ZARA供應鏈的「極速傳奇」

西班牙知名服裝品牌ZARA以快速反應著稱於流行服飾業界，其成功與創新的模式成為業界的標杆。ZARA每年提供12,000種不同的產品項目供顧客選擇，從設計理念到成品上架僅需十幾天，其致勝秘訣何在?本案例分析了ZARA的供應鏈管理模式及其背後的IT系統。　　Inditex公司是西班牙排名第一、全球排名第三的服裝零售商，在全球52個國家擁有近2000多家分店，其中ZARA是Inditex公司9個品牌中最出名的旗艦品牌，堪稱「時裝行業中的戴爾電腦」，被認為是歐洲最具研究價值的品牌。　　ZARA創始於1985年，它既是服裝品牌，也是專營ZARA品牌服裝的連鎖店零售品牌。ZARA公司堅持自己擁有和運營幾乎所有的連鎖店網路的原則，同時投入大量資金建設自己的工廠和物流體系，以便於「五個手指抓住客戶的需求，另外五個手指掌控生產」，快速響應市場需求，為顧客提供「買得起的快速時裝」。　　ZARA運作模式的成功得益於公司出色的服裝行業的全程供應鏈管理，以及支撐供應鏈快速反應的IT系統應用。ZARA公司採取「快速、少量、多款」的品牌管理模式，在保持與時尚同步的同時，通過組合開發新款式，快速的推出新產品，而且人為的造成「缺貨」，以實現快速設計、快速生產、快速出售、快速更新，專賣店商品每周更新兩次的目標。　　「三位一體」的設計與訂單管理　　ZARA自己設計所有的產品，在其公司總部有一個由設計專家、市場分析專家和採購人員組成「三位一體」的商業團隊，每年設計的新產品將近40000款，公司從中選擇12000多款投放市場。與競爭對手不同，該團隊不僅設計下個季度的新產品樣式，同時還不斷地更新當前季度的產品。女裝、男裝和童裝的設計師們集中在總部一座現代化的建築里，分布於各個大廳里,設計師們通常坐在大廳的一邊，市場專家坐在大廳的中間，另一邊是採購和生產計劃人員。整個設計過程都是非正式的、開放的。　　設計師畫出設計草圖,與市場專家、生產計劃和採購人員進行充分的交流。討論之後，進行進一步的修改工作，保證款式、材料、顏色等等搭配得更好。公司通過這個過程保持自己一貫的「ZARA 風格」，避免設計師的個人特點破壞了公司的整體風格。然後估計該設計的生產成本與銷售價格，在設計階段就要避免可能的虧損。接下來試製小型的樣品，放在每個大廳進行現場展示。在這個過程中，任何人如果有建議和疑問都可以在現場解決問題。　　ZARA的每一個市場專家都要負責管理一些連鎖店。作為經驗豐富的員工，他們本身通常都是一些連鎖店的經理，實踐讓他們認識到保持與一線連鎖店的經理們聯繫是非常重要的，市場專家都與連鎖店的經理建立起了非常好的個人關係，經常一起討論銷售、訂單，新的款式等等。同樣，各地的連鎖店也是依據與市場專家的交流獲得的信息來確定最終的訂單。為了更好的促進這種交流、溝通，公司還特意為每位連鎖店的經理配備了專門設計的手提數字設備，保證他們能夠迅速的傳遞市場最新動態的數據。　　設計的最後決定，包括生產設計的選擇、何時生產以及產量，都是由相關的設計團隊來決定的，不僅設計師要參與，市場專家、生產計劃和採購人員都要參與到其中來。設計最終定下來之後，生產計劃和採購人員開始訂單履行流程的管理：制定原材料採購計劃和生產計劃，監視庫存的變化，分配生產任務和外包生產，跟蹤貨源的變化情況，要防止生產不足和生產過剩。　　在新產品設計過程中，密切關注潮流和消費者的購買行為，收集顧客需求的信息並匯總到西班牙總部的信息庫中，為設計師設計新款式提供依據，以快速響應市場需求。在與生產、運營團隊一起決定一個具體的款式用什麼布料、如何剪裁以及如何定價時，設計師必須首先訪問資料庫中的實時信息。