104個焊接實際應用知識點，全是經驗總結啊。。。

法律顧問：趙建英律師

來源：焊接切割聯盟（ID：jsjg1950）

焊接機器人常見缺陷

1.出現焊偏問題

可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現問題。這時，要考慮TCP(焊槍中心點位置)是否準確，並加以調整。如果頻繁出現這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置，重新校零予以修正。

2.出現咬邊問題

可能為焊接參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當調整。

3.出現氣孔問題

可能為氣體保護差、工件的底漆太厚或者保護氣不夠乾燥，進行相應的調整就可以處理。

4.飛濺過多問題

可能為焊接參數選擇不當、氣體組分原因或焊絲外伸長度太長，可適當調整機器功率的大小來改變焊接參數，調節氣體配比儀來調整混合氣體比例，調整焊槍與工件的相對位置。

5.焊縫結尾處冷卻後形成一弧坑問題

可編程時在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿。

機器人系統故障

1.發生撞槍

可能是由於工件組裝發生偏差或焊槍的TCP不準確，可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。

2.出現電弧故障，不能引弧

可能是由於焊絲沒有接觸到工件或工藝參數太小，可手動送絲，調整焊槍與焊縫的距離，或者適當調節工藝參數。

3.保護氣監控報警

冷卻水或保護氣供給存有故障，檢查冷卻水或保護氣管路。

焊接機器人的編程技巧

1.選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。

2.焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。

3.優化焊接參數，為了獲得最佳的焊接參數，製作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。

4.採用合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之後，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。同時，要不斷調整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之後，焊槍相對接頭的位置必須通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善於總結積累經驗。

5.及時插入清槍程序，編寫一定長度的焊接程序後，應及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接飛濺。

6.編製程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調整焊接參數及焊槍姿態等，才會形成一個好程序。

減小焊接殘餘變形的設計措施

1.合理選擇焊件尺寸

焊件的長度、寬度和厚度等尺寸對焊接變形有明顯的影響。例如，板的厚度對於角焊縫的角變形影響較大，當厚度達到某一數值（鋼約9mm）時角變形最大。在製造T形或工形焊接梁時，由於焊件細長，以致於焊接區收縮變形引起焊件彎曲變形是一個突出問題。解決這一問題的最好辦法就是要精心設計結構尺寸參數，（如板厚、板寬、板長和肋板間距等）和焊接參數（如單位線能量等）。

2.合理選擇焊縫尺寸和坡口形式

焊縫尺寸的大小，不僅關係到焊接工作量，而且還對焊接變形產生較大的影響。焊縫尺寸大，焊接量也大，填充金屬消耗量多，造成焊接變形大。因此在設計焊縫尺寸時，在保證結構承載能力的條件下，應採用較小的焊縫尺寸。片面加大焊縫尺寸對減小焊接變形極其不利。所以對並不承受很大工作應力的焊縫，不必採用大尺寸焊角，只要能滿足其強度要求就好。

另外，還要合理設計坡口型式。例如對接接頭要採用角變形為零的最佳X形坡口尺寸。對於受力較大的T形接頭和十字接頭，在保證相同強度的條件下，採用開坡口的焊縫比不開坡口焊縫動載強度高，焊縫金屬量少，而且對減小焊接變形也是有利的，尤其對厚板而言，更在意義。

3.盡量減少不必要的焊縫

在焊接結構設計中，應該力求使焊縫數量減至最少。一般在設計中常採用加肋板來提高結構的穩定性和剛度，特別是有時為減輕主體結構重量而採用較薄板，勢必增加肋板數量，從而大大增加裝配和焊接的工作量，其結果是不但不經濟，而且焊縫致使焊接變形過大。所以實踐證明合理選擇板厚，適當減少肋板，使焊縫減少，即使結構可能稍重，還是比較經濟的。

