敏實集團：為車間裝上智慧「頭腦」

敏實員工操作區域都就近安裝著物聯網電腦 記者 王涵真 攝

位於寧波市北侖區的敏實集團春曉基地辦公樓里，「2015年寧波市信息化和工業化深度融合示範企業」的榮譽獎牌十分引人注目。在這塊獎牌背後，是敏實集團深耕兩化融合的歷程與碩果。

如果要用數字來體現這段經歷，可以用「2」、「60%」和「570萬」來精簡地表示。兩年時間裡，敏實集團把三個廠區、130多條生產線上的設備進行大「換血」，用自動化程度高、智能化管理強的設備替代了原先60%的傳統設備，用物聯網的管理方式，把動態數據「網羅」到電子看板上，總投入達570萬元。

「工業企業應該怎樣走信息化生產和管理的道路，這是公司一直在探索和實踐的。」該公司信息部應用主辦工程師魯珍玫說，在信息化大潮的衝擊下，只有借勢而上，才能不被淘汰，站穩腳跟。

幾年前，公司需要給出廠的每一箱貨物貼上標籤，但標籤全部列印後，在人工粘貼時很容易貼錯，因此，公司考慮，一定要制定生產計劃，按照具體計劃，有序地做好一系列流程。

兩化融合的序幕就這樣緩緩展開。在硬體上，打通自動化的「脈絡」。公司的設計團隊自行研發非標自動化設備，以衝壓設備為例，如果從市面上採購傳統設備，每台大約需要35萬元，而自主研發的機械手和工業機器人不到14萬元。新設備的功能可拓展性強，假如一個項目幾年後停產，新項目上線，設備經過改造後依然可以「勝任」。據統計，公司一年內改造6條生產線，雙班共省50人，年度總成本共節省300萬元。

在軟體上，為車間裝上智慧的「頭腦」。公司信息部構思出車間物聯網的基本體系框架，與專業的工業物聯網企業合作，開發出車間及倉儲管理系統。一旦生產線發生異常，員工可觸發就近的電腦報警系統，報警簡訊會立即發往處理人員和線長處，如果超時處理，還將逐層報警通知，直到處理完畢、恢復生產為止。而這些生產線實時狀況和維修人員動態，通過電子看板，遠在百米之外的管理人員可以看得一清二楚。同時，系統自動記錄，生成工時分析、維修記錄和異常停機明細報表，可用於品質監控、效率分析、績效考核等方面。

寶馬對供應商的驗廠標準相當嚴苛。此前，寶馬的中方代表來到敏實集團春曉基地，在了解公司的物聯網智慧車間後，讚不絕口：「能用精益化的物聯網來管理，而且改造得這麼徹底，一定會做出成效。」如今，該公司已是寶馬的長期合作夥伴之一。並且，這一模式已經在敏實集團中國大陸區的18家分公司推廣開來。

兩化融合的步伐不會停歇。下一步，該公司還將實踐設備及模具管理，並拓展手機APP和車間地圖等模塊。