不能錯過的：黃花梨圈椅製作工藝流程

3.4凈料加工　　按照已畫好的圈椅各零件上的榫頭、榫卯及槽口的具體位置尺寸，在設備上進行開榫、打眼、銑槽、銑形、磨光加工。在龍順成中式傢具廠木加工設備是單頭直榫開榫機、立式木工打眼機、單軸立銑機及勒圓機（俗稱拔棍機）、磨光機。　　3.4.1開榫加工　　圈椅的前後腿、面邊、聯邦棍、前後棖、山棖、圈扶手、圈中節、圈上腦、前橫券口、前立券口，山橫券口及山立券口要開榫加工 。　　根據各零件榫頭的尺寸大小及形狀調整開榫機的靠尺、鋸片及刀軸之間的距離，夾緊所要開榫的零件。對圈椅各零件的榫頭進行開榫加工。　　3.4.2打眼加工序步驟　　圈椅中要打眼的零件有：圈椅的前後腿、前後面邊、抹頭、圈扶手、圈中節及圈搭腦。　　根據所圈椅各零件上的榫眼大小及榫眼深度選擇鑽頭的型號，並調整鑽頭與工件的位置。進行打眼操作。　　3.4.3銑削加工　　根據圈椅零件上槽口的位置、深度及工件的厚度來選擇銑刀的型號，並調整銑刀的位置。　　根據椅圈、面心板拼板（三塊）、面邊、抹頭、前棖、山棖、後棖、前後腿及聯邦棍的截面形狀及厚度來選擇與之對應的銑刀，並調整銑刀的位置。　　對零件進行銑削加工。　　3.4.4磨光的工序步驟　　根據零件的型面選擇不同的磨光方式。平面型面選擇磨光機，而曲面型面則選擇手工或曲面砂光機。圈椅的各零、部件的型面可分為三種：第一種是完全由平面型面構成的零件，如圈椅的前後牙板、面心板、前橫券口、前立券口、山橫券口及山立券口；第二種是完全有曲線型面構成的零、部件，如圈椅的椅圈、聯邦棍及靠背板；第三種是由平面型面和曲線型面相結合構成的零件，如圈椅的前後腿、前棖、山棖及後棖。對於第一種型面的零件應選擇平面磨光機進行磨光，第二種應該選擇手工磨光或曲面砂光機，第三種應該先進行平面磨光再進行曲面磨光。　　3.5零部件雕刻　　雕刻是一種古老的裝飾工藝，其工藝手法主要有陰雕、陽雕、圓雕及透雕。陰雕又稱陰刻或沉雕，常以文字或梅、蘭、竹、菊等圖案的形式見於屏風、隔扇門、牌匾、櫥櫃、箱匣等傢具的裝板雕刻；陽雕也稱浮雕，有深浮雕和淺浮雕之分，前者常用於建築的裝飾雕刻，後者則常見於傢具的裝飾雕刻；圓雕又叫立體雕，是一種具有三維空間藝術感的雕塑藝術，作品常以為題材，佛像、神仙、珍禽異獸、花果等方面；透雕，南方又稱通雕，有立體透雕和平面透雕之分。　　3.5.1圈椅裝飾紋樣雕刻的工序步驟　　1）拓樣，用硫酸紙在圖紙上將裝飾紋樣按1：1的比例拓下來。　　2）制粗坯，先把繪好的裝飾圖案畫樣用漿湖（液體狀）將其粘貼在所要雕刻零件上，晾乾，最後，根據裝飾紋樣曲線的走向及其彎曲度選擇不同型號的鏟、鑿、鏤銑機等工具將零件上卷草紋樣的大體輪廓整出，即成粗坯。　　3）鋸輪廓，按照畫樣用鋼絲鋸鋸出前、山券口的外輪廓線。該圈椅靠背上的雕刻屬於淺浮雕，故沒有鋸輪廓這一工序。如果其是透雕的話，就應該用鋼絲鋸鋸出雕刻紋樣的內輪廓線。　　