鈷鉬耐硫變換催化劑的製備研究

【摘要】：在CO變換工藝中,傳統工藝製備的鈷-鉬系耐硫變換催化劑因具有較高的催化活性、較長的使用壽命、有突出的耐硫和抗毒性能、以及較好的選擇性而備受青睞。然而此類催化劑在製備過程中需要消耗大量的濃氨水,濃氨水的大量使用嚴重危害了操作工人的人身安全,並且污染了周邊環境。 本文研究了一種新型鈷-鉬系耐硫變換催化劑的製備工藝。新工藝下鈷-鉬活性組分分步負載,鉬活性組分通過混捏法負載於催化劑載體,這與傳統的浸漬法負載相比,避免了傳統工藝配製鑽-鉬浸漬溶液需要大量濃氨水助溶而污染環境的問題；鈷活性組分通過浸漬法與催化劑載體負載。 在研究這種新工藝催化劑的活性過程中,採用常壓微反裝置,考察了不同活性組分含量對催化劑變換活性的影響。得出最佳的活性組分含量為CoO 1.0wt%、Mo037.0～9.0wt%、K2O5.0～7.0 wt%。同時考察了不同的工藝條件對催化劑變換活性的影響。得出最佳工藝條件為：空速：3000h-1,水氣比：0.8。實驗表明研製的催化劑有較好的熱穩定性。 在相同工藝條件下與鈷-鉬工業催化劑進行CO轉化率對比,新工藝催化劑在中溫條件下CO轉化率能達到90%以上,活性優於工業催化劑。表明新工藝催化劑不僅解決了製備過程中濃氨水污染環境的難題,而且具有較高的催化活性,工業應用前景很樂觀。
推薦閱讀：