預埋件的製作、安裝經驗介紹 >> 正文

在工程施工中，人們對模板、鋼筋、混凝土、腳手架等，都能引起高度重視，然而預埋件卻 常常得不到足夠的重視。筆者多年工作在施工一線，目睹了很多由於預埋件施工不當引起的 質量問題和質量事故，因此根據實際工作經驗撰寫本文，希望能夠起到拋磚引玉的作用。

電力工程及各種工業廠房，由於涉及各種設備基礎、工藝所要求的各種鋼平台，各種弔掛件 及管道、電纜橋架的支撐等等。這些都需要在砼結構上預埋許許多多的預埋件。預埋件就其 形狀而言可分為鋼板預埋件、型鋼預埋件、鋼管預埋件、群組螺栓；就其安裝位置而言可分 為梁（板）底預埋件、梁（柱、板）頂預埋件、梁（柱）側預埋件、各種螺栓孔預埋件等等 。在工業廠房中這些預埋件具有很重要的作用，它的製作質量、安裝位置準確程度及安全性 ，直接涉及到設備安裝工程的安裝質量及安全，在施工時必須給予足夠的重視，將預埋件制 作安裝提高到一定的高度來對待，確保預埋件安裝位置準確、安全可靠。

在多年電廠施工過程中，對於預埋件製作安裝技術，筆者進行了認真研究總結，下面就幾個 方面做一簡要的介紹。1 預埋件的製作1.1 預埋件的製作材料是保證預埋件質量的基礎

通常人們認為製作預埋件都是利用邊角料，甚至有的人為了節約成本，去廢舊鋼材市場採購 一些廢舊鋼板作為預埋件的加工材料，實際上這種做法是非常錯誤的，它的質量很難保證， 我們認為必須採用正規廠家的鋼板，具有出廠合格證與材質證明書，預埋件所用的錨固鋼筋 不僅具有出廠合格證與材質證明書，而且還要進行二檢，合格後才可使用，只有這樣才能保 證預埋件的質量。

焊條是我們經常忽略的。實際上焊條的質量與性能嚴重影響預埋件焊接質量 ，必須按設計 要 求和規格規定選擇焊條，並且要妥善保管，防止受潮。焊條進場前也要檢查其材質證明或合 格證。1.2 焊工是保證預埋件質量的必要條件

焊工的好壞直接影響預埋件焊接質量，所以我們要慎重選擇焊工，要求焊工必須有上崗證， 經現場考核合格後，方可上崗。要求每個焊工都要焊接試件，通過力學性能檢驗後才能批量 焊接預埋件，這是保證預埋件質量的重要措施之一。1.3 把預埋件的製作關

製作前認真核對設計圖紙、圖集，準確的提出各種型號的預埋件計劃，核對預埋件的鋼板厚 度或型鋼型號，錨固筋的規格、型號、尺寸，確認無誤後方可下料。

下料時不應用割槍或電焊機等，鋼板用剪板機切割，錨固筋用切斷機切斷，這不僅使製作的 埋件外形美觀，同時也能保證鋼材原有的性能。

焊接前要在預埋件鋼板上準確的標出錨固的位置，不能隨便改動錨筋位置，否則會影響埋件 受力性能 。焊接時一定要調整好焊接電流，使焊弧穩定，確保錨筋和鋼板不過燒、不咬肉 ，且焊接牢固。將焊接的埋件及時標清其型號分類堆放。1.4 檢查、存放與發料是不可忽視的環節

對製作好的預埋件要認真檢查，檢查其型號、尺寸、鋼板厚度、錨筋數量及規格型號是否與 預 埋件型號相符，檢查其型號是否標註清晰，無誤後檢查其焊接質量，對焊縫高度，有無加渣 裂紋，有無過燒咬肉，有無焊瘤氣孔，焊縫是否均勻等，認真檢查，檢查合格後才能入庫存 放，否則應對其整改。

預埋件的存放應按型號分別堆放，且有防雨防潮措施防止生鏽，預埋件的存放與發料有專人 負責，發料時應認真核對型號與數量，確保不誤發不誤用。

預埋件的製作過程是預埋件安全的重要保證，我們必須做到有組織有措施，確保預埋件質量 。2 預埋件的安裝2.1 安裝前首先要檢查預埋件的種類、規格、型號、錨筋的數量及規格，這是保證預埋件 安全性的重要前提

每一個設計的預埋件都有其受力情況要求及工藝要求，如果錯用埋件，將會導致不堪設想的 後果，尤其是梁（柱）側面、梁（板）底面埋件，荷載的作用力將直接作用在面板與錨筋上 ，這直接影響預埋件的安全性。同樣錨筋的焊接質量也是影響預埋件安全性的重要因素，因 此我們不僅對其焊接作力學試驗，而且安裝前要重點檢查其焊口表觀質量，對於過燒、咬肉 等缺陷的預埋件，堅決不能使用，只有這樣才能保證錨筋良好的受力狀況。2.2 預埋件的安裝位置是確保安裝質量的關鍵

我們所說的預埋件實際上就是安裝工程中的設備基礎，設備對預埋件位置的精確度要求非常 高，如果預埋件位置不準確就會導致設備安裝難度增加，甚至無法安裝。而二次改裝預埋件 是非常困難的，且不宜保證安裝質量，有的預埋件（如螺栓孔）是無法改動的。