4.合理安排焊縫位置

為避免焊接結構彎曲變形，在結構設計中，應力求使焊縫位置對稱於料接構件的中性軸或接近於中性軸。因為焊縫對稱於中性軸，有可能使中性軸兩側焊縫軸產生的彎曲變形完全抵消或大部抵消。因為焊縫接近中性軸，使焊縫收縮引起的彎曲力矩減小，從而使構件彎曲變形也減小。所以在焊接結構時應力求使結構對稱。對於一些截面形狀無法改變的非對稱結構件，可在保持截面形狀不變的情況下，採用調整焊縫重心軸與中性軸距離的方法減小變形。

減小焊接殘餘變形的工藝措施

1.反變形法

焊接前裝配時根據經驗預估變形的大小，給構件一個與焊接變形方向相反的變形，以此與焊接變形相抵消，使結構在焊接後能達到技術要求。反變形有兩種方法：①塑性反變形；②彈性反變形。在實際生產中，彈性反變形比塑性反變形更可靠些。因為即使彈性反變形的預應變數不夠準確，也總是可以減小角變形。若採用塑性反變形，所選取的塑性預彎量必須非常精確，否則得不到良好的效果。

2.在外拘束條件下焊接

將焊件剛性固定在夾具中，以限制構件在焊接過程中產生變形。對減小焊件的角變形有很好的效果，可使焊接變形減少，但焊接應力較高。

3.合理選擇焊接方法和焊接規範

為減小焊接變形，應儘可能採用高能量密度的焊接方法。如電子束焊、激光焊接、窄間隙焊接等。它們有較低的焊接線能量，焊接變形極小。在一般生產中，CO2氣體保護焊來取代手工電弧焊，不但效率高，而且還能明顯地減小焊接變形。焊接薄板時，可採用鎢極脈衝氬弧焊或電阻焊，縫焊，都可防止壓曲變形。

如果在生產中沒有條件採用低線能量的方法，又不降低焊接規範時，可採用直接水冷或採用水冷銅塊來改變熱場分布，以達到減小變形的目的。但是對於淬硬性高的金屬材料，此方法慎用。

4.選擇合理的裝配焊接順序和焊接方向

裝配焊接順序的設計，主要考慮先期焊縫產生的焊接應力和變形對後續焊縫的影響，還要考慮後續焊縫產生的應力和變形是怎樣與先期焊縫的影響相互作用的。實踐證明，正確選擇裝配焊接順序，是防止焊接變形的有力措施。

在生產中通常採用以小拼大的焊接結構進行生產，先焊成若干部件和組件，然後裝配焊接成整體結構。由於焊件的裝配和焊接順序不同，在生產過程中結構剛性的遞增以及對焊接變形的影響也不相同，因此要對其進行分析比較，選擇變形最小的合理裝配焊接順序。

一般情況下，應先焊收縮量大的焊縫，後焊收縮量小的焊縫。當同時存在對接焊縫和角焊縫時，一般應先焊對接焊縫，後焊角接焊縫；當同時存在橫向焊縫和縱向焊縫時，應先焊橫向焊縫，後焊縱向焊縫；當同時存在厚板焊縫和薄板焊縫時，一般應先焊厚板焊縫，後焊薄板焊縫；當結構中同時存在斷續焊縫和連續焊縫時，一般應先焊連續焊縫，後焊斷續焊縫。

5.預熱

焊接不均勻熱場是產生焊接變形的主要原因。因此採用適當的預熱；使焊接溫度分布趨於均勻，也是一種減小焊接殘餘變形的有效措施。

6.用拉伸法和加熱法減小焊接薄板的平面外變形

用機械法或預熱法使被焊壁板進行拉伸或伸長，與此同時將壁板焊到結構的框架上，焊完後，去掉拉伸載荷。此時壁板的收縮受到被焊框架的拘束，從而在壁板上只有小量的平面外變形產生。這時在焊接後壁板內存有殘餘拉伸應力，而在框架內則存有殘餘壓應力。這種方法對減小焊接薄板的壓曲變形具有良好的效果。