ZARA藉助自主開發的信息系統對產品信息和庫存信息進行管理，控制原材料的庫存，並為產品設計提供決策信息。卓越的產品信息和庫存管理系統，使得ZARA的團隊能夠管理數以千計的布料，各種規格的裝飾品，設計清單和庫存商品。但是在ZARA的倉庫中，產品信息都是通用的、標準化的，這使得ZARA能快速、準確地準備設計，對裁剪給出清晰生產指令。ZARA的團隊也能通過這個系統提供的信息，以現存的庫存來設計一款服裝，而不必去訂購原料再等待它的到來。　　「垂直整合」式的生產管理　　設計方案確定後，生產計劃和採購人員開始訂單履行流程的管理：制定原材料採購計劃和生產計劃，監視庫存的變化，分配生產任務和外包生產，跟蹤貨源的變化情況，要防止生產不足和生產過剩。　　ZARA公司自己在西班牙擁有22家工廠，其所有產品的50％是通過它自己的工廠來完成的，但是所有的縫製工作都是轉包商完成的。這些工廠都有自己的利潤中心，進行獨立管理。其它50％的產品是由400餘家外部供應商來完成的，這些供應商有70％位於歐洲，其它的則主要分布在亞洲。歐洲的供應商主要分布在西班牙和葡萄牙，ZARA公司希望這樣能夠進行有效的管理，保證供應商能對其訂單的變化做出迅速的反應，這也是時裝能否取得成功的一個關鍵之處。在亞洲，該公司主要生產一些中端的產品，銷往對價格、質量敏感的地區。由於ZARA公司規模龐大，訂單不僅數量大而且很穩定，因此與其合作的供應商都把它作為自己的第一選擇，ZARA公司的話語權也就不言而喻了。　　產品究竟由自己生產還是外包出去，這個決定也是由生產計劃和採購人員做出的。選擇的標準有：產品需求的速度和市場專家的意見，成本效益原則，工廠的生產能力。如果採購員不能從公司內部的工廠獲得滿意的價格、有效的運輸和質量保證，他就可以自由的選擇外包商。ZARA公司自己的工廠生產產品時，原材料也盡量從Inditex集團內的廠家購買，其大約有40％的布料供應來自於內部。這其中又有50％的布料是未染色的，這樣就可以迅速應對夏季顏色變換的潮流。為了能更快的印刷和染色，ZARA同樣與集團內的其它相關公司密切合作。為了防止對某一個供應商的依賴，同時也鼓勵供應商更快的做出反應，ZARA剩餘的原材料供應來自於260家供應商，每家供應商的份額最多不超過4％。　　ZARA自己通過CAD裁減原材料，縫製工作全部交給轉包商。轉包商通過與Inditex集團下屬的企業合作，自己去收集、運輸裁減後的布料。在拉科魯尼亞附近，大約有500家這樣的轉包商，他們幾乎都專為ZARA公司工作。ZARA公司也密切監督他們的工作流程以保證產品的質量，對勞動法的遵守以及其它的與生產進度表相關的事宜。　　轉包商把衣服縫製好之後，再送回原來裁減的工廠，在那裡燙平並接受檢查。產品最後用塑料袋包裝好，貼上相應的標籤，然後送到物流中心。在物流中心與拉科魯尼亞的工廠間都有專門的運輸鐵路。外包的產品生產出來後，也是直接送到物流中心的。為進一步保證質量，ZARA公司還採用了抽樣調查的方法進行檢查。　　「掌握最後一公里」的配送管理　　所有的產品都是通過拉科魯尼亞的物流中心發送出去的，該中心有5層樓高，建築面積超過50000平方米 ,運用非常成熟的自動化管理軟體系統：大部分是由ZARA 或者Inditex的員工開發出來的。中心的員工有1200人，每周通常運作4天，運送的貨物的數量依需求而定。通常在訂單收到後，8個小時以內就可以裝船運走，每個連鎖店的訂單都會獨立的裝在各自的箱子里。