玻璃鋼手糊車間培訓資料

手糊車間員工培訓大綱 第一部分、玻璃鋼基礎知識 一、 玻璃鋼與複合材料的定義 二、 玻璃鋼的優缺點 三、 玻璃鋼產品的應用 第二部分、手糊玻璃鋼工藝 一、 手糊工藝的定義及工藝流程 二、 手糊工藝的優點 三、 名詞解釋 第三部分、生產前的準備 一、 勞動保護 二、 生產工具準備 三、 增強材料準備 四、 膠液準備（基體樹脂/膠衣樹脂） 五、 模具準備 第四部分、生產操作 一、 膠衣層噴塗 二、 玻璃鋼層糊制 三、 固化及脫模 四、 後處理 五、 生產常見缺陷、原因以及解決方法 第五部分、安全，勞動防護 一、 從業人員的權利和義務 二、 生產車間注意事項 三、 部分化學品安全說明 第六部分、5S管理 一、 5S管理目標 二、 5S管理具體實施內容 三、 5S管理後期檢查要點 第一部分、玻璃鋼基礎知識 一、玻璃鋼（FRP）與複合材料（CM）定義 　　複合材料的概念是指由兩種或兩種以上的材料複合在一起，組成另一種新材料，其性能比單一材料性能優越，稱為複合材料。 　　玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料。它是以玻璃纖維及其製品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作為基體材料的一種複合材料。由於所使用的樹脂種類不同，因此有聚酯（鄰苯、間苯、乙烯基等）玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。 二、玻璃鋼的優缺點 　　1、優點：①輕質高強②耐腐蝕性好③電性能好④熱性能好⑤可設計性好(結構的可設計性、材料的可選擇性)⑥工藝性能好； 　　2、缺點：①彈性模量低②長期耐溫性能差③老化現象④層間剪切強度低。 三、玻璃鋼產品的應用 　　隨著玻璃鋼產業的發展，各種玻璃鋼製品廣泛應用於國民經濟的各個領域，解決了工程中眾多技術難題，對促進國民經濟建設和國防建設發揮了重要作用： 　　1、建築工業中，FRP廣泛應用於各種輕型結構房屋，建築裝飾、衛生潔具、冷卻塔、儲水箱、門窗及其門窗構件、落水系統和地面等。 　　2、化學工業中，FRP主要應用於防腐蝕管、罐、泵、閥等。 　　3、交通運輸方面，如汽車製造業中，FRP主要應用於各種車身結構件、引擎罩、儀錶盤、車門、底板、座椅等；在鐵路運輸中用於客車車廂、車門窗、水箱、衛生間、冷藏車、儲藏車、集裝箱、逃生平台等。 　　4、造船工業中，FRP用於生產各種工作挺、漁船、摩托艇、掃雷艇、潛水艇、救生艇、遊艇以及船上舾裝件等。 　　此外，FRP在電氣工業、軍械、航空、體育用品、農漁業及機械製造工業等都有較廣泛應用。 第二部分、手糊玻璃鋼工藝 一、手糊工藝的定義及工藝流程 　　手糊成型又稱接觸成型。是用纖維增強材料和樹脂膠液在模具上鋪敷成型，室溫（或加熱）、無壓（或加壓）條件下固化，脫模成型的工藝方法。其主要流程為

二、手糊成型工藝的優點 　　1、 模具成本低，易維護； 　　2、 生產準備時間短，操作簡便，易懂易學； 　　3、 不受產品尺寸和形狀的限制； 　　4、 可根據產品的設計要求，在不同部位任意補強，靈活性大； 　　5、 室溫固化、常壓成型； 　　6、 可加彩色膠衣層，以獲得豐富多彩的光潔表面效果； 　　7、 樹脂基體與增強材料可實行優化組合，也可以與其他材料（如泡沫、輕木、蜂窩、金屬等）複合成製品。 三、名詞解釋 　　1、膠衣：噴塗於製品表面以提高製品表面質量的一種特殊樹脂。 　　2、增強材料（即短切氈、玻纖布等）：在複合材料中，凡是能增強基體力學性能的物質統稱為增強材料。如玻璃鋼中的玻璃纖維，碳纖維複合材料中的碳纖維。 　　3、基體材料（即樹脂糊）：複合材料中用於粘結增強材料的粘結劑，主要作用為粘結纖維、保護纖維、傳遞應力。 　　4、填料：為降低成本，改善樹脂某些性能，往樹脂中加入的一些輔助料；為了不使樹脂「流膠」，在樹脂中加入的一些活性SiO2填料，也稱為觸變劑。 　　5、顏料糊：為使玻璃鋼色澤美觀，在樹脂中加入的一些無機顏料。 　　