工廠PMC部工作流程程序文件

1.0、目的：

為規範計劃部的工作流程，使各項工作有序有效地進行，特制定本規定。

2.0、範圍：

本制度適應於公司計劃部工作流程。

3.0、職責：

3.1、計劃部所有職員負責本制度的執行。

3.2、計劃部經理負責本制度的編製、修訂；總經理負責審批。

4.0、作業內容：

4.1、接受業務部門生產通知單及外貿訂單評審表，開單員要事先審核研發工程部提供的BOM表及樣品製作單，在訂單資料齊全的情況下開據「工藝製作流程單」，並將「工藝製作流程單」交於相關PMC跟單員、生產部經理、各車間主任，每天上午呈報。

4.2、計劃員對於生產訂單進行訂單拆分，確定每道工序生產計劃日期，然後進行主生產計劃排程和後道各工序的排程工作。

4.3、排單具體時間準確到上午或下午的點，相差不能有上下4個小時。對於研發工程部的打樣時間，要明確進行確定

4.4、物控員根據產品BOM表及交期列出物料請購單，交採購員製作採購表，執行採購作業；需要時物控員根據安全庫存量表，提出物料的訂購與採購。

4.5、當排程的工作量超過工序生產能力或特殊材料訂單，可將其產品外發協作，交由計劃部外協員進行外發操作，外發員根據每家加工商的產能及交期能力進行排單生產，並形成外發生產計劃表，由外協員進行外發操作。對於外包裝生產產品進行進度跟進記錄。

4.6、生產各車間接到生產計劃排表，根據現有的人員、設備、模具、工裝夾具等確認生產完成日期，經確認有問題時，與計劃員溝通協調解決。

4.7、跟單員要根據各車間生產計劃排程表查核物料是否到位，每天上、下午要統計生產進度數量做為參加生產會議的依據，根據生產日報表統計生產效率、標準產能、異常分析、數量累計等相關信息，將跟蹤的生產信息反饋給計劃部主管，並在計划進度看板（或電腦）上更新信息，跟進未來訂單物料到位情況，跟蹤生產車間異常的完成狀況。

4.8、業務部門根據客戶需求臨時插單，計劃部根據物料狀況、產量負荷、技術、品質等進行評審，並回復業務部門。

4.9、當訂單需要變更時，由業務部門通知到計劃部，計劃部下發生產計劃變更通知單到相關部門執行變更作業

4.10、當訂單取消或減少時，計劃員立即通知相關部門及供應商，未生產的即停止生產，生產一半完成半成品或成品並將數量統計到物控員，物控員將數據交採購匯總成金額後，呈主管及總經理。

4.11、相關跟單員作出各訂單的進度表，計劃員按進度表要求進行排期生產，跟單員在每天9：00之前更新進度表內的事項。跟單員對於進度表中所列事宜要進行跟進，確保交貨期符合要求。

5.0、相關支持表單及文件：

5.1、〈生產通知單〉

5.2〈訂單評審表〉

5.3〈樣品製作單〉

5.4〈BOM表〉

5.5〈訂單拆分表〉

5.6〈生產計劃表〉

5.7〈請購單〉

5.8〈安全庫存量表〉

5.9〈委外加工單〉

5.10〈外發生產計劃〉