4）鑿刻，由於黃花梨是硬木材，直接雕刻，不易入刀，而且很容易把雕刻紋樣刻壞，故在雕刻前先用各種型號的圓鑿按照卷草紋樣的走向將紋樣的大體輪廓鑿出。　　5）鏟削，鑿出固定的卷草紋樣曲線後，就可以進行鏟削，要求剷出雕刻紋樣輪廓及其自身結構的深淺層次變化。　　6）雕刻，在雕刻時應當使刀法走向與木材紋理走向保持一致，並且時刻注意雕刻紋樣的深淺層次變化，逐層進行雕刻。　　7）掃活，用光木銼、尖木措、刮刀片及型號較小的鏟刀對基本完成的靠背板及券口上的雕刻紋樣及線腳進行細緻的修補，修補完後用砂紙將其打磨至光滑，這樣，不僅使雕刻出來的裝飾紋樣的形體及線腳更加圓潤光滑，而且還剔除雕刻過程中遺留的加工痕迹。刮刀片的刀刃有直線型、弧線形，根據加工部位選擇不同種類的刮刀片，而且應保證刮刀片運動的方嚮應順著木材紋理的方向。　　3.6裝配　　指按照圈椅的結構裝配圖，將加工好的零件組合成為部件或將零、部件接合成為製品的加工過程。這個加工過程中的「組合」與現代傢具裝配中的「組合」不同，它不是直接就能將零部件組合成產品，而是對零件進行精細加工的同時，進行零、部件的組合。零件組合首先是剔榫眼，減榫，異型部件粗磨找型，然後是初步組裝，鎩肩口，用膠，等膠干後掃活。　　3.6.1圈椅零、部件裝配工序的具體內容　　1）減榫，　　在凈料加工階段，只是在寬厚方向上進行開榫，並沒有加工出圈椅各零件的榫肩部分。這一工序主要是對圈椅各零件榫頭的進一步加工，即用鋸、鏟、鑿等木工工具加工出各零件的榫肩，確定榫頭深度方向的尺寸。　　2）剔眼，　　用鑿、鏟、刮刀片等木工工具對圈椅各零件的榫眼進行精加工的過程稱為剔榫眼。圈椅各零件的榫眼除了揣揣榫外，主要是半榫和透榫，它們的傳統造法基本相同，都講究吃線和留線，即在榫眼入口方向要留線鑿榫，而在榫眼出口方向則要吃線鑿榫。以半榫為例，所鑿榫眼的深度應大於榫頭長度2mm- 3mm，寬度應小於榫頭寬度2mm，厚度應大於榫頭厚度1mm。　　3）部件裝配　　①椅圈　　先將剔好榫眼圈中節、圈扶手、圈搭腦組裝在一起，再用小鋸鎩圈搭腦與圈中節及圈中節與圈扶手之間楔釘榫肩口，最後拆開圈中節、圈扶手、圈搭腦，用扁鏟鏟去沒有鋸到的榫肩部分，並將圈中節、圈扶手、圈搭腦重新組裝成椅圈，施膠，等膠干後送機加工車間銑形。　　②座面　　先將剔好榫眼面邊、抹頭組裝在一起，再用小鋸鎩面邊與抹頭之間格角榫肩口，最後拆開面邊、抹頭，用扁鏟鏟去沒有鋸到的榫肩部分；並將面邊、抹頭、穿帶及面心板組裝在一起，施膠，等膠干後送機加工車間加工前後腿的榫眼。　　③面心板券口　　將加工好的面心板前橫券口、前立券口、山橫券口、山立券口分別組裝，並施膠，等膠干後送雕刻車間進行裝飾紋樣的雕刻。　　4）異型部件粗磨找型　　在已經加工出的圈椅椅圈、聯邦棍、靠背板、前後腿、前棖、山棖及後棖零部件基本外形的基礎上，按照圖紙用砂紙對圈椅的這些零部件進行精確形狀尺寸的加工。