淺談棉紡生產運轉管理的精、細、實

淺談棉紡生產運轉管理的精、細、實　　棉紡生產是一個多工序、連續化、勞動密集型的生產過程，涉及到「三多」：即機台設備多，操作工人多，半制品、成品數量多。生產過程中的每一個細小環節都會對產品質量、生產效率、原料和能源消耗以及安全生產帶來不同程度的影響，有時甚至會產生重大的後果。因此，在目前紡織產品整體供過於求，市場競爭日趨白熱化的今天，通過生產運轉管理的「精、細、實」，實現優質、高效、安全、低消耗的生產是保持產品市場競爭力的必由之路。　　從2007年以來，公司通過一輪又一輪的技術改造，我們的設備自動化程度和智能化水平有了質的提高，關鍵設備都具有在線檢測功能，大大減少了人為因素對產品質量的影響，運轉一線的用工數量也大幅度地減少。表面上看似乎生產運轉管理比以前簡單得多了。工人在生產過程中完成產、質量任務，對操作技術和棉紡基本知識掌握的依賴程度也比以前降低了。但從近幾年的生產實踐看，僅僅依靠設備的先進性不足以實現優質、高效、安全、低消耗的生產。相反，我們各級管理人員還必須結合先進設備的特點，跳出傳統紡紗生產的管理模式，制定適合先進設備特點及產品特色的運轉管理方法和要求，並在生產管理過程中落實到每個員工。　　通過近幾年的摸索和總結，針對不同的設備、不同的紡紗工藝、不同的產品，從原料的選配開始到成品的包裝和裝卸運輸，我們都制定了相應的工作標準和要求。在原料的搭配和使用上，我們逐步細化到能根據位置明確原料的產地和包號。通過前後道的定台供應和半制品的不同標識可以對產品質量進行追溯。通過改進半制品的容器、周轉工具，減少擦毛、碰髒的現象。通過集體換棉條來消除由於棉條包卷引起的長粗、長細疵點。所有這些都是要求我們各級運轉管理人員從細節著手，把我們的要求落實到每一個員工的實際行動中去。只有把這些細小的工作都做好了，才能確保產品質量穩定。　　現代化、高速、高產的設備要取得最佳的運轉效果，要求我們在管理精細化上下功夫。每一台設備什麼時候開，什麼時候關，什麼時候落紗，什麼時候做清潔，以及清潔的部位、方法、頻率等都要有明確的規定。在動態的生產運轉過程中，根據原料、品種、車間生活狀況的變化及時加以調整，並且落實到每一個員工。只有這樣，才能確保主機設備生產高效率，產品質量穩定，高峰電最大限度避開，生產現場井然有序。　　精細化管理很重要的一點，就是用數據說話。因此我們必須通過對運轉管理人員和員工的培訓，讓他們學會利用在線檢測的數據去分析、判斷機台的運行情況，從數據中找到科學的結果。在梳棉、並條、絡筒、氣流紡、渦流紡等設備上都有反映機器效率、斷頭次數、運行時間、條幹水平、各類疵點數量、報警種類和次數等關鍵數據，這是以往的棉紡設備所不具有的。我們必須通過培訓學習，掌握並運用數據分析的方法，讓它們為生產管理服務。通過這些數據，員工和管理人員可以方便地判斷影響產、質量的因素，從而採取針對性的措施來穩定質量，提高產量。有了制度、標準和工作內容、方法，那麼對於運轉管理來說，關鍵在落實。因此，各級生產運轉管理人員對各項管理措施和內容必須層層落實不打折扣、不走樣。對布置的工作，制定的制度、措施一抓到底，不留死角，一級檢查一級，落到實處。否則，最好的制度、方法，如果執行不到位，一切都是空的。　　在設備越來越先進，自動化、智能化程度越來越高的今天，我們生產運轉管理人員千萬不要有過分依賴於設備的智能化而忽視棉紡生產基礎管理的思想。相反，由於先進設備的大量使用對運轉管理提出了更高的要求，無論是對運轉管理人員自身的要求，還是對各工序一線操作員工都是如此。只有我們在運轉管理過程中真正做到「精、細、實」，才能充分發揮先進設備的性能，實現優質、高產、安全、低消耗的目標。　　在設備越來越先進，自動化、智能化程度越來越高的今天，我們生產運轉管理人員千萬不要有過分依賴於設備的智能化而忽視棉紡生產基礎管理的思想。相反，由於先進設備的大量使用對運轉管理提出了更高的要求，無論是對運轉管理人員自身的要求，還是對各工序一線操作員工都是如此。只有我們在運轉管理過程中真正做到「精、細、實」，才能充分發揮先進設備的性能，實現優質、高產、安全、低消耗的目標。作者：吳建坤
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