,以親水整理、防靜電整理、防污整理等為重要。另外,近年來的手感整理、光澤整理及防燃整理、防蛀整理等也受到重視,掀起了新的功能服裝熱。1. 防縮抗皺整理 防縮抗皺處理在天然的棉、毛、絲織物中得到了大量使用。對棉型織物進行樹脂整理而得到了耐久定型的全棉免燙織物;對絲織物的防縮抗皺處理,不僅使蠶絲綢的縮水率下降,且對綢面的光澤和平整度以及手感柔軟性等有所改善;毛織物的防縮處理則是針對其氈縮性進行的,因此人們提出了可機洗羊毛產品的概念,即羊毛產品在按照使用說明進行機器洗滌的情況下,在整個服用期內不會發生氈縮,這正成為當今人們追求的目標。2. 防泛黃整理 蠶絲服裝在穿著使用過程中,如不注意勤洗勤換,或儲存於潮濕環境中,或洗滌後置於陽光下曝晒,易產生泛黃老化現象。為了克服蠶絲織物的這一缺點,對其進行防泛黃整理。3. 防水拒水整理 防水整理是指織物經過防水整理後,在織物表面形成一層不透水、不溶於水的連續薄膜,賦予織物防水性能。這種織物不透水、不透氣,常用作裝飾物和工業用品,如帷幕和帳篷等。拒水整理是指織物經過拒水整理後,在織物表面不形成連續性薄膜,可使空氣通過織物,但不易被水潤濕,常用於製作雨衣、雨帽等。4. 增重整理 增重整理是對蠶絲織物及合纖模擬絲織物的整理。由於這類織物柔軟輕薄,很適合於襯衣及內衣製作,而面料缺乏厚重感,組織不夠緊密,給外衣的製作帶來一定的困難。增重整理可使織物纖維變粗、手感厚實、增加膨鬆性,同時使織物風格、光澤、身骨和彈性等都有所改善,提高了織物的服用性能。5. 防污整理 滌綸和錦綸等合纖織物同棉織物相比,其吸水性、吸濕性很差,親油性很強,表面易帶靜電,且易吸附灰塵和易沾污,並易發生洗滌後再沾污現象。為了克服這種缺點,須對這類織物進行防污整理,以增強纖維的親水性,減少其憎水性,減少污垢的靜電吸附,並且在洗滌時可防止污垢的再附著。6. 抗靜電整理 合成纖維織物吸濕性和導電性差,易造成摩擦電荷的積累,使其帶上靜電。織物帶靜電,會導致許多麻煩,不僅衣服易吸附灰塵變髒,且會給穿著服用帶來不便,如使裙子粘在腿上,外衣緊吸在內衣上等,甚至嚴重的會造成火災事故。因此,對合纖織物進行抗靜電整理是非常重要的。7. 柔軟整理 柔軟整理是為了提高織物手感的柔軟和滑爽程度而進行的,一般分機械整理和化學整理兩種。多用於絲綢類織物,柔軟整理不僅在感官上賦予真絲綢高品質化,而且在功能上賦予真絲綢複合功能,即在獲得柔軟手感的同時,還使織物具有了拒水、抗靜電、防污、抗皺等功能。8. 阻燃整理 一些特殊用途的服裝,如消防服、軍用服裝、地毯等,要求有一定的阻燃性能,因此有必要對某些織物進行阻燃整理。經阻燃處理的織物具有不同程度的阻止燃燒或阻止火焰迅速蔓延的效果。9. 防霉整理 服裝長期處於潮濕狀態或被放置在不通風處極易受微生物作用而發霉或腐爛,從而使織物強力下降並影響外觀,降低了織物的服用性能。為了使服裝不發生霉爛,有必要對織物進行防霉整理,尤其對棉、蠶絲織物更重要。⒑. 防蛀整理 羊毛和其他動物纖維易於受到某些衣蛾幼蟲的蛀蝕,為了防止織物受蛀蝕,採取防蛀整理劑處理羊毛,使其具有防蛀效果,不再成為幼蟲的食料。防蛀是羊毛加工中一個對成本影響很大的領域,也是消費者十分重視的服用性能。此外,還有許多功能性整理,如蠶絲織物的砂洗整理、合纖的折皺整理、親水整理,羊毛織物的彈力整理、抗菌防臭整理及特殊外觀效應的仿鹿皮起絨織物等。所有這些特殊整理都是適於服裝功能化發展的必然結果。我們確信,隨著服裝行業的發展,必將出現更多的織物功能性整理,滿足各行各業的需求
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