橡膠減振器知識詳解(收藏)!

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橡膠減震器作為一類重要的減震元件,已被廣泛運用於各類機械、汽車、鐵路機車、水上運輸工具、飛機及其他航空器。可以說,凡是需要用到減震和隔震的地方都需要使用橡膠減震器。

一、橡膠減震器的特性:

(1)橡膠具有高彈性和黏彈性;

(2)與鋼鐵材質相比,橡膠的彈性變形很大,彈性模量很小;

(3)橡膠的衝擊剛度大於動剛度,動剛度又大於靜剛度,有利於減少衝擊變形和動態變形;

(4)應力-應變曲線為橢圓形滯後線,其面積等於各個震動周期轉變為熱量的振能(阻尼),可通過配方設計調整之;

(5)橡膠為不可壓縮性材料(泊松比為0.5);

(6)橡膠形狀可以自由選擇,硬度可以通過配方設計加以調整,可以滿足不同方向的剛度和強度的要求。

二、橡膠減震器的優點:

(1)可以自由確定形狀,通過調整橡膠配方組分來控制硬度,可滿足對各個方向剛度和強度的要求;

(2)內部摩擦大,減震效果好,有利於越過共振區,衰減高頻振動和雜訊;

(3)彈性模量比金屬小得多,可產生較大彈性形變;

(4)沒有滑動部分,易於保養;

(5)質量小,安裝和拆卸方便。

(6)衝擊剛度高於靜剛度和動剛度,有利於衝擊變形。

橡膠的減震作用及減震橡膠材料

橡膠的特點是既有高彈態又有高黏態,橡膠的彈性是由其捲曲分子構象的變化產生的,橡膠分子間相互作用會妨礙分子鏈的運動,又表現出黏性特點,以致應力與應變往往處於不平衡狀態。橡膠的這種捲曲的長鏈分子結構及分子間存在的較弱的次級力;使得橡膠材料呈現出獨特的黏彈性能,因而具有良好的減震、隔音和緩衝性能。橡膠部件廣泛用於隔離震動和吸收衝擊,就是因為其具有滯後、阻尼及能進行可逆大變形的特點。

橡膠的滯後和內摩擦特性通常用損耗因子表示,損耗因子越大,橡膠的阻尼和生熱越顯著,減震效果越明顯。橡膠材料損耗因子的大小不僅與橡膠本身的結構有關,而且與溫度和頻率有關。在常溫下,天然橡膠(NR)和順丁橡膠(BR)的損耗因子較小,丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)、乙丙橡膠(EPR)、聚氨酯橡膠(PU)和硅橡膠的損耗因子居中,丁基橡膠(HR)和丁腈橡膠(NBR)的損耗因子最大。

用作減震目的的橡膠材料一般分5種,即NR,SBR,BR為普通橡膠材料;NBR用於耐油硫化膠;CR用於耐天候硫化膠;IIR用於高阻尼硫化膠;EPR用於耐熱硫化膠。NR雖然損耗因子較小,但其綜合性能最好,具有優異的彈性,耐疲勞性好,生熱低,蠕變小,與金屬件黏合性能好,耐寒性、電絕緣性和加工性能也好,因此NR被廣泛地用作減震目的,要求耐低溫或耐天候性能時,可與BR或CR並用或共混改性。Nishiue等採用NR、BR及碳原子數大於4的含有-OH基團有機酸的金屬鹽製成的減震器具有較好的耐久性能,在70℃×22h和40℃×148h條件下的壓縮永久變形分別為17.0%和11.7%。由於EPDM耐天候、耐臭氧老化、電絕緣性、耐熱和耐寒等性能優異,近年來受到廣泛關注。最近,日本三井化學公司與鬼怒川橡膠公司通過採用高相對分子質量的EPDM與低相對分子質量的EPDM並用,合作開發出一種新型耐熱減震橡膠材料,並獲得了日本專利。該減震橡膠的各項測試表明,其減震性能與NR相同,但其耐熱性、低溫柔軟性要比NR等其他橡膠好。Iizumi採用EPDM製成用於汽車部件上的減震器用橡膠材料,具有很好的耐熱性,在190℃×5h熱老化後,材料仍具有很好的層間黏合性能。對低溫動態性能要求苛刻的減震橡膠,往往採用硅橡膠;當要求高阻尼時可採用IIR或鹵化IIR;PU具有優良的耐磨性、耐屈撓性和對烴類燃料及大部分有機溶劑的抵抗能力,同時具有很高的物理性能、良好的電絕緣性、黏合性和耐老化性能。PU在減震隔音方面也得到了廣泛應用,如Adachi等採用PU製得減震和隔音良好的橡膠片層,應用到地板、天花板及彎曲板後,效果良好。