6、稀釋劑：為降低樹脂糊粘度加入的一種助劑，稀釋劑分活性稀釋劑（參與固化反應，如苯乙烯）和非活性稀釋劑（僅起到降低粘度作用，不參與固化反應）。 　　7、固化劑：增進或控制固化反應速率的物質或混合物。 　　8、促進劑：與固化劑並用以提高反應速率的一類用量較少的物質。 　　9、脫模劑：為使製品與模具分離而附於模具成型面的物質。 第三部分、生產前的準備 一、勞動保護 　　在玻璃鋼生產中，由於玻璃鋼所用的化工材料在不同程度上具有一定毒性，有些材料（如苯乙烯）及有機溶劑（如丙酮）的揮發性很大；此外，玻璃鋼的切削和打磨所產生的粉塵和玻璃纖維、填料的飛揚、機械設備、電氣設備的安全保護問題，在組織玻璃鋼生產時，必須充分重視。投入正常工作前必須嚴格按照安全規程配戴個人必須的防護裝備，對機械設備做必要的檢測以確保可以安全投入使用，具有安全隱患的任何設備禁止使用。 二、生產工具準備 　　為了使手糊操作工作得以順利進行，確保製品質量，生產前需要準備一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛輥、浸膠輥、剪刀、榔頭、楔子等，配料準備電子秤、量筒等，切割有打磨機、鑽孔機、修邊機等。 三、增強材料準備 　　增強材料應該根據技術要求事先選好，所用的短切氈、玻纖布等的類型、厚度要在糊制前嚴格核對，以免使用錯誤造成不必要的麻煩和損失。 　　1、裁布台：增強材料的裁剪需要一個適當面積的裁布台，把氈鋪在台上量尺寸裁剪。 　　2、裁布工具：尺子、剪刀和裁布刀。 　　3、檢查：裁布前應檢查原材料的規格、厚度是否滿足要求；觀察表面是否有油污、雜物、不均勻等；如果吸濕則需要烘乾後再使用。 　　4、裁剪：根據工藝文件規定尺寸裁剪玻纖布、氈，如有不詳需及時向領班請教，避免裁剪錯誤造成浪費。 　　5、標記：不同料號不同規格的氈、布要分開放置，並做好標識，避免糊制時產生混亂，影響產品質量和效率。 四、膠液準備（基體樹脂/膠衣樹脂） 　　每次配置膠液（膠衣和基體樹脂）量根據產品用膠量、糊制速度、固化速度綜合考慮配置膠液；加入固化劑後要充分攪拌均勻，固化劑和促進劑的用量要嚴格控制在規定範圍以內，不得任意添加（註：嚴禁促進劑和固化劑直接混合，避免因反應劇烈而引起爆炸、火災等事故），如膠液中有填料加入，則需要經常攪拌，避免填料沉澱。 五、模具準備 　　1、 模具的修補：手糊成型工藝採用最多的是玻璃鋼模具，將處理好的模具安放在生產現場，必要時用壓縮空氣、軟布、毛刷等工具對模具表面進行清理雜物的工作，並在糊制前對模具表面質量狀況進行檢查，如有損壞需立即進行修補，若無法修補或修補後仍存有問題，則申請報廢（註：模具修補技術性要求較高，需要由專人進行，請勿隨意修補）。 　　2、 模具的清理：將模具上脫模後遺留下來的殘膠小心剷除（注意不要損壞模具表面），然後用丙酮清洗乾淨，塗上脫模劑（若生產工作中可以正常脫模，則無需使用脫模劑），晾乾待用。 第四部分、生產操作 一、膠衣層噴塗 　　膠衣層製作質量的好壞，直接影響製品的外在質量以及耐候性、耐水性和耐化學介質腐蝕性等，故膠衣層的塗刷要嚴格控制。 　　1、配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，不僅影響外觀還降低其物理性能；加入固化劑時要攪拌均勻，避免應固化不均而產生的表面褶皺、裂紋等瑕疵。 　　2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗，若膠衣粘度太高，可添加適量苯乙烯調節粘度以及填補操作過程中揮發損失的苯乙烯，但要根據工藝要求控制苯乙烯的加入量。 　　3、膠衣層的厚度控制在0.3~0.5mm之間，不宜過厚或過薄，通常以單位面積所用膠衣量來控制，即膠衣的用量為350~500g/m2。 　　4、膠衣要噴塗均勻，盡量避免膠衣局部積聚。 　　5、膠衣層固化程度要控制好，準確判定增強層的糊制時間。 