三星，小米等手機巨頭都要用的3D玻璃是否會成為下一個流行趨勢？我們為你深度解讀3D玻璃

鋪天蓋地的新聞讓3D玻璃最近著實火了，目前三星galaxy s7和小米5等業界巨頭已經率先使用了雙面3D玻璃(3D玻璃顯示屏和3D玻璃後蓋)，近期更有傳聞稱下一代iPhone也將使用雙面玻璃的設計。

最近的3D玻璃這麼火，那到底什麼是3D玻璃，其製備工藝如何，有和優缺點，能否成為為3C產業應用的新趨勢？今天小編就給大家解析解析。

現在數碼產品使用的玻璃蓋板分為：2D玻璃，2.5D玻璃，還有3D玻璃。

2D玻璃就是普通的純平面玻璃，沒有任何弧形設計；此前我們所使用手機的屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上的所有的點都處在同一個平面上，這種手機屏幕的玻璃統稱為2D屏幕玻璃。

2.5D玻璃則為中間是平面的，但邊緣是弧形設計；相對於2D玻璃，也就是在平面玻璃的基礎上對邊緣進行了弧度處理。目前來看，2.5D玻璃已經成為很多手機廠商的第一選擇。

包括蘋果也在IPhone 6/6 Plus上首次採用了這樣的設計，當然，不單單只有蘋果，三星的Note 4，包括國產的像vivo、小米的廠商都在使用2.5D玻璃。

而3D屏幕，無論是中間還是邊緣都採用弧形設計。

二製造工藝

2D和2.5D玻璃防護屏產品的生產方法是將玻璃基板進行切割，通過精雕、光孔、拋光、強化、絲印、鍍膜等加工後，製成各種規格型號的產品。3D曲面玻璃的生產流程與2D和2.5D產品基本相同，最大區別在於新增熱彎成型設備。

3D技術難點

3D玻璃難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。

以三星S6 Edge手機使用的3D玻璃成型技術為例，其將目前硬度最高的康寧第四代大猩猩玻璃放在弧形模具之間，加熱到800攝氏度，再壓進弧形模具讓玻璃彎曲，然後再通過CNC加工、三面拋光、強化等步驟。熱成型過程中溫度和精度難以控制，玻璃的不同部位容易產生受熱不均。模具目前多用石墨，屬於耗材易損耗，更新頻率高。此過程工藝複雜且人力成本高，因此S6 Edge初期也曾一度有良率僅50%和供貨不足的傳聞。

三發展趨勢

手機蓋板玻璃從2.5D升級到3D將成為趨勢，其邏輯如下：

智能手機的越發趨同，消費者已經出現審美疲勞，在功能創新方面受技術限制漸遇瓶頸，各大手機巨頭紛紛轉向外觀創新。蘋果自Iphone6以來外觀多年未變，難以激發消費者換機慾望，全球市場佔有率也成下滑趨勢，與此同時三星憑藉新款旗艦機S7佔盡風頭，智能手機2016年一季度居行業榜首，S7/edge率先採用曲面OLED屏及雙面3D玻璃機身，給人耳目一新感覺，受收到市場熱捧，一季度銷量即達到1000萬台。近期蘋果供應商也給出新款Iphone也主推3D玻璃的消息，可以預見OLED屏及3D玻璃蓋板將成為未來主流旗艦機的標配。

隨著柔性OLED對LCD的替代，使得柔性顯示屏佔比面積大幅增加，這也需要蓋板玻璃配合做成3D形狀，而3D玻璃是目前唯一能夠較好和曲面屏幕貼合，且具有輕薄、潔凈、防眩光、耐候性佳等優異特質的硬物質。

金屬外殼有電磁屏蔽，從而影響4G手機的通信信號，因此需要將金屬外殼隔離多段，才能保證通信質量。而隨著5G時代到來，通信信號更為複雜，且NFC、wifi及無線充電技術都將會是未來手機的標配，金屬外殼對於信號的屏蔽將進一步凸顯，非金屬材質迎來重大機遇。玻璃材質物美價廉、手感舒適，是絕佳的替代材料，同時為了與蓋板3D玻璃獲得對稱美感，背板玻璃也要曲面3D化，市場規模進一步擴大。

從製造工藝上看，目前主流的2.5D玻璃邊緣的曲面是通過在2D玻璃上直接打磨拋光而成，3D玻璃則需採用熱彎工藝，拋光、絲印等工藝則需在彎曲後的玻璃上進行，這也造成了其施工難度高、良品率低及成本相對較高，這也是制約3D玻璃大規模的應用的原因，但隨著各加工廠商加大研發力度，熱壓良率不斷提升，目前能夠達到80%，同時成本也隨之降低，預計能夠將單面3D玻璃成本控制在75元左右。

3D玻璃除了在手機上大放異彩以外，3D玻璃的曲面特色也符合其他3C產品設計需求。3C產品設計如平板計算機，頭戴式VR設、智能手錶、智能手環等可穿戴式智能產品、車輛中控及攜帶型儀錶盤等陸續出現3D造型產品，已經明確引導3D曲面玻璃發展方向。

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