三、橡膠減震器件的種類:

1)JP型橡膠減震器件: 適用於電子儀器儀錶,保護整機免受震動和衝擊。

2)JPZ型三向等剛度減震器: 主要用於宇航及航空儀器儀錶。

3)JPZ型小型航空減震器:用於宇航、航空、航海等各種隔震及防衝擊裝置。

4)JG剪切減震器:用於風機、空壓機、冷凍機、水泵及精密儀器儀錶裝置。

5)Z型橡膠等頻減震器:廣泛運用於各種機械、儀錶、機床、設備等。

6)6JX型防衝擊減震器: 用於船舶、車輛及其他動力機械等。

7)6WN型內燃機車減震器:用於內燃機主機。

8)「31『型橡膠減震器:用於船舶主機和電子秤。

9)SH型雙板式減震器: 用於船舶機械和設備。

10)JV型圓柱彈簧減震器:用於各種儀器儀錶。

11)YU型圓筒形減震器:用於船舶主機、輔機及其他設備。

12)WJ橡膠減震器:應用十分廣泛,可承受任意方向的載荷。

13)YXN、XN橡膠扭振減震器:用於汽車發動機曲軸系統

四、橡膠減震器的應用領域:

橡膠減震製品一般又稱為橡膠減震器。橡膠減震器的種類很多,從其受震動力的情況來看,可分為壓縮型、剪切型、扭振型、衝擊型和混合型等。隨著科技的發展,橡膠減震器的種類也越來越多,用途也越來越廣,以下從橡膠減震器的應用領域對其發展和應用前景進行概述。

1、汽車用橡膠減震器

隨著社會經濟的發展,國內外汽車的改型換代相當頻繁,汽車工業正面臨一個迅速變革的時期,發展的特點是在保證駕駛安全性、乘坐舒適性、行駛高速性以及豪華性的前提下,進一步提高汽車的使用壽命。減震製品用於控制汽車的震動和雜訊及改善其操縱穩定性,一般置於汽車發動機機架、壓桿裝置、懸掛軸襯、中心軸承托架、顛簸限制器和扭振減震器等部位,以改善汽車的安全性和舒適性。減震製品可分為支架類、軸襯類、緩衝類和阻尼類四大類,主要要求減震性、耐熱性和耐疲勞性好。汽車減震橡膠製品包括發動機支座、懸掛構件、橡膠彈簧、橡膠空氣彈簧和碰撞橡膠防護件等。近年來,為提高汽車的安全性、舒適性和操作性,汽車用減震橡膠製品的品種和數量不斷增多,如一輛轎車上減震橡膠製品的數量已達50-60件。

發動機及傳動操作系統用橡膠減震器用來隔絕震源的震動。傳動部分的減震採用多邊聯軸節、阻尼離合器。前、後懸掛裝置上使用的減震器不僅要承擔車體重量,還要使車體不致傳遞車輪的上下振動,抑制簧下質量的不規則運動,傳遞動力和制動力。橡膠緩衝器是車體的重要減震器之一,其結構形式是2塊金屬板之間夾有橡膠層,利用橡膠的剪切變形達到緩衝的目的。近期又開發出充氮氣、與減震器油共存的筒式緩衝器,特點是提高緩衝器的載荷能力(最高達20 MPa),減震效果好,且延長其使用壽命。汽車用橡膠減震器採用的橡膠材料以NR和SBR為主。為改進減震製品的耐熱性,已開始用IR,IIR,CR,EPDM等作主體材料。熱塑性彈性體也將用於部分減震製品,如車身與底盤的減震器等。如浙江海門橡膠廠採用NR/CR並用研製出了轎車底盤彈簧座減震器,效果良好。

  2、鐵路機車及鐵路軌枕墊用橡膠減震製品

  據統計,國內鐵路和機車使用的各種橡膠材料和部件約有1萬多種,消耗橡膠約10 kt/a.隨著鐵路機車車速的提高,對線路的動力作用急劇增加,引起線路、輪箍及機車行走部分的元件產生劇烈的磨損,鐵路機車各部位對抗震性的要求越來越高,橡膠減震器應用越來越普及,因而減震橡膠製品在機車上的應用品種和數量越來越多。鐵路機車上的減震橡膠製品主要有中央支承橡膠堆體、軸箱拉杆橡膠彈簧體、旁承橡膠堆、電機懸掛橡膠墊、彈性車輪、彈性齒輪、橡膠空氣彈簧、傳動裝置的弓形橡膠塊和橡膠球鉸、車鉤橡膠緩衝器等。應用於機車上的橡膠減震器,其主要作用是承受壓縮應力、剪切應力和扭轉力矩,以及同時承受2種或2種以上的應力複合作用。