二、玻璃鋼層糊制 　　1、糊制時，先在膠衣層用毛刷均勻塗刷一層配置好的樹脂，然後鋪上一層裁切好的增強材料，隨之用成型工具將其刷平、壓緊、使之緊密結合，並注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或多層增強材料同時鋪放，如此重複上述操作，直到達到設計厚度或工藝要求為止。 　　2、若產品幾何尺寸比較複雜，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排出，可用剪刀剪開豁口，並使之貼平，應當注意每層剪開的部位錯開，以免造成強度損失。 　　3、織物纖維方向不同，其強度也不同，所用增強材料鋪層方向以及鋪層方式應該按照工藝要求進行。 　　4、厚壁產品糊制時，一般採用多次成型，避免應散熱不良導致製品發焦、變色，甚至影響製品的物理性能。 三、固化及脫模 　　公司手糊車間生產的玻璃鋼製品採用常溫常壓固化樹脂系統，手糊成型操作環境一般要求：常溫不低於15℃，濕度不大於75%，正常條件下，固化分為凝膠、固化及熟化三個階段。 　　1、凝膠：樹脂從加入固化劑到失去流動性所用時間，糊制操作必須在凝膠前完成。 　　2、固化：從糊制完成到產品脫模所經歷的過程。 　　3、熟化（後固化）：產品脫模後經過很長一段時間達到其最佳性能所經歷的過程。 　　當產品固化至脫模強度時方可脫模，一般為15-25分鐘，脫模是手糊玻璃鋼製品工藝中關鍵工序，脫模的好壞直接影響產品質量和模具的有效利用，脫模時可以使用車間配置的脫模工具，但禁止用鐵鎚等敲打模具。脫模後將製品放於指定位置，以等待完成後續處理。 四、後處理 　　手糊玻璃鋼製品脫模後需要進行諸如切割、修整、加工、開孔、試裝配、檢驗、包裝等一系列處理工作。 　　1、切邊：按照相關文件規定，將半成品切割至指定規則形狀，切割打孔由專人負責，未指派人員請勿隨意切割打孔。 　　2、加工：玻璃鋼製品切割完成後的進一步加工，即磨邊、去毛刺、切斷、開孔等，使用專用工具對切割好的玻璃鋼製品表面、邊角進行修整，已達到客戶要求（檢驗標準）。 　　3、檢驗：由檢驗員對修整好的產品進行質量檢測，操作人員負責對不良品進行修補工作，修補完成（修補並打磨完成）後再送檢，直至檢驗合格，對最終未能達到檢驗要求的產品作報廢處理。 　　4、包裝：對檢驗合格的產品進行清理、貼合格證、噴字樣等工序，完成後按照指定工序進行包裝，包裝後產品要放於指定位置，等待出貨。 　　註：玻璃鋼製品材質較脆，需輕拿輕放，嚴禁對產品進行敲打、撞擊等有可能使製品損壞的行為發生。 第五部分、安全，勞動防護 一、從業職員的權利和義務： 　　1、權利 　（1）、有權了解作業場所和工作崗位存在的危險因素、防範措施及事故應急措施； 　　（2）、有權對本單位安全生產工作中存在問題的項目提出批評、檢舉、控告、拒絕違章指揮和強令冒險作業； 　　（3）、發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或在採取可能的應急措施後撤離作業場所。 2、義務 　　（1）、在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，服從治理，正確佩帶和使用勞動防護用品； 　　（2）、應當接受安全生產教育和培訓，把握本職工作所需的安全生產知識，進步安全生產技能，增強事故預防和應急能力； 　　（3）、發現事故隱患或其他不安全因素，應當立即向現場安全生產治理職員或本單位負責人報告；接到報告的職員應及時予以處理。 二、生產車間注意事項 　　1、操作時必須按要求配戴防護裝備； 　　2、本公司部分生產原料為易燃易爆品，為安全起見，車間內禁止吸煙和明火，一經發現將嚴肅處理； 　　3、公司內禁止追逐、打鬧、酗酒、打架鬥毆等行為； 　　4、對於不明或不知其物化性能的藥品，禁止用手直接接觸和以鼻聞其氣味； 　　5、促進劑和固化劑不得直接混合，以避免反應劇烈發生爆炸； 　　6、發現有安全隱患要及時排除，不能排除的要上報相關負責人； 　　7、未經培訓和批准不得隨意使用電動工具，未達相關從業資格不得隨意拆除、維修相關電氣及機械設備； 　　8、存在安全隱患的工具要及時報修，隱患未消除前不得使用。 