【IE學院】Pull Production（拉動生產）

06-14

Pull Production（拉動生產）

一種由下游向上游提出生產需求的生產控制方法。拉動生產力求能夠消除過量生產，是及時生產系統中的三要素之一。

在拉動系統中，無論是否在同一個工廠，都要通過下游來向上游提供信息。信息傳遞通常是一張看板卡，上面寫明需要什麼零件或材料，需要的數量，以及在什麼時間、什麼地點需要。上游供應商只有在收到下游顧客的需求信號之後，才開始製造。這與推動生產的概念是完全相反的。

拉動生產系統有三種基本類型：

·Supermarket Pull System（庫存超市拉動系統）

這是最基本、使用最廣泛的類型，有時也稱為「填補」，或「a 型」拉動系統。在庫存超市拉動系統中，每個工位都有一個庫存超市來存放完成的產品。每個工位只負責補足從庫存超市中被取走的數量。一個典型的例子：當物料被下游工序從庫存超市中取走之後，一塊看板會被送到上游工位，授權生產已消耗的產品數量。

由於每個工位都要負責補充各自的庫存超市，因此每天現場管理就相對變得簡單，而且改善的機會也就更明顯了。庫存超市拉動系統有一個缺點，就是每個工位必須承擔各自產品的庫存，因此當產品類型多的時候，執行起來相對困難。

·Sequential Pull System（順序拉動系統）

順序拉動系統也就是通常所說的b 型拉動系統。產品「按照訂單製造」，將系統的庫存減少到了最小。這種方式最適用於零件種類多，庫存超市無法容納各種不同零件庫存的情況候。

在一個順序拉動系統中，生產計劃部門必須詳細規劃生產數量和混合生產方式，這可以通過一個生產均衡櫃來實現。生產指令被送到價值流最上游的工序。以「順序」的方式加工製造前一個工序送來的半成品。在整個生產過程中保持產品的先進先出（FIFO）。

順序系統可以造成一種壓力以實現較短的交貨期。為了讓系統更有效的運作，必須了解不同種類的顧客訂單。如果訂單很難預測的話，那就要保證產品交付期短於訂單要求的時間；否則必須保存足夠的庫存才能滿足顧客的需求。

順序系統需要強有力的管理，在車間里進行改善往往是一個有趣的挑戰。

·Mixed Supermarket and Sequential Pull System（庫存超市與順序拉動混合系統）

庫存超市與順序拉動系統可以混合使用,也是通常所說的c 型拉動系統。這種混合型系統最適用於一個公司，大約20％的產品佔到公司每天總產量的80％。根據把各種型號的產量分為（A）高，（B）中，（C）低，和（D）不經常的訂單四種類型。D 型所代表的是特殊訂單或者維修用產品，。要啟動這類低產量的製造，可以使用一種特殊的D 型看板，註明一定的數量。這樣的話，調度部門就可以按照順序拉動系統來安排D 型產品的生產。

這種混合系統有選擇性地使用庫存超市和順序拉動，使得即便是在需求複雜多變的環境下，公司也可以使用兩個系統共同運轉。

對於混合系統來說，平衡和發現異常情況往往會比較困難，管理和改善活動也具挑戰性。因此，管理層需要關注混合系統的有效運轉。

參見：Just-In-Time（及時生產），Overproduction（過量生產）

對比：Push Production（推動生產）。