預防焊接冷裂紋的方法

1.正確地選材

選用鹼性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技術條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個強度等級的焊材），或施行「軟」蓋面，以減小表面殘餘應力；必要時，在製造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。

2.嚴格地按照試驗得出的正確工藝規範進行焊接操作

主要包括：嚴格地按規範進行焊條烘乾；選擇合適的焊接規範及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點焊進行檢查處理；搞好雙面焊的清根等；仔細清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。

3.選擇合理的焊接結構，避免拘束應力過大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘餘應力的峰值。

4.焊前預熱、焊後緩冷、控制層間溫度和焊後熱處理，是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結構形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t 800~500℃停留時間），改善接頭的組織狀態，降低淬硬傾向，減少組織應力；焊後熱處理可消除焊接殘餘應力，減少焊縫中擴散氫的含量。在多數情況下，消除應力熱處理應在焊後立即進行。

5.焊後立即錘擊，使殘餘應力分散，避免造成高應力區，是局部補焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一。

6.在焊縫根部和應力比較集中的焊縫表面，（熱影響區受到的拘束應力較低），採用強度級別較低的焊條，往往在高拘束度下取得良好的效果。

7.採用惰性氣體保護焊，能最大地控制焊縫含氫量，降低冷裂紋敏感性，所以，應大力推廣TIG、MIG焊接。

預防焊接熱裂紋的方法

1.限制鋼材和焊材中，易產生偏析的元素和有害雜質的含量，特別是S、P、C的含量，因為它們不僅形成低熔點共晶，而且還促進偏析。C≤0.10%熱裂紋敏感性可大大降低。必要時對材料進行化學分析、低倍檢驗（如硫印等）。

2.調節焊縫金屬的化學成分，改善組織、細化晶粒，提高塑性，改變有害雜質形態和分布，減少偏析，如採用奧氏體加小於6%的鐵素體的雙相組織。

3.提高焊條和焊劑的鹼度，以減低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度。

4.選擇合理的坡口形式，焊縫成型係數ψ=b/h＞1，避免窄而深的「梨形」焊縫，（焊接電流過大也會形成「梨形」焊縫），防止柱狀晶在焊道中心會合，產生中心偏析形成脆斷面；採用多層多道焊，打亂偏析聚集。

5.採用較小（適當）的焊接線能量，對於奧氏體（鎳基）不鏽鋼應盡量採用小的焊接線能量（不預熱、不擺動或少擺動、快速焊、小電流）、嚴格掌握層間溫度，以縮短焊縫金屬在高溫區的停留時間；

