常見製鞋裝配工藝

製鞋裝配工藝是指把鞋幫和鞋底等鞋部件裝配在一起而成為鞋產品的技術和方法，主要有膠粘鞋工藝、縫製鞋工藝、模壓鞋工藝、注塑鞋工藝、硫化鞋工藝等多種類型。1、膠粘鞋工藝，也稱冷粘工藝，是利用粘合劑將鞋幫、內底、外底連接在一起的工藝方法。由於鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的類型和性質也不同，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。由於膠粘工藝的工藝簡單、生產周期短、生產效率高、製造成本低、花色品種變化快、易於擴大再生產，所以在製鞋工業中是應用最多的裝配工藝，占製鞋產品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運動鞋產品中應用最多。2、縫製鞋工藝，也稱線縫鞋工藝，是利用縫紉線將鞋幫和鞋底及其他連接部件縫合在一起的工藝方法。所使用的縫紉線是苧麻線，具有強力大、伸長率小、吸濕排濕快、耐磨性能高的特點。縫製鞋工藝在皮鞋產品中應用最多，主要有縫製沿條皮鞋、縫製翻邊皮鞋、透縫皮鞋等。其工藝歷史雖然悠久、作業複雜、生產效率低，但是產品結構、風格和結實耐用的特點是其他工藝無法取代的。加上機器縫製工藝的發展和改進，是其更加符合現代生產和消費的需求，從而在鞋類產品中佔有重要地位，而且在膠粘鞋工藝中具有輔助功能，並由此產生了粘縫工藝。3、模壓鞋工藝，是利用橡膠外底在模具硫化過程中所產生的膠料流動和合模壓力，將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的，所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特點。由於模壓鞋的模具生產周期長和花色品種變化慢，因此它適合批量大的產品的生產。勞動保護鞋、登山鞋、軍警鞋等產品多採用模壓工藝生產。模壓工藝是由無模硫化工藝而衍生的有模硫化工藝，多用於皮鞋產品。4、注塑鞋工藝，也稱連幫注塑成型工藝，是將熔融的塑料注射入外模具並與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。其工藝是在自動送料、自動塑化、自動計量、自動注射、自動閉模和開模、自動成型的條件下完成幫底粘合裝配的，所以具有生產效率高和自動化生產的優勢。它在皮鞋、布鞋、運動鞋、塑料鞋生產中都有應用。5、硫化鞋工藝，是將外底、沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合後，在硫化罐中加熱加壓而硫化成型的工藝方法。該工藝的外底分無模(壓延)成型和有模成型。因工藝相對粗糙、不易控制品質，通常只能生產低檔產品。近年來，由於國外先進生產技術的引進，產品檔次有了較大提升。由於硫化鞋在穿著上具有舒適和經濟、在生產上具有效率高和成本底的特點，所以在布膠鞋和膠鞋以及皮鞋生產中仍應用此工藝，且生產量大。