西門子安貝格工廠

西門子認為製造業存在三大需求，即提高生產效率、縮短產品上市時間以及增加製造的靈活性。所以西門子將戰略重點放在了三個方面：第一個是製造執行系統（MES）將會起更加重要的作用。自動化層和MES之間的對接會變得更加重要、更加無縫化，而且會跨越企業來實現柔性的生產。所有的信息都要實時可用，可被生產網路化環節使用。第二個是虛擬與現實的結合，也就是產品設計以及工程當中的數字化世界和真實世界的融合，這就使我們能夠滿足生產效率越來越高、產品周期越來越短、產品變形越來越多等方面帶來的挑戰。第三個是信息物理系統（CPS）。信息物理系統可以體現有物理工廠的系統，也有在數字世界的模擬，最終能夠實現生產過程的完全可控、可調。位於德國巴伐利亞州東部城市安貝格（Amberg）的西門子工廠（EWA）經過25年的數字化發展，已經成為了智能化未來工廠典範。它是西門子以德國工業4.0為目標而打造的現代工廠，其自動化運作程度已達到75%左右，產能提升了8倍，該工廠的1150名員工主要是從事計算機操作和生產流程的監控。這兩年，筆者多次前往EWA進行學習，同行的德國夥伴告訴筆者，就是這樣一座「樸素」的工廠，不僅實現了從管理、產品設計、研發、生產到物流配送的全過程數字化，還能通過先進的信息技術，與美國研發中心進行實時的數據互聯。2015年EWA的發展目標是「Perfection for our Cus-tormers」（為客戶而完善），因此他們將「質量第一」列為其三大發展戰略之首。EWA為了保證質量第一，創新性地提出了dpm-A的指標，即百萬出錯率，從而使得生產的產品質量迅速提升，從20世紀90年代560的百萬出錯率，下降到現今十幾的水平。2014年，EWA的百萬出錯率僅為11.5，相當於質量水平達到了99.9989%。EWA的物流自動化與信息自動化在其生產過程中已經達到了相當程度的匹配。EWA的生產車間在二樓，而一樓是智能的物流配送系統。物流配送系統的運用方式是在正常的計劃配送的基礎上，根據生產線的使用情況，技術人員將快要用完的物流，掃描物流號後，通過RFID自動將信息傳遞到中央物流區，中央物流區會自動地將相關物流準確地配送自相應的線邊庫，整個過程不需要人工參與，依靠信息系統全自動化完成，用時15分鐘左右。EWA主要生產Simatic可編程邏輯控制器(PLC)，以及其他工業自動化產品，產品種類達到了1000種。目前，EWA的每條生產線均實現了超過1000個站點的數據採集，而這些均使用西門子自己的產品。也就是說，Simatic系列產品的生產過程正是由它自身控制的，換句話說就是「自己生產自己」。其生產過程完全透明，1150名員工都可以看到實時的生產狀態的信息，從而實現實時在線放映生產狀態報告，利用統一的分析管理工具進行管理，還能夠對生產過程的每個環節進行有效的監控，即真實的生產工廠與虛擬的數字工廠同步運行，真實工廠生產時的數據參數、生產環境等都會通過虛擬工廠反映出來，而人則通過虛擬工廠對真實工廠進行把控。不僅如此，為了配合自己的工業自動化產品，西門子推出一款名為「西門子工業支持中心」的APP。APP目前包含西門子的5000多份手冊、操作指南，以及60 000多個常見問題解答。本文轉自天海互聯網+研究院

內容摘自《中國製造2025：產業互聯網開啟新工業革命》，夏妍娜、趙勝著，如有轉載請註明出處。
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