  隨著我國鐵路建設的飛速發展,鐵路軌枕也由枕木逐漸改換為混凝土軌枕。改換後雖然軌枕的使用壽命延長,軌道框架結構的穩定性提高,但軌道的彈性顯著下降,造成了軌道對輪軌衝擊的緩衝性變劣。為提高混凝土軌枕的緩衝性能,減少軌枕對道床的衝擊力,增加絕緣性,目前國內外均採用彈性高聚物來解決混凝土軌枕軌道的彈性問題。橡膠軌枕墊就是用於鋼軌和混凝土軌枕之間或枕下的彈性墊(此外還有軟土橡膠軌枕墊、層壓木軌和塑料軌枕墊等),橡膠軌枕墊以其獨特的彈性和良好的絕緣性能而被廣泛地應用於鐵路線上。

  根據用途不同,混凝土軌枕橡膠墊板一般分為枕上(鋼軌下)墊板和枕下墊2種類型。橡膠軌枕墊由於長期裸露在大氣中和置於枕底下使用,不斷經受機車經過時的震動和衝擊,因此要求具有良好的耐自然老化、耐熱、耐寒以及良好的彈性和緩衝、吸震性能,此外還要具有較好的耐磨、電絕緣、抗壓及抗剪切等性能。在配方設計時最重要的是要考慮材料的耐久性和成本的低廉。常用的主體材料有NR,SBR,BR,CR,EPDM等。

  3、橋樑用橡膠減震器

  在橋樑工程中,梁式橋橋跨的兩端需設置支座。支座的主要作用是把橋跨結構上的全部載荷(包括恆載和活載)可靠地傳遞到橋墩上,並承受橋跨結構因載荷作用所發生的端部水平變位、轉角等變形;其次是適應因溫度和濕度的變化而引起的脹縮。橋樑支座有固定與活動支座2種,前者是為固定橋跨結構在橋墩上的位置,可使橋跨結構的端點自由轉動而不能移動;後者不僅使端部支點能自由轉動而且要求能自由移動,承受橋跨結構因溫度變化、混凝土收縮及載荷等因素引起的伸縮變位。

  國外20世紀50年代末開始使用橡膠支座,至60年代世界上已有許多國家應用。橋樑橡膠支座與其他剛性支座相比,不僅工作性能可靠,而且具有結構簡單、材料來源充足、加工製造容易等優點。由於橡膠支座能適應寬橋、曲線橋和斜交橋的上部結構在各個方向的變形,故目前不僅在中小跨徑公路橋樑、城市橋樑及鐵路橋樑上得到廣泛應用,而且在大跨徑的橋樑上也大量使用。目前在橋樑工程上廣泛使用的是普通板式、聚四氟乙烯板式和盒式橡膠支座3種類型。橋樑橡膠支座對橡膠主體材料的選擇原則,是在滿足工程性能要求的前提下,結合使用環境條件的要求,基本上選用NR、CR、EPDM、IIR和氯化IIR等。橋樑橡膠支座製造工藝多用模壓。生產過程是橡膠經塑煉後與配合劑按配方製成混煉膠,經停放、回煉和壓延出片,剪成一定規格的半成品膠片。半成品裝模後在平板硫化機上加壓硫化。硫化過程要注意避免成品厚薄不均及鋼板的移動。

  在橋樑橡膠支座中,鉛芯橡膠支座是在普通減震阻尼橡膠支座中部豎直地灌鉛製成。灌鉛的目的一是提高支座的吸能效果,確保支座有適度的阻尼;二是增加支座的早期剛度,對控制風反應和抵抗地基的微震動有利。由這種橡膠支座組成的隔震系統作為主導產品,已廣泛應用於國外的大中型橋樑,並取得了良好的效果。高阻尼橡膠支座是採用高阻尼橡膠材料製造的。高阻尼橡膠可以通過在NR或合成橡膠中摻入石墨得到,根據石墨的摻入量可調節材料的阻尼特性。和鉛芯減震阻尼橡膠支座一樣,高阻尼減震橡膠支座同時具備隔震器和阻尼器兩方面的功能,可在隔震系統中獨立使用。

  4、建築工程用橡膠減震器

  由於地震等無法避免的自然災害,建造抗強烈地震的建築物和構築物是建築工程領域的重要課題。同時,日益增長的交通密度導致更大的震動傳遞和噪音污染,土木建築的震動和噪音的隔離也成為亟待解決的問題。