6.注意收弧時的保護，收弧要慢並填滿弧坑，防止弧坑偏析產生熱裂紋；

7.盡量避免多次返修，防止晶格缺陷聚集產生多邊化熱裂紋；

8.採取措施盡量降低接頭應力，避免應力集中，並減少焊縫附近的剛度，妥善安排焊接次序，盡量使大多數焊縫在較小的剛度下焊接，使其有收縮的餘地。

預防再熱裂紋的方法

1.選材時應注意能引起沉澱析出的碳化物形成元素，尤其是V的含量。必須採用高V鋼材時，焊接及熱處理時要特別加以注意。

2.熱處理時避開再熱敏感區，可減少再熱裂紋產生的可能性，必要時熱處理前做熱處理工藝試驗。

3.盡量減少殘餘應力和應力集中，減少余高、消除咬邊、未焊透等缺陷，必要時將余高和焊趾打磨圓滑；提高預熱溫度，焊後緩冷，降低殘餘應力。

4.適當的線能量，防止熱影響區過熱，晶粒粗大。

5.在滿足設計要求的前提下，選用低一個強度等級的焊條，讓其釋放一部分由熱處理過程消除的應力，（讓應力在焊縫中鬆弛），對減少再熱裂紋有好處。

預防未焊透的方法

1.控制好坡口尺寸：間隙、鈍邊、角度及錯口等；

2.控制電流、極性和焊速；使接頭充分預熱，建立好第一個熔池；

3.控制焊條直徑和焊接角度；克服電弧偏吹；

4.雙面焊清根一定要徹底；

5.坡口及鈍邊上的油、銹、渣、垢一定要清理乾淨。

焊接性及其試驗評定

1.焊接：通過加熱或加壓，加或不加填充材料，使兩個物體進行原子間的結合形成不可分割的整體的工藝過程。

2.焊接性：指同質材料或異質材料在製造工藝條件下，能夠焊接形成完整接頭並滿足預期使用要求的能力。

3.影響焊接性的四大因素是：材料，設計，工藝及服役環境。

4.評定焊接性的原則主要包括：①評定焊接接頭產生工藝缺陷的傾向，為制定合理焊接工藝提供依據；②評定焊接接頭能否滿足結構使用性能的要求；設計新的焊接試驗方法就符合下述原則：可比性，針對性，再現性和經濟性。

5.碳當量：把鋼中合金元素的含量按相當於若干碳含量折算併疊加起來，作為粗略評定鋼材冷裂紋傾向的參數指標。

6.斜Y型坡口對接裂紋試驗：目的是主要用於鑒定低合金高強鋼第一層焊縫和HAZ形成冷裂紋傾向，也可用於擬定焊接工藝。

1）試件製備，被焊鋼材板厚δ=9-38mm。對接接頭坡口用機械方法加工，試板兩端各在60mm範圍內施焊拘束焊縫，採用雙面焊。注意防止角變形和未焊透。保證中間待焊試樣焊縫處有2mm間隙。

2）試驗條件：試驗焊縫選用的焊條就與母材相匹配，所用焊條應嚴格烘乾，焊條直徑4mm，焊接電流（170±10）A，焊接電壓（24±2）V，焊接速度（150±10）mm/min。試驗焊縫可在各種不同溫度下施焊，試驗焊縫只焊一道，不填滿坡口。焊後靜置和自然冷卻24h後截取試樣和進行裂紋檢測。

3）檢測與裂紋條率計算。用肉眼或手持5-10倍放大鏡來檢測焊縫和熱影響區的表面和斷面是否有裂紋。一般認為低合金鋼「小鐵研」試驗表面裂紋率小於20%時，一般不產生裂紋。

7.插銷試驗：目的，主要評定鋼材的氫致延遲裂紋傾向，附加其他設備，也可以測定再熱裂紋敏感性和層狀敏感性。

1）試件製備，將被焊鋼材加工或圓柱的插銷試棒，沿軋制方向取樣並註明插銷在厚度方向的位置。試棒上端附近有環形或螺形缺口。將插銷試棒插入底板相應的孔中，使帶缺口一端與底板表面平齊。對於環形缺口的插銷試棒，缺口與端面的距離a應使焊道熔深與缺口根部所截平面相切或相交，但缺口根部圓周被熔透的部分不得超過20%。對於低合金鋼，a值在焊接熱輸入為E=15KJ/cm時為2mm。

2）試驗過程，按選定的焊接方法和嚴格控制的工藝參數，在底板上熔一層堆焊焊道，焊道中心線通過試樣的中心，其熔深應使缺口尖端位於熱影響區的粗晶區，焊道長度L約100-150mm。施焊時應測定800-500℃的冷卻時值t8/5值，不預熱焊接時，焊後冷卻至100-150℃時載入；焊前預熱時，應在高於預熱溫度50-70℃時載入。載荷應在1min之內且在冷卻至100℃或高於預熱溫度50-70℃之前施加完畢。如有後熱，應在後熱之前載入。當試棒載入時，插銷可能在載荷持續時間內發生斷裂，記下承載時間。