除了在西班牙的總部物流中心，ZARA公司還在巴西、阿根廷和墨西哥建有三個小型的倉儲中心，用來應對南半球在不同的季節的需求。　　在2001年的時候，物流中心全年發送了13億件產品，平均每天為40萬件，其中的75％都是發往歐洲的。每年大約有30萬種新品推向市場。時裝銷量佔據了ZARA公司產品總量的80％，剩餘的為一般的服裝。在歐洲，分銷商通過卡車把貨物從拉科魯尼亞的物流中心直接運送到ZARA在歐洲的各個連鎖店。　　物流中心的運輸卡車的依據固定的發車時刻表，不斷開往各地。例如，在荷蘭的連鎖店可以知道發貨的卡車是在周四的上午6：00離開拉科魯尼亞的物流中心的，同樣總部也很容易計算出貨輪從中國返回到鹿特丹港口的具體時間。該公司還有兩個空運基地，一個在拉科魯尼亞，另一個大一點的在智利的聖地亞哥。通常，歐洲的連鎖店可以在24小時以內收到貨物，美國的連鎖店需要48小時，日本的在48小時～72小時之間。　　ZARA特彆強調速度的重要性，正如該公司的一位高級經理說的那樣：「對於我們來說，距離不是用千米來衡量的，而是用時間來衡量的」。相對於行業中的小企業來說，ZARA公司是不可思議的：出貨正確率達到了98.9％，而出錯率不足0.5％。　　值得一提的是，ZARA信息系統對分銷過程中的物流配送進行跟蹤管理。ZARA的分銷設施非常先進，運行時需要的人數非常少。大約20公里的地下傳送帶將商品從ZARA的工廠運到位於西班牙ZARA總部的貨物配送中心。為了確保每一筆訂單準時到達它的目的地，ZARA沒有採取浪費時間的人工分檢方法而是借用了光學讀取工具，這種工具每小時能挑選並分撿超過60000件的衣服。在ZARA總部還設有雙車道的高速公路直通配送中心。由於其快速、高效的運作，這個貨物配送中心實際上只是一個服裝的周轉地，而不是倉庫。　　「一站式購物」的銷售管理　　連鎖店通常每周向總部發兩次訂單，產品也每周更新兩次。訂單必須在規定的時間之前下達：西班牙和南部歐洲的連鎖店通常是每周三下午的3：00之前，每周六的下午6：00之前，其它地區是每周二的下午3：00之前和周五的下午6：00之前。如果連鎖店錯過了最晚的時間，那麼只有等到下一次了，公司對這個時間限制的管理非常嚴格，訂單必須準時。所有的產品在連鎖店裡的時間不會超過2個星期，公司在每個季節開始的時候只會生產最低數量的產品，這樣可以把過度供給的風險控制在最低的水平，一旦出現新的需求，ZARA可以通過其有效的供應鏈管理迅速組織生產。　　在存貨方面，行業的通常做法是，季度末的時候一般會儲存下個季度出貨量的45％～60％，而ZARA公司的該項指標最大不會超過20％，它的供應鏈依靠更加精確的預測和更多更及時的市場信息，反應速度比一般的公司要快得多。　　在ZARA的連鎖店裡如果有產品超過2～3周的時間還沒銷售出去的話，就會被送到所在國的其它的連鎖店裡，或者送回西班牙。通常，這樣的產品數目被控制在總數的10％以下。在實際運作當中，通常只有不合常規的比例數的產品會被送回到西班牙。這樣一來，連鎖店的產品更新速度相當快，而且有些款式的衣服是不會有第二次進貨的，顧客也就會受到刺激從而在現場就做出購買的決定，因為他們知道一旦錯過之後就有可能再也買不到了。　　總的來說，ZARA模式的成功得益於公司出色的全程供應鏈管理，以及支撐供應鏈快速反應的IT系統應用。ZARA創始之初至今十幾年的發展過程中，貫徹包括品牌、運營模式、製造以及物流體系的戰略安排，形成以快速供應鏈為基礎能力，以便於快速響應市場需求，為顧客提供「買得起的流行時裝」。
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