  自1966年美國率先在阿巴尼大廈中使用隔震橡膠支座後,日本、法國、紐西蘭和我國也相繼在一些重要建築物中使用隔震橡膠支座。在目前建成的基礎隔震建築物中,80%以上的建築物採用疊層橡膠隔震支座系統抗震。疊層橡膠支座不僅在橋樑建設工程中廣泛應用,而且已用於建築物的底座,用來隔絕震源、地震防護和水域建築物的隔震。實踐證明,這些使用隔震橡膠支座的建築物能經受強烈的地震考驗,如在1994年1月的美國洛杉磯大地震和1995年1月的日本神戶大地震中,採用疊層隔震橡膠支座系統的建築物都顯示出優異的抗震效果,不僅建築物未倒,而且內部的設施也未被破壞。因此,近年來疊層隔震橡膠支座在國內外的應用更為廣泛。目前,我國已有數百棟建築物使用疊層隔震橡膠支座。許多試驗結果表明,採用隔震橡膠支座隔震的工程,不僅可以降低對上部結構的破壞程度,而且樓房的高度限值和安全距離均可適當放寬。由於隔震橡膠支座外表面是較厚的橡膠層,使鋼板和黏合橡膠層不因環境的影響而性能下降,其使用壽命可達95 a以上。橡膠支座的耐久性和耐燃性已為許多試驗和實例證實完全能夠滿足建築物設計壽命的要求。此外,隔震橡膠支座在公路、鐵路、地鐵等沿線建築物及水域建築物的隔震方面也有廣泛應用。

  海軍東海工程設計院牛金龍等研究了房屋建築中採用橡膠支座的頂層消能減震的基本方法及基本原理,從理論上分析了這種消能減震方法的減震效果,通過模型試驗和工程實例說明這種減震方法在房屋建築中取得的良好減震效果。它的減震效果一般在10%-40%,消能減震不僅可用於舊房的抗震設防,也可用於新建房屋的減震;不僅可用於多層,也可用於高層,特別是利用隔熱層減震,可作為房屋抗震的多道防線之一,且不會影響房屋的使用功能,是一種較理想的減震方法。鄭文博等研究了減震橡膠支座的發展趨勢及其在樓房建築減震方面的應用,指出減震橡膠支座在結構方面更趨於多類型減震支座的兼容設置;橡膠選擇上向多膠種並用發展;黏合劑選擇上更強調特殊性和針對性;使產品成為一種新型的疊層橡膠結構件,它與空氣彈簧組成的三維繫統減震件有更好的防震效果。

五、橡膠減振器與彈簧減震器的區別

  橡膠減振器的優缺點:

  1.適用頻率範圍為5-15Hz。

  2.橡膠減振器不僅在軸向,而且在橫向及迴轉方向均具有隔離振動的性能,同一個橡膠減振器,在直角坐標三個方向與迴轉方向上的剛度可有較寬的選擇餘地。

  3.橡膠內部阻尼比金屬大得多,高頻振動隔離性能好,隔聲效果也很好,阻尼比為0.05-0.23,由於橡膠成型容易,與金屬也可牢固地粘接,因此可以設計製造出各種形狀的減振器,而且質量輕,體積小,價格低,使用範圍很廣,安裝方便,更換容易。

  4.耐高溫、耐低溫性能相對較差,普通橡膠減振器使用的溫度上限為70℃,下限為0℃,採用特殊的橡膠,減振器使用溫度下限可達到-50℃;耐油性能差,在空氣中易老化,特別是在日光直射下會加速老化,一般壽命約為8年;

  5.製造方面難以避免性能上有一定的差別,載荷特性也難一致,經受長時間大載荷的作用,會產生鬆弛現象。

  決定橡膠減振器動剛度和靜剛度的因素包括:橡膠的配方、橡膠的硬度及橡膠減振器的形狀。

  從形狀及受力變形可把橡膠減振器分為三大類:壓縮型、剪切型及複合型。

  彈簧減振器的優點是:

  1.靜態壓縮量大,固有頻率低,低頻隔振性能好;

  2.能耐受油、水等侵蝕,溫度變化不影響性能;

  3.不會老化,不發生蠕變。

  彈簧減振器缺點是:

  1.本身阻尼很小,在共振時傳遞比非常大;

  2.高頻時鋼絲會傳遞振動; 3.容易產生搖擺運動。一般可填充些橡膠或毛氈等軟材料以改善隔振性能。

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