合金結構鋼的焊接性

1.高強鋼：屈服強度σs≥295MPa的強度用鋼均可稱為高強鋼。

2.Mn的固溶強化作用很顯著，ωMn≤1.7%時，可提高韌性，降低脆性轉變溫度，Si會降低塑性，韌性，Ni既固溶強化又同時提高韌性且大幅度降低脆性轉變溫度的元素，常用於低溫鋼。

3.熱軋鋼（正火鋼）：屈服強度為295-490MPa的低合金高強鋼，一般是在熱軋或正火狀態下供貨使用。

4.高強鋼焊接接頭的設計原則：高強鋼以其強度作為選用依據，因而焊接接頭的原則為：焊接接頭的強度等於母材的強度（等強原則），分析：①焊接接頭強度大於母材強度，塑韌性降低，②等於時壽命相當③小於時，接頭強度不足。

5.熱軋及正火鋼的焊接性：熱軋鋼含有少量的合金元素一般情況下冷裂紋傾向不大，正火鋼由於含合金元素較多，淬硬傾向有所增加，隨著正火鋼碳當量及板厚的增加，淬硬性及冷裂紋傾向隨之增大。影響因素：⑴碳當量⑵淬硬傾向：熱軋鋼的淬硬傾向及正火鋼的淬硬傾向⑶熱影響區最高硬度，熱影響區最高硬度是評定鋼材淬硬傾向和冷裂紋感性的一個簡便的方法。

6.SR裂紋（消除應力裂紋，再熱裂紋）：含Mo正火鋼厚壁壓力容器之類的焊接結構，進行焊後消除應力熱處理或焊後再次高溫加熱的過程中，可能出現另一種形式的裂紋。

7.韌性是表徵金屬對脆性裂紋產生和擴展難易程度的性能。

8.低合金鋼選擇焊接材料時必須考慮兩個方面的問題：①不能有裂紋等焊接缺陷②能滿足使用性能要求。熱軋鋼及正火鋼焊接一般是根據其強度級別選擇焊接材料，其選用要點如下：①選擇與母材力學性能匹配的相應級別的焊接材料②同時考慮熔合比和冷卻速度的影響③考慮焊後熱處理對焊縫力學性能的影響。

9.確定焊後回火溫度的原則：①不要超過母材原來的回火溫度以免影響母材本身的性能②對於有回火的材料，要避開出現回火脆性的溫度區間。

10.調質鋼：淬火+回火（高溫）。

11.高強鋼焊接採用「低強匹配」能提高焊接區的抗裂性。

12.低碳調質鋼焊接時要注意兩個基本問題：①要求馬氏體轉變時的冷卻速度不能太快，使馬氏體有自回火作用，以防止冷裂紋的產生②要求在800℃-500℃之間的冷卻速度大於產生脆性混合組織的臨界速度。低碳調質鋼焊接要解決的問題：①防止裂紋②在保證滿足高強度要求的同時，提高焊縫金屬及熱影響區的韌性。

13.對於含碳量低的低合金鋼，提高冷卻速度以形成低碳馬氏體，對保證韌性有利。

14.中碳調質鋼合金元素的加入主要起保證淬透性和提高抗回火性能的作用，而真強度性能主要還是取決於含碳量。主要特點：高的比強度和高硬度。

15.提高珠光體耐熱鋼的熱強性有三種方式：①基體固溶強化，加入合金元素強化鐵素體基體，常用的Cr,Mo,W,Nb元素能顯著提高熱強性②第二相沉澱強化：在鐵素體為基體的耐熱鋼中，強化相主要是合金碳化物③晶界強化：加入微量元素能吸附於晶界，延緩合金元素沿晶界的擴散，從而強化晶界。

