Corros. Sci.:穩定的Cr-Ni-Mn-N奧氏體不鏽鋼中碳對氫脆的影響
【引言】
氫氣是未來可再生能源極具吸引力的候選之一,許多國家計劃建立氫能站,分配能源。但是氫能站許多工件會暴露於氫氣中並遭受氫脆化(HE),其表現為材料的延展性和韌性嚴重降低。因此,抗氫脆性是工件最重要的特性之一,而具有如此應用潛力的一種合金是不鏽鋼(STSs)。
導致HE的主要因素是氫的擴散係數和溶解度,低擴散性抑制氫氣進入材料,大溶解度降低了材料內氫的偏析傾向。因此,與鐵素體STSs相比,具有較低擴散係數和較大的氫溶解度的奧氏體STSs,更不易受到HE的影響。但是控制這些因素並不能完美解決HE。一些奧氏體鋼在變形誘發的馬氏體轉變中易受氫氣侵蝕,此外HE也會發生在穩定的奧氏體STSs中。因此,一些研究調查了合金元素對HE趨勢的直接影響,還有一些研究將穩定的奧氏體鋼的HE趨勢與HE機制聯繫起來等等。總之,難以只用奧氏體STSs中的一種理論來解釋HE。
【成果簡介】
近日,韓國浦項科技大學的Sung-Joon Kim(通訊作者)等人在Corrosion Science上發表了一篇名為「The effect of carbon on hydrogen embrittlement in stable Cr-Ni-Mn-N austenitic stainless steels」的文章,研究人員通過在穩定的奧氏體不鏽鋼中添加0.02或0.1wt.%的C來研究碳濃度對氫脆的影響。在變形期間,兩種不同C濃度鋼都出現明顯的平面滑移和細小的位錯結構,其後出現機械孿晶。在氫氣預充之後,具有較高C濃度的合金更容易發生氫脆。基於應變硬化行為,研究人員提出C增強了平面滑移,改善了機械孿晶。因此,較高的C濃度導致更多的位點,用於應力集中和氫捕獲,並加速脆化。
【圖文導讀】
圖1不同C含量的未充氫氣和預充氫氣試樣的拉伸性能
(a)工程應力應變曲線;
(b)應變硬化速率曲線。
圖20.02C和0.1C固溶熱處理後未變形試樣和SSRT後的未充氫氣和預充氫氣試樣的的XRD光譜
結果表明,無論預充氫和碳含量如何,經過熱處理和變形後,完全為奧氏體組織。
圖3 變形期間的微觀結構演化(EBSD帶對比圖)
(a)不充氣0.02C,未變形;
(b)不充氣0.02C,ε= 0.3;
(c)不充氣0.02C,斷口;
(d)不充氣0.1C,未變形;
(e)不充氣0.1C,ε= 0.3;
(f)不充氣0.1C,斷口。
圖4 細位錯結構和機械孿生演化與應變(明場TEM圖像)
(a)不充氣0.02C,ε= 0.3;
(b)不充氣0.02C,斷口;
(c)不充氣0.1C,ε= 0.3時;
(d)不充氣0.1C,斷口。
帶軸始終平行於<100>fcc。HDDW:高密度位錯牆。
圖5 0.02C試樣拉伸斷口的形貌分析(SEM)
(a)不充氣拉伸試樣中心處的宏觀圖像;
(b)不充氣拉伸試樣中心處的微觀圖像;
(c)不充氣拉伸試樣邊緣的微觀圖像;
(d)預充氣拉伸試樣中心處的宏觀圖像;
(e)預充氣拉伸試樣中心處的微觀圖像;
(f)預充氣拉伸試樣邊緣的微觀圖像。
圖6 0.1C試樣拉伸斷口的形貌分析(SEM)
(a)不充氣拉伸試樣中心處的宏觀圖像;
(b)不充氣拉伸試樣中心處的微觀圖像;
(c)不充氣拉伸試樣邊緣的微觀圖像;
(d)預充氣拉伸試樣中心處的宏觀圖像;
(e)預充氣拉伸試樣中心處的微觀圖像;
(f)預充氣拉伸試樣邊緣的微觀圖像。
圖7 0.02C試樣拉伸斷裂後側視圖的形貌分析(SEM)
(a)不充氣拉伸試樣的宏觀圖像;
(b)不充氣拉伸試樣的微觀圖像;
(c)預充氣拉伸試樣的宏觀圖像;
(d)預充氣拉伸試樣的微觀圖像。
圖8 0.1C試樣拉伸斷裂後側視圖的形貌分析(SEM)
(a)不充氣拉伸試樣的宏觀圖像;
(b)不充氣拉伸試樣的微觀圖像;
(c)預充氣拉伸試樣的宏觀圖像;
(d)預充氣拉伸試樣的微觀圖像。
圖9 試樣拉伸斷裂後側視圖的形貌分析(SEM)
(a)預充氣0.02C,滑移面;
(b)預充氣0.02C,晶粒內的微孔和微裂紋;
(c)預充氣0.02C,沿滑移面的裂紋;
(d)預充氣0.1C,晶粒內的微孔和微裂紋;
(e,f)預充氣0.1C,沿滑移面的裂紋。
【小結】
在穩定的20Cr-11Ni-5Mn-2Mo-0.5Si-0.3N奧氏體STSs中研究了碳對氫脆的影響。
(1)碳增加了平面滑移趨勢,導致形成諸如HDDWs的細小位錯結構,導致線性應變硬化機制。
(2)當流動應力克服機械孿生的臨界應力時,孿生開始發生。孿晶的臨界應變以及形態取決於合金中的碳濃度。
(3)合金抗氫脆性的高電阻歸因於穩定的奧氏體以及淺氫擴散深度。
(4)0.1C具有更多的HDDWs,孿晶和晶界的交叉點,作為應力集中和/或捕集氫的位置,並且與0.02C相比,預充氣時會形成更活躍的微孔和微裂紋。
(5)阻氫性能不僅與奧氏體穩定性有關,也與平面滑移趨勢有關。因此,需要進一步研究奧氏體的變形機理,以設計用於氫環境的奧氏體不鏽鋼。
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