梁（板）底預埋件通常是承受懸掛構件荷載的，如果預埋件位置偏移懸掛構件的中心與預埋 件中心不重合，就會產生錨筋受力不均勻而產生破壞，對其安全性能產生很大的威脅。

因此說預埋件的安裝位置是施工關鍵。2.3 確保預埋件安裝質量的技術措施2.3.1 梁（板）底埋件的安裝。梁（板）底模鋪設完畢後，進行精確的預埋件位置放線，彈上埋件中心線及邊線，綁鋼筋前 將預埋件臨時放置好，然後進行鋪設鋼筋，隨後精調整預埋件位置，將預埋件牢固的與鋼筋 連接。這樣在澆築砼澆築時預埋件就不會偏移了。當然也可通過埋絲的方法固定，這種方法 更加可靠，但梁板底使用這種方法不是很方便。應視具體情況合理採用固定方法。2.3.2 砼上表面預埋件的安裝。梁的上表面預埋件安裝時，須待鋼筋綁紮完畢，模板校正以後進行，這樣就不會因校正模板 而使預埋件隨之發生位移。預埋件安裝前同樣進行精確放線，找准安裝位置安裝時應用水準 儀控制其標高，標高調整準確後與結構鋼筋焊接。

板的上表面預埋件的具體安裝位置應在鋪鋼筋前放線找出，待鋼筋綁紮完後，安裝埋件，安 裝方法同樑上表面預埋件。

較大的預埋件表面應留設排氣孔，以使埋件與砼之間結合牢固，無空鼓現象。砼表面埋件， 一般不應該在澆築砼後，再埋設埋件。當然，在砼體積較大，不便於埋件固定時，也可考慮 這樣埋設：砼澆筑前在模板的各邊上找出埋件中心線，砼澆築完後立即掛線找出埋件位置， 用錘輕敲埋件，水準儀控制標高。這樣設置的預埋件建議短邊＞200的須留設排氣孔，這 樣才能保證其與砼結合緊密。2.3.3 砼構件側面預埋件的安裝。側面預埋安裝應採用埋絲的方法（在埋件上打孔套內絲或在孔內側焊螺母），模板上根據預 埋件位置及預埋件埋絲的位置，準確的鑽出預埋件固定的螺栓孔，每一埋件埋絲不＜2點 。埋件在模板安裝前臨時擱置在鋼筋上，注意埋件要有上下左右活動的餘地，以便能精確的 使埋絲與模板上的螺栓孔對齊，將螺栓擰入埋絲。這樣利用埋絲和螺栓將預埋件牢牢的固定 在模板上，確保了預埋件的位置。

當然對於鋼筋較密的柱子而安裝的預埋件又較笨重的，採用附加粗直徑箍筋，將預埋件牢固 的焊接附加箍筋上，以保證其位置準確性。也是一種不錯的選擇。2.3.4 螺栓孔套管的埋設、安裝。一般情況下，鋼套管長度、深度都比較大，貫穿於大梁。施工時應將鋼套管的下料長度，長 出設計100～150㎜，用L75×8及L50×5將所有預埋鋼管連成整體，形成具有適當剛度的。構 架與模板的支撐連接固定，防止其位移。預埋鋼套管的下部用在模板上固定的與鋼管內徑相 同的圓木塊、內套鋼管的方法固定。圓木塊必須提前準備，採用機械車刀車出，圓木塊與模 板固定採用螺栓固定，其位置按設計圖紙精確放線確定。同時應沿梁高度設兩層Φ16鋼筋與 預埋鋼套管固定牢靠，安裝時應注意鋼管下部與圓木塊接觸嚴密，鋼管內不得進入砂漿或砼 ，安裝檢查完後，應將鋼套管上部用塑料布封堵嚴密，以防砼落入。

對於埋入基礎中的套管，底部要嚴密封口，最好採用鋼板焊接封口。固定時採用鋼筋或型鋼 連成立體鋼架與模板牢牢固定，鋼筋或型鋼的選擇以及鋼架形式的選擇，可根據實際情況確 定。2.3.5 群組螺栓的安裝埋設。近幾年隨著工程技術的發展，越來越多的過程出現了大量的直埋群組螺栓，而且要求安裝精 度非常高，如電廠汽輪機機座群組直埋螺栓，對於這種情況施工時通常採用型鋼架固定工藝 。按螺栓的排列位置，放置型鋼，將這些型鋼焊接在一起，形成平面鋼架，然後按螺栓位置在 型鋼上打孔，將螺栓穿在孔內，點焊固定，這樣就保證了螺栓的平面位置。

這種方案雖然耗費了大量的型鋼，但在目前來看，為了保證精度，確保設備順利安裝是一種 行之有效的方法。3 結束語

總之，我們對預埋件製作、安裝的重要性要有足夠的重視，同時要採取可靠的措施，保證制 作質量，保證其位置準確、安全可靠、表面平整。安裝預埋件的措施多種多樣，在施工中我 們應注意總結與探索，使技術措施既經濟又有效。選擇埋設方案時，要注意靈活運用， 既方便施工又能保證質量，又能經濟合理，這就是我們追求的目標。這就需要我們技術人員 群策群力、認真鑽研、積極探索，那麼我們的預埋件埋設技術就會不斷完善成熟。