16.珠光體耐熱鋼焊接中存在的主要問題是冷裂紋，熱影響區的硬化，軟化，以及焊後熱處理或高溫長期使用中的消除應力裂紋。

17.-10到-196℃的溫度範圍稱為「低溫」，低於-196℃時稱為「超低溫」。

不鏽鋼焊接

1.不鏽鋼：不鏽鋼是指能耐空氣，水，酸，鹼，鹽及其溶液和其他腐蝕介質腐蝕的，具有高度化學穩定性的合金鋼的總稱。

2.不鏽鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕，點腐蝕，縫隙腐蝕和應力腐蝕等。均勻腐蝕，指接觸腐蝕介質的金屬表面全部產生腐蝕的現象；點腐蝕，指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發生的局部腐蝕；縫隙腐蝕，在電解液中，如在氧離子環境中，不鏽鋼間或與異物接觸的表面間存在間隙時，縫隙中溶液流動將發生遲滯現象，以至於溶液局部Cl-，形成濃差電池，從而導致縫隙中不鏽鋼鈍化膜吸附Cl-而被局部破壞的現象；晶間腐蝕，在晶粒邊界附近發生的有選擇性的腐蝕現象；應力腐蝕，指不鏽鋼在特定的腐蝕介質和拉應力作用下出現的低於強度極強的脆性開裂的現象。

3.防止點腐蝕的措施：1）減少氯離子含量和氧離子含量2)在不鏽鋼中加入鉻，鎳，鉬，硅，銅等合金元素3）盡量不進行冷加工，以減少位錯露頭處發生點腐蝕的可能4）降低鋼中的含碳量。

4.不鏽鋼及耐熱鋼的高溫性能：475℃脆性，主要出現在Cr＞13%的鐵素體，430-480℃之間長期加熱並緩冷，導致在常溫時或負溫時出現強度升高而韌性下降；σ相脆化，是Cr的質量分數的45%的典型，FeCr金屬間化合物，無磁性，硬而脆。

5.奧氏體不鏽鋼焊接接頭的耐蝕性：1）晶間腐蝕，2）熱影響區敏化區晶間腐蝕，3）刀狀腐蝕。

6.防止焊縫發生晶間腐蝕的措施：1）通過焊接材料，使焊縫金屬或者成為超低碳情況，或者含有足夠的穩定化元素Nb。2）調整焊縫成分獲得一定δ相。晶間腐蝕理論本質上就是貧鉻理論。

7.熱影響區敏化區晶間腐蝕：指焊接熱影響區中加熱峰值溫度處于敏化加熱區間的部位所發生的晶間腐蝕。

8.刀狀腐蝕：在熔合區產生的晶間腐蝕，有如刀削切口形式，故稱為「刀狀腐蝕」。

9. 防止刀狀腐蝕措施：①選用低碳母材和焊接材料②採用又相組織的不鏽鋼③採用小電流焊接，減少焊接粗晶區的過熱程度及寬度④與腐蝕介質接觸的焊縫最後焊接⑤交叉焊接⑥加大鋼中Ti,Tb含量，使焊接粗晶區的晶粒邊界有足夠的Ti,Tb與碳化合。

10.不鏽鋼為什麼採用小電流焊接？以減小焊接熱影響區的溫度，防止焊縫晶間腐蝕的產生，防止焊條，焊絲過熱，焊接變形，焊接應力，可以減少熱輸入等。

11.引起應力腐蝕開裂的三個條件：環境，選擇性的腐蝕介質，拉應力。

12.防止應力腐蝕開裂的措施：1）調整化學成分，超低碳有利於提高抗應力腐蝕的能力，成分與介質的匹配問題，2）清除焊接殘餘應力3）電化學腐蝕，定期檢查及時修補等。

13.為提高耐點蝕性能：1）一方面必須減少Cr,Mo的偏析2）一方面採用較母材更高Cr，Mo含量的所謂「超合金化」焊接材料。

14.奧氏體不鏽鋼焊接時會產生熱裂紋，應力腐蝕裂紋，焊接變形，晶間腐蝕。

15.奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因：1）奧氏體鋼的熱導率小，線膨脹係數大，拉應力致大，2）奧氏體鋼易於聯生結晶形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織，有利於有害雜質偏析3）奧氏體鋼合金組成較複雜，易溶共晶。

