數控編程實例:UG NX在數控編程中的應用技巧

UG NX在數控編程中的應用技巧

圖1UGNX軟體在葉輪程序設計中的應用2應用技巧2.1NC助手概述「NC助手」是一個特定於CAM環境內有效的分析工具，能夠協助工藝人員選擇加工各種零件所需要的刀具，制定加工工藝。進入加工模塊，在分析菜單下最後一項，如圖2。它提供有關層、拐角半徑、圓角半徑和拔模角的信息，該信息可以幫助工藝人員確定模型台階高度、側拐角角半徑、底角半徑和拔模角大小，並用不同顏色顯示在模型上，同時可在信息窗口顯示分析結果，以方便確定切削刀具參數，例如，刀具長度、直徑、底角半徑和錐角。

圖2NC助理界面其中「NC助手」對話框中具體參數意義如下表：NC助手操作過程如下：(1)進入CAM模塊，選擇「分析」-->「NC助手」。(2)從菜單中選擇分析類型。(3)在可用情況下，選擇「參考向量」。系統顯示「向量構造器」對話框。選擇系統分析所選幾何時希望參照的向量（隨後您可以用這些步驟選擇幾何）。(4)在可用情況下，選擇「參考平面」。系統顯示「平面」對話框。選擇系統分析所選幾何時希望參照的平面（隨後您可以用這些步驟選擇幾何）。(5)在「距離/半徑」和/或「角度」欄位中，輸入定義各個分類的距離/半徑和角度範圍的值。(6)在「最小限制」欄位中，輸入希望系統分析和顯示的最小值。(7)在「最大限制」欄位中，輸入希望系統分析和顯示的最大值。(8)選擇您想分析的幾何體。（使用您的滑鼠在圖形窗口中，通過在零件周圍繪製一個矩形框來選擇幾何體。）(9)單擊「應用」分析所選幾何。(特別注意:單擊」確定」時會無效)系統處理該數據並在圖形窗口和信息窗口中顯示分析結果。在圖形窗口中，系統根據表示特定級、圓角半徑或拔模角的顏色顯示結果。滾動到「信息」窗口的底部，查看系統定義顏色值的位置。2.2孔的螺旋加工不提刀對於精度要求比較高的孔的精加工，我們在生產中，工藝上常常使用鏜削、鉸孔來加工，但對於比較小的孔、無退刀槽的盲孔、無鏜刀的時候怎麼辦呢？我們可以使用銑削孔來完成，這時，為了達到孔的精度，我們希望銑削時，層與層之間是連續的刀軌，從而保證側壁的加工精度，具體操作步驟如下：第一步：進入加工模塊，如圖3

圖5參數設置注意：1、驅動方法選擇表面積，投影矢量選擇朝向幾何體。2、在驅動方法參數對話框里，驅動幾何體選擇孔內表面，剖切方向選擇與圓相切的方向，材料方向箭頭要指向孔軸心的方向，設置完成後單擊確定。第四步：生成刀軌，如圖6，其中螺旋的間距與可以通過圖5中驅動設置的步距數來改變。

圖6螺旋加工不提刀的刀軌2.3UGNX導入CLSF文件隨著數控技術的發展，CAM自動編程軟體也越來越,，在生產現場，常常會遇到CAM編程軟體的不統一，如將帶有NC刀軌的數據文件從其它的CAM編程軟體轉換到UGNX編程軟體中時，我們常用的做法是重新編製刀路軌跡，造成太多的重複工作。這裡介紹一種方法，從其它CAM編程軟體中快速地將刀路軌跡導入UGNX編程軟體中，但前提是此CAM軟體必須支持標準的CLSF輸出。第一步：將其它的CAM編程軟體中的刀路軌跡輸出CLSF文件。第二步：運行UGNX，打開需要處理的模型，進入CAM模塊，注意不要移動修改坐標系。選擇「工具」>「CLSF」，彈出對話框。第三步：選擇其它CAM軟體輸出的CLS文件，單擊確定。當其它CAM編程軟體中創建有多個操作時，單擊全選按鈕，將以CLS文件名為名稱創建一個程序組，一次性導入UGNX軟體中，再單擊導入，刀軌在軟體中初創建。可在CLSF管理器中，對導入CLS文件進行編輯、優化、後置處理等操作。第四步：關閉信息窗口，單擊取消按鈕，系統彈出保存CLSF對話框，單擊是。這時，在UGNX的操作導航器中可以看到已經生成的程序組，如圖。

2.4加工局部區域避讓技巧在實際加工中，由於加工區域和編程方式的不同，一個零件需要多個刀軌加工完成。然而創建在後面的操作刀軌，就需要考慮在加工所需區域時，還必須避讓前面操作已經完成的加工區域。如圖所示，該零件已經完成了頂面加工，現在要加工零件的側壁，由於頂面是斜面，所以使得側壁的Zlevel加工時有很多的進退刀，這些進退刀會增加加工時間，且進退刀的表面光潔度也會比較差

如果將頂面也一起選為加工區域，刀軌會比較連貫漂亮，如圖。但是由於頂面已經加工完成，所以會使得已經加工好的頂面被破壞。

這時我們可以通過點擊指定部件，系統彈出部件幾何體對話框，通過偏置餘量來避讓已加工表面。如果你的部件幾何體是一個實體，這時我們可以在操作模式為編輯的情況下，點擊「展開項」，在確認對話框中再次點擊確定，這時實體就變成了由片體構成的封閉區域。如果你的部件幾何體本身就是片體，可直接進入下一步。這時點擊對話框中的「定置數據」，系統彈出新的對話框，用滑鼠點擊對話框中的左右三角符號，直至系統顯示高亮頂面，如圖所示。

點擊對話框中的「餘量」複選框，在餘量中輸入預設的餘量偏置數值。例如0.3mm。確認後返回主界面，重新生刀軌，如圖。

2.5對加工幾何體的檢查技巧由於常常在編製NC程序時，進行曲面加工時出現過切現象，大都是因為源文件的幾何模型有缺陷而造成的。因此在開始著手數控編程之前，最好對要加工的幾何體模型進行檢查，以避免由幾何體模型帶來的錯誤。操作如下：進入CAM模塊，選擇「分析」-->「檢查幾何體」命令。系統彈出「檢查幾何體」對話框，單擊「全部設置」然後框選需要分析的幾何體，然後再單擊「檢查幾何體」，查看是否顯示為全部通過，如果有某項未通過，最好修整需要加工的幾何模型。2.6UG編程發現提刀不夠，加工出現撞刀現象的解釋與解決在使用UGNX里用型腔銑編程時，在非切削的「區域之前傳遞類型」里選用「前一平面」，在UG編程模擬里沒有發現問題，但是到機床上加工就會出現刀軌路徑與UG編程的走法不一樣，這是因為提刀高度不夠高而直接撞到工件上。G00指令在UG里的模擬演示是不會出錯的，是由於UG里模擬時G00指令是嚴格遵循坐標走向，它是走直線的；但在實際機床運行中就不是了，G00的運行是X、Y軸同時走最高速，X軸與Y軸等速，除非是平行於X軸或Y軸的直線，否則刀具走的就不會是一條直線，而是一條45度的斜線加一條平行於X軸或Y國的直線，這就導致了在加工工件時撞刀的現象。所以，在做型腔銑操作時，在非切削的「區域之前傳遞類型」里，建議最好選用「安全平面」是最安全的，也費不了太多的時間。

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