鈞窯 | 製作工藝揭秘

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鈞瓷是我國宋代五大名窯瓷器之一,以獨特的窯變藝術而著稱於世,素有「黃金有價鈞無價」和「家有萬貫,不如鈞瓷一件」的美譽。是河南省禹州市神垕鎮獨有的國寶瓷器,憑藉其古樸的造型、精湛的工藝、複雜的配釉、「入窯一色出窯萬彩」的神奇窯變,湖光山色、雲霞霧靄、 人獸花鳥蟲魚等變化無窮的圖形色彩和奇妙韻味,被譽為中國「五大名瓷」之首。新中國成立後,在周恩來總理的直接關懷下,鈞瓷的恢復燒制工作開始,鈞瓷得到了快速發展,特別是改革開放以,鈞瓷生產工藝與水平都得到了劃時代的提升,不斷的作為國禮現身世界。

第一步:造型及制模

該環節主要是指造型師製作出模型,並由制模工對照模型製作出模具的過程。造型從廣義上來說一般有兩種方法。一種是由造型師獨自創造出新的模型,另一種是造型師在參照已有的器型的基礎上進行合理的改進和融合。這個過程主要用到的是泥和各種刀具。造型是鈞瓷生產過程中極為重要的環節,它的重要性絕不亞於窯變。也正是如此造型師歷來特別受人尊敬,如果有朋友去網上搜索一下,不難發現多數的鈞瓷大師的相關介紹中都有他們在造型時的工作照。制模是制模工用石膏塗敷在製作好的模型上,利用石膏的可塑性,等石膏乾結凝固後,然後將模型取出,最終得到一個由石膏製成的模具的過程。

圖一 造型師工作照

圖二 製作好的模具第二步: 打漿及制胚

該環節主要是指由泥漿或泥製作出泥胚的過程。泥胚可以由上面的模具注入泥漿後得到,也可以由人工用濕的泥,進行手拉胚得到。

先說模具成型。所用的泥漿是將各種原料按照一定的比例放進球磨並進行長時間的滾打後得到的。然後由注漿工將泥漿注入模具,繼而得到粗胚。之後由注漿工對粗胚進行修理,並將各部分零件粘合在一起,最終的得到泥胚。

圖三 原料(部分)

圖四 球磨

圖五 泥漿

圖六 注漿

圖七 粗胚

圖八 修胚粘合

圖九 製作好的泥胚

再說手拉胚,其實從字面意思想必各位就能明白這種製作泥胎的方法。與模具成型相同的是它也需要經過制粗陪,修胚的工藝過程。而不同點主要有以下兩點:其一是所用泥料不同,前者用的是泥漿,為液態。而後者用的是泥錠,為固態。其二是成型方法不同,前者成型依靠的是模具,而後者成型完全依靠的是手工,無其它任何輔助。也正是因為這個原因,手拉胚成型的器件價格較前者相對要高出一些。不過手拉胚也其局限性,由於它完全依靠手工成型,只能加工線條比較簡單,沒有太多修飾的器型。如上文所展示鏤空花盆,手拉胚是無能為力的。

圖十一 制胚與修胚

第三步 素燒及上釉

該環節主要是指對泥胚進行第一次燒制,並對得到的素胎施釉的過程。所謂素燒就是把加工好的泥胚裝在窯車上,放入窯爐進行燒制的工藝環節。素燒的目的是將泥胚中的水分完全烘乾,並伴隨發生有化學反應。等到素燒完成後,泥胚的顏色會變為純白,硬度也比泥胎有了一定的增強。而此時泥胎也就變成了素胎,俗稱胎子。等素胎冷卻之後,由施釉工將其從窯車上取下,在對素胎進行適當色除雜處理之後,就要進行施釉了,俗稱上釉。上釉時師傅們一般會用手抓住素胎的底部,慢慢的將它浸入釉缸中,在釉液與素胎完全接觸並等待片刻後,將其慢慢取出,這個過程稱之為上底釉。之後會上「面釉」基本操作過程與上底釉相同,唯一不同的是:面釉不需要完全覆蓋整個器型。這是由於釉在高溫下會融化液體,並向下流動,所以不能完全覆蓋。

圖十二 窯爐及所用的液化氣鋼瓶

圖十三 窯爐內部

圖十四 入窯素燒及素燒得到的素胎

圖十五 釉液及上過釉的素胎第四步 釉燒和分揀

該環節雖然是鈞瓷製作的最後一個環節,但卻是最終要一環,它工藝水平的高低直接影響鈞瓷的質量。首先我們來談一下窯爐。上文所展示的窯爐是氣燒窯爐,是上世紀90年代,禹州市鈞瓷研究所從景德鎮引進的基礎上並結合鈞瓷的燒制工藝要求改進而來的,所以是現代窯爐。而傳統的窯爐是煤燒窯爐,從字面可知它與現代窯爐所用燃料不同,所以燒制的溫度,方法上有很大區別。一般來說煤燒鈞瓷的價格要遠高於氣燒鈞瓷價格,二者在釉色也有很大的區別,至於原因小編會在下一節做具體介紹。氣燒窯爐的釉燒和素燒步驟完全一致,區別僅僅是燒制的溫度不同而已。而煤燒窯爐除了燃料與前者不同之外,不同之處還體現在一下兩點。其一:建造材料不同。煤燒窯爐是用紅磚砌成的,沒有任何鋼材也沒有任何儀錶閥門。其二:煤燒窯爐沒要窯車,承載器件的是一個個疊起來來窯籠。等燒制完成後會打開窯門稱為「開窯」。之後需要將燒制過得鈞瓷按照品相的好壞,逐一分類,精品會放進展室,次品會放入倉庫,殘品就只能銷毀了。

圖十五:煤燒窯爐

圖十六 煤燒窯爐內部

圖十七 釉燒及開窯

鈞瓷製作的基本工藝流程就是這些,希望能夠幫助給位對鈞瓷的生產有個基本了解。由於資料均來自網路,文中些許會有錯誤,敬請批評斧正!

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註:本文由太史瓷編輯整理,轉載請註明出處。來源:網路,太史瓷,版權歸屬原作者,謝絕商用。

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