工廠探秘：小米凈水器是怎樣生產的？

去年3月1日，小米凈水器（廚下式）正式發布，售價1999元。該凈水器採用了廚下式隱藏安裝設計，不會再佔據廚房寶貴的桌面空間。

其技術也經過升級，出水速度提升40%，且廢水更好，純廢水比可提升到2:1左右。同時，該凈水器還支持濾芯除垢技術，RO濾芯自動沖洗可避免濾芯堵塞水量減小。標配不鏽鋼智控龍頭，可顯示水質濾芯壽命。

那麼這樣一台精密的凈水器是怎樣生產出來的呢？今天，米家官方帶我們一起走進小米凈水器的工廠，一探究竟！

首先來看小米凈水器總裝生產線。小米凈水器的各個零部件就是通過這裡組裝成完整的小米凈水器的。這是一個恆溫恆濕的潔凈工廠，每天下班後都會通過紫外燈對環境進行殺菌處理。

1、來料全檢。

這是小米凈水器生產的第一步，所有的零部件，都要在這裡一一經過檢驗。合格以後才會被輸送到生產線。幾十種關鍵物料都需要全檢。

你知道這是小米凈水器廚下式的哪個零件嗎？

為400加侖反滲透濾芯提供過濾動力的增壓泵

經過檢驗後的廚下式304不鏽鋼水龍頭

2、清洗與水接觸的所有部件。

小米凈水器的生產過程，都與衛生安全息息相關。所以與水接觸的所有部件，都需要經過純凈水多次清洗、消毒，確保潔凈後才能上線生產。?

這是在用純凈水清洗其中一個零件，還需要消毒並再次清洗。所有清洗、檢測的純凈水都是通過大型純凈水製造設備生產的。

3、散件組裝。

清洗、檢測合格的零部件，將開始組裝。

第一步是組裝增壓泵組件，增壓泵採用黑色的支架固定，中間有減震和隔音的設計。

集成水路也是小米凈水器首創的技術，擁有4層5項11條水路。所有水質檢測、水流量檢測、開關閥門、濾芯連接部件等等，都是通過集成水路來進行連接。接來下將增壓泵組件和集成水路組件組裝在一起，這樣核心的水路部件就算完成了。

4、運行2小時老化檢測。

接下來，每一台小米凈水器還需要經過2小時的通水老化檢測，每台產品測試過程中均連接網路，並在生產管理系統監視下連續運行2小時以上。檢測涵蓋電氣安全性、安裝可靠性、管接件配合密封性、系統運行穩定性等。可謂是非常全面、嚴格的測試。

5、整機組裝並檢驗。

經過殺菌後，開始抽出管路內部的殘留水，組裝外觀件，並進行整機功能複測。

組裝尾蓋管線

貼上銘牌、標籤

6、整機真空包裝並打包。

小米凈水器區別於其他凈水器的地方之一，就是會對整機進行真空包裝。目的是在運輸、倉儲過程中，已殺菌處理的小米凈水器內部管路，不會被二次污染。在交到你手中都是無比潔凈的。

7、濾芯生產。

小米凈水器的濾芯是在濾芯工廠進行生產，同樣是恆溫恆濕的潔凈工廠。

小米凈水器的RO反滲透濾芯是採用進口的美國陶氏、GE和海德能。過濾性能非常優秀，長期使用穩定性非常好，對於重金屬、抗生素、細菌、病毒、有機物、水垢，都有非常好的去除效果。活性炭是採用日本可樂麗，是從東南亞農業地區種植的椰殼，所製成的活性炭。

這就是過濾的核心部件，RO反滲透濾芯。展開以後過濾膜片跟紙一樣，通過肉眼根本看不到過濾孔。

將濾材放置在濾芯裡面以後，會進行旋焊，通過高速旋轉進行焊接密封。焊接以後強度非常好，可達到32公斤水壓不爆裂。這可是相當於4倍增壓泵壓力，16倍自來水壓力。確保在使用過程中不會出現濾芯爆裂導致漏水。

再進行密封性檢測，確保不會漏水。

然後通過全自動貼標設備，粘貼濾芯貼紙。

包裹熱縮膜，將每一支濾芯密封包裝。

用熱縮膜密封包裝後，檢驗成品。

8、出貨。

然後進行打包：包括主機、4支濾芯、水龍頭等配件盒、說明書。

包裝完成後也會進行稱重，目的是防止零部件錯裝或漏裝。