工廠管理流程

(生管部) 因跟單員不可避免的要參與到工廠的管理中，特別是企業中的一些部門與我們的工作緊密 相關，與他們打交道是必須的。因此我們就必須要十分了解這些部門的工作,我們將重點來 學習了解有關幾個部門的工作範圍，特點。 一．生管部： 1． 工作職能： A．制定年，季，月的銷貨計劃。做好生產部門間的溝通與協調。 B．制定生產計劃，根據產能及訂單排出合理的生產計劃，要有準備措施。 B． 控制生產進度，掌握生產進程，做好物料進度的督促，調整各生產車間進度。 C． 督促物料進度，當生產進度落後時，要與有關部門商量，協商解決辦法。 D．分析產能負荷，訂單超過產能時提前計劃。 E． 數據統計。產能，銷貨計劃，物料進度，出貨等。 F． 生產協調去。相關生產部門的組織，協調處理異常問題。 目標：按期完成生產任務。 2． 工作特點： 提前計劃性：儘管有些事事先並不明確，但我們也應有個計劃，在執行過程中有可能會改變。作為生管部門人員，要有好習慣，做事要有計劃性，做事要雷歷風行。 準確及時性：您的計劃及有關資料要準確及時地發放放到有關部門和有關責任人。 全面完整性：為保證您的計劃的全面完整，我們要進行跟蹤。要有記錄。 3． 對生管人員的要求：責任心強，務實幹練的工作作風，處理問題果斷。 4． 生產能力（產能） 產能是指生產設備在一定時間內所能生產的產品數量。產能通常以工時為單位。 產能分為正常產能和最大產能。 正常產能：指歷年來生產設備的平均產出量。 最高產能：生產設備的最高產出量。 5． 周出貨計劃與生產計劃的協調 作為生管部門，我們前面已說了要預先制定計劃，制定年，季，月計劃。由於時間，有許多不確定因素，計劃會隨著變化而改變。但是我們的周生產計劃是比較準確的。準確率是很高的。它是在月生產計劃和周出貨計劃基礎上進行制定的。一般來說不再進行修正和調整。我們所要考慮的是：人員夠否？加班，倒班能否解決？ 機器設備是否完好？影響產能？ 材料是否到位？ 工藝上有無問題？ 環境有無問題？（安全生產） 6． 生產準備： 人員及培訓：人夠否？安排是否合理？是否熟悉本崗位的操作？ 機器設備：是否完好？數量夠否？（提升產能。）與之配套的各種工具是否齊備？ 物料：所購材料是否到位？品質如何？ 工藝：生產工藝，製造流程還有無問題？ 品質控制：品質控制方法是否已知？操作規程有無掌握？ 7． 制定生產計劃應遵循的原則及要考慮的因素： 交期先後原則：交期短，時間緊的先安排。 客戶分類原則：重點和一般客戶。重點優先安排。 產能平衡原則：生產線生產要順暢。半成品和成品生產線的生產速度要相同，不要停線待料 工藝流程原則：對工藝複雜，製造時間長的產品要重點關注。 因素：工作部門因素和時間因素 工作部門:要考慮到各車間，班，組及機器設備的能力。 時間因素：產品設計，物料採購及運輸，物料的檢驗，產品生產，成品出貨這些時間。 8．生產進度跟蹤： 計劃部門制定計劃是一方面，其他部門是否在按我們的計劃在進行，我們要進行跟蹤，檢查，制定一份生產進度跟蹤表 常用的進度控制工具： 各種圖表：生產，出貨進度繪製折線圖，柱狀圖表在看版上。掌握各方面進度。 各類報表：日報表，周報表，月報表，對生產進度進行掌握。 進度控制箱：按日期分31格，當天的事務放入當天的格內 電腦系統：最方便，快捷的。各種表格，圖表都可在電腦里繪製。如：採購進度表，生產進度表等。 9.日程基準表（訂貨生產型） 訂貨生產型日程基準表通常使用反向排程法。（倒排法）。確定出貨日後，生產及採購計劃在日程中如何安排，配合。 如：7月1日接到一批定單，客戶要求出貨日8月15 總天數約45天。 生產時間20天 物料採購約3——10天。 材料運輸約5天 材料檢驗約2天。 成品檢驗1-2天 成品入庫到出貨2天。 訂購日 （材料的採購及檢驗要17 – 20 天） 投產到出貨 （生產周期，產品檢驗，入庫，出貨） 25天。 日程基準表的作用：生產各環節目標明確。生產各環節節奏一致，減少積壓和短缺，保證按時出貨。 10．進度落後之措施 及時交貨不僅僅是我們的信譽，更是能不能我們抓住市場和客戶，以保我們的生存與發展。所以，對已接到的定單，安排上一定要認真，科學。對有可能不能按時交貨的訂單，我們一1定要採取措施。通常有： 提高產能（產量）：增加設備，增加人員，增加輪班。 部分工作考慮委託外廠加工。 調整出貨計劃： 與客戶協商，推遲交貨。 減少緊急訂單的插入。延長工作時間或節假日調班。（按勞動法規定，支付報酬） 11.本章要會制的表格： 生產進度跟蹤表 P。77 生產進度控制表 P。77 生產日報表 P。78 製造命令單 P。79 周生產計劃表 P。79 日程基準表 P。80
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