16.防止熱裂紋措施：①嚴格限制母材和焊接材料中的P，S含量②盡量使焊縫形成雙相組織③控制焊縫的化學成分④小電流焊接。

17.18-8型和25-20型在防止熱裂紋時其焊縫組織有何不同？18-8型鋼焊縫形成A+δ組織，δ相可以溶解大量的P,S，δ相一般為3%-7%，25-20型鋼焊縫形成A+一次碳化物組織。

18.奧氏體不鏽鋼選材時應注意：①堅持「適用性原則」②根據所選各焊材的具體成分確定是否適用③考慮具體應用的焊接方法和工藝參數可能造成的熔合比大小④根據技術條件規定的全面焊接性要求來確定合金化程度⑤要重視焊縫金屬合金系統，具體合金成分在該合金系統中的作用，考慮使用性能要求和工藝焊接性要求。

19.鐵素體不鏽鋼焊接性分析：1）焊接接頭的晶間腐蝕2）焊接接頭的脆化，高溫脆化，σ相脆化，475℃脆化。

鑄鐵焊接

1.鑄鐵的三大特點：減振性，吸油性，耐磨性。

2.鑄鐵的性能主取決於石墨的形狀，大小，數量和分布等，同時基體組織也有一定的影響。

3.球墨鑄鐵：F基體+圓球狀石墨；灰口鑄鐵：F基體+片狀石墨；蠕墨鑄鐵：基體+蠕蟲狀石墨；可鍛鑄鐵：F基體+團絮狀石墨。

4.低碳鋼焊條是否可以焊接鑄鐵？不可以，在焊接時，即使小電流，母材在第一道焊縫中所佔的比例為25%-30%，若依鑄鐵中C=3%計算，第一道焊縫中的含碳量為0.75%-0.9%，屬於高碳鋼，焊接冷卻後立即出現高碳馬氏體，且焊接HAZ會出現白口組織，機械加工困難。

5.電弧熱焊：熔鑄件預熱到600-700℃，然後在塑性狀態下進行焊接，焊接溫度不低於400℃，為防止焊接過程中開裂，焊後立即進行消除應力處理及緩冷，此鑄鐵焊補工藝稱為電弧熱焊。

6.半熱焊：預熱溫度在300-400℃時稱為半熱焊。

鎂及鎂合金的焊接性

1.氧化和蒸發

由於鎂的氧化性極強，在焊接過程中易形成氧化膜（MgO），MgO熔點高（2500℃）、密度大（3.2g/cm3），易在焊縫中形成夾雜，降低了焊縫性能。在高溫下，鎂還容易和空氣中的氮發生化學反應生成鎂的氮化物，弱化接頭的性能。鎂的沸點不高，這將導致在電弧高溫下很容易蒸發。2.晶粒粗大由於熱導率大，故焊接鎂合金時要用大功率熱源、高速焊接，易造成焊縫和近焊縫區金屬過熱和晶粒長大。3.熱應力鎂合金熱膨脹係數較大，約為鋁的1～2倍，在焊接過程中易產生大的焊接變形，引起較大的殘餘應力。4.焊縫金屬下塌由於鎂的表面張力比鋁小，焊接時很容易產生焊縫金屬下塌，影響焊縫成形質量。5.氣孔與焊接鋁合金相似，鎂合金焊接時易產生氫氣孔。氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而減小，而且鎂的密度比鋁小，氣體不易逸出，在焊縫凝固過程中會形成氣孔。6.熱裂紋鎂合金易與其他金屬形成低熔點共晶組織，在焊接接頭中易形成結晶裂紋。當接頭處溫度過高時，接頭組織中的低熔點化合物在晶界處會熔化出現空穴，或產生晶界氧化等，即所謂的「過燒」現象。

End

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