尤其是椅圈、聯邦棍、鵝勃及後腿上節的找型過程十分複雜，為了達到標準，先用尖木銼找型，再用砂紙打磨，最後用卡尺卡取所打磨部位的直徑，並與圖紙尺寸比較，達到圖紙要求為止。靠背板找好型後，還需送雕刻車間進行裝飾紋樣的雕刻。　　5）整體裝配　　是將加工好的圈椅椅圈、座面、前棖、山棖、後棖、前後腿、扶手牙頭、聯邦棍、前後牙板及雕刻好的前、山券口和靠背板組裝在一起。用小鋸去鎩圈椅前棖、山棖、後棖及前後腿的榫肩，以使它們與其相接的零件結合地更加緊密，然後將以上各零部件拆開，並在零部件的榫頭和槽口處塗上膠粘劑，重新進行裝配，裝配好後用麻繩對圈椅整體進行規方。　　6）掃活　　等膠干後，用木銼對圈椅各零部件的直邊進行倒棱，倒完棱後，用小鋸將露出的面邊、前棖、山棖及後棖的榫頭鋸掉，並用100#砂紙整體打磨一遍。　　3.7木工、雕刻工藝的質量檢驗　　3.7.1技術工藝檢驗標準　　產品主要尺寸應以產品圖紙的標註尺寸為主，並參照QB/T2385-1998《深色名貴硬木傢具》標準。產品的外形公差允許值為±3mm，部件公差的允許值為±0.5mm。形狀和位置公差項目 部件名稱及規格 允許值 翹曲度 面板、正視部件 對角線長度<1400mm <2mm 1400>對角線長度>700mm <1mm 對角線長度<700mm 0mm 底腳平穩度 四腳著地 <1mm 平整度 面板、正視部件 <0.2mm 　　3.7.2工藝結構檢驗標準　　雕刻工藝應保證雕刻圖案清晰完整、層次分明，鏟底平整、光潔、無刀痕。　　產品雕刻、圓角、線型等加工圖案應與圖紙中的設計圖案相一致。　　產品施膠零件的拼縫應嚴密，不允許有黑膠縫。產品裝板部件的裝板不允許有鬆動和離縫。即使有裂縫，最大縫隙也應小於0.1mm。　　3.8打磨　　打磨工藝在傳統硬木傢具的製作工藝中具有十分重要的地位，是檢驗硬木傢具質量高與低的重要標準，如俗語有：「一鑿、二刻、七打磨」。傳統硬木傢具打磨用的是挫草，也稱「節節草」，我國東北很多地方都有出產。用這種草泡水之後，可以磨出硬木的光彩，並使木材達到光潤如玉的藝術效果。現在對硬木傢具的打磨基本上都改成了砂紙打磨。不同的木材選擇不同的打磨工藝及不同的砂紙類型及型號。對於高檔的硬木材一般都是按照先干磨，接著水磨，最後再干磨的工藝過程。在打磨的過程中，打磨方向極其重要，否則會破壞木材的表面紋理。　　3.8.1打磨的工序步驟　　1）順著木材紋理的方向對圈椅各零件的各個面及花活用100#砂紙進行整體干磨→用150#整體干磨→用250#砂紙整體干磨→用400#砂紙整體干磨→用800#的水磨砂紙整體水磨→用1000#的干磨砂紙進行整體干磨。　　3.8.2打磨工序的檢驗　　（1）用100#砂紙應磨掉加工痕迹。　　（2）用150#的砂紙進行干磨，應磨掉木工加工痕迹。　　（3）用250#的砂紙進行干磨，應磨掉粗砂痕。　　（4）用400#的砂紙進行干磨，應磨掉細砂痕。　　（5）用800#的砂紙進行水磨，去除木材表面的木毛。　　（6）用1000#的砂紙進行干磨，應使圈椅各零部件表面達到精光。　　