第六部分、5S管理 一、5S管理目標 　　1、提升品質，降低不良； 　　2、減少浪費，降低成本； 　　3、確保交期，順利交貨； 　　4、保障安全，無生產事故； 　　5、氣氛融洽，工作規範。 二、5S管理具體實施內容 　　1、5S內容 　　①整理（SEIRI）：將有用的東西和沒用的東西分開，將沒有用的東西清理掉； 　　②整頓（SEITION）：將有用的東西放在應該放的地方，並做好標識； 　　③清掃（SEISO）：清除場內的臟污，並防止污染的發生； 　　④清潔（SEIKETSU）：維持前3S成果； 　　⑤素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，並養成良好習慣。 　　2、5S實施要領 　　（1）、整理 　　生產過程中經常有一些殘餘廢料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，即佔據了地方又阻礙了生產，包括一些已無法使用的工裝、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場擺放顯得凌亂，既不美觀也不方便尋取工具。 　　① 自己的工作場所（範圍）全面檢查，具體責任範圍由領班自行安排； 　　② 準確判定「要」和「不要」的物品，如不能確定需上報於相關責任人做出判定； 　　③ 將不需要的物品清除出工作場所； 　　④ 對需要的物品調查使用頻率，決定日常用量和擺放位置； 　　⑤ 將生產過程中的廢棄物按照規定處理，報廢工具放於指定位置； 　　⑥ 每日進行自我檢查。 　　（2）、整頓 　　工作場所能夠一目了然，工作環境整潔衛生，消除過多的積壓物品和節約更多的尋找物品時間。 　　①前一步驟整理的工作要落實； 　　②需要的物品明確放置場所； 　　③擺放整齊，有條不紊； 　　④地面畫線定位，同一類工具或產品（待切割、待修補、待送檢等）放於指定位置； 　　⑤場所物品做標識，做到定點、定容、定量並保證標識長期完好； 　　⑥按照廢棄物處理辦法處理生產廢棄物。 　　（?3）、清理 　　清掃就是達到工作場所內無生產時沒有垃圾，沒有臟污的狀態，雖然已經整理整頓過，要的東西馬上取得，但取出的東西必須乾淨整潔且能夠正常使用，這就需要做清理工作。 　　①建立清掃責任區（車間內所有場所），並執行例行打掃除，清理臟污，具體由領班安排； 　　②調查污染源，予以改善，隔離甚至杜絕； 　　③建立清掃基準，達到規範作業，杜絕應付了事的現象； 　　（4）、清潔 　　5S管理是一個長期努力的結果，對做出的成果要繼續維護，繼續保持。 　　①落實前3S的工作； 　　②按照相關文件執行管理、考評，制定相關獎懲制度。 　　（5）、素養 　　培養其講究認真的工作態度，提高員工自我修養道德標準和文明禮貌水準，增強團隊意識，長期堅持養成良好的工作習慣。 　　① 嚴格遵守法律法規和公司內部相關成文不成文規定； 　　② 努力學習提升自我的道德素養，杜絕有損於個人、公司乃至社會的行為發生。 三、5S管理後期檢查要點 　　1．有沒有用途不明之物； 　　2．有沒有內容不明之物； 　　3．有沒有閑置的容器、紙箱； 　　4．有沒有不要之物； 　　5．有沒有亂放個人物品； 　　6．有沒有把東西放在過路上； 　　7．物品有沒有和過路成直角疊放； 　　8．是否有變型的包裝箱包裝產品（產品是否擠壓變形）； 　　9．包裝箱或容器等是否否破損； 　　10．工裝、模具、計測器、產品等是否放在所定位置上 　　11．移動某些需要經常移動物品是否容易； 　　12．架子的後面或上面是否置放東西； 　　13．架子及保管箱內之物，是否有按照標識擺放； 　　14．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢； 　　15．作業員的腳邊是否有零亂工具或產品； 　　16．相同工具是否散置在幾個不同的地方； 　　17．生產必要之物（工具、材料等）是否易取； 　　18．現場工具、產品是否有保存完好。