3.9燙蠟　　燙蠟工藝是中國明清硬木傢具進行木材表面處理的一種裝飾工藝，它不僅很好地展現了木材優美的自然紋理，而且在木材表面形成了一層保護膜，很好地防止了外界環境對木材的腐蝕。隨著時間的流逝，這層保護模由於不斷受到空氣的氧化，人手的撫摸、抹布的試擦等因素的影響，使傢具的表面、稜角、邊線等處呈現出一種自然的、透亮的、溫潤如玉的表面形態即所謂的「包漿」。在眾多硬木傢具表面形成的「包漿」當中，唯黃花梨的包漿最惹人喜愛。傳統工藝中所用的蠟有三種，分別是石蠟、蜂蠟及川蠟（又稱中國蠟）。石蠟堅硬易碎裂，價格最低，蜂蠟黏度大、柔性高、防染力強，價格次之，川蠟強度高、熔點高、流動性好、有光澤，但性脆且收縮率大，價格也最高，故燙蠟工藝原料一般都選用石蠟和蜂蠟形成的混合蠟。松香，其質地堅硬，易碎裂，熔化後變黏，是較好的黏合劑，一般用松香作為石蠟和蜂蠟或川蠟和蜂蠟的調和劑。　　3.9.1燙蠟的工序步驟　　1）調蠟　　即按照一定比例將石蠟、蜂蠟和松香調合成所需標準的混合蠟。所需混合蠟的蠟紋不同，石蠟、蜂蠟和松香的配比也就不同。一般地講，要得到粗獷的蠟紋，松香和石蠟成分可增加一些，要得到細密的蠟紋，則蜂蠟的成可適當多些。　　2）燙蠟　　燙蠟時，應該一邊用噴燈外焰迅速烘烤所要燙蠟的圈椅各零部件的表面使木材管孔膨脹，一邊用刷子蘸取熔化的蠟，並刷到要燙蠟的零部件表面，這不僅使液體狀的蠟浸入木材，封閉了管孔，還在木材表面形成了一層保護膜，大大降低了外界環境對木材的影響。另外，燙蠟應該按著從內向外（即先給圈椅的座面板裡面刷蠟，再給邊抹裡面及前後牙板、券口的背面刷蠟，最後給圈椅各零件的外層表面刷拉），從上向下（即先給圈椅的椅圈刷蠟，接著給後腿上節、鵝勃、扶手、聯邦棍及靠背板刷蠟，再給邊抹及座面板外表面刷蠟，最後給前腿、後腿下節、券口和前後牙板外表面積前棖、山棖、後棖刷蠟）的順序。　　3）起蠟　　等蠟完全凝固後，根據圈椅各零部件的外部形狀尺寸選擇不同型號的鏟子，鏟去附在圈椅各零部件表面的蠟層。鏟子的走嚮應該與木材的順紋理方向相一致，且用力應均勻，一鏟壓一鏟，直至鏟完該零部件整個外表面。　　4）擦蠟　　用噴燈外焰迅速地烘烤鏟好的圈椅零部件的同時，用柔軟的粗棉布拭擦該零部件，以清除其上未鏟凈的浮蠟及余蠟，最後再用柔軟的粗棉布對圈椅拭擦幾遍。從理論上講，擦的遍數越多越好。　　3.9.2燙蠟的檢驗標準　　應顯示木材的自然光澤。整體上應均勻一致，邊角線型及花活沒有烤糊的現象。沒有浮蠟、余蠟，最終表面效果達到光滑錚亮。　　圈椅內部燙蠟部位與外部應一致，光滑，無毛刺。　　3.10成品入庫　　即將完成的圈椅成品存放於符合產品的使用環境要求的庫房中，並用乾淨透明的塑料薄膜進行防護，以防止污染。當多件產品進行疊加時，則應加襯墊物。本文由中國紅木傢具網 小美 編輯
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