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日本仙台富士工廠外景日本仙台富士工廠是富士X系列高端機型和鏡頭的誕生地，最新的富士X-Pro2、T系列旗艦X-T1、以及剛上市的超遠望鏡頭XF100-400mmF4.5-5.6 R LM OIS WR都是誕生於這裡，這裡可以說是富士X高端機型生產的精華所在。

工廠內部實景進入工廠內部，我們可以看到每一位富士員工都有自己的工位，工種之間的職責劃分明確，我們對工廠內的裝配環境也有著嚴格的控制。富士致力於通過使用最高的標準，打造最為出色的富士X系列產品。

靜待下一道工序的X-Pro2

未組裝的X-Pro2

工作人員介紹X-Pro2裝配流程整個富士X-Pro2的裝配過程較為複雜，組裝、貼皮、校準測試、包裝等。但每一道工序都有嚴格的品控把握，確保生產品質。（富士仙台工廠主要負責產品的組裝，其他零件的生產會在周邊工廠中生產完成）

X-Pro2內部圖所有相機、鏡頭的製作環節都將會有唯一編號進行記錄，即便在後期出現問題，也可以通過編號進行追溯，並根據相關問題採取相應的解決方案。

流水線上正在工作的富士員工仙台富士工廠對員工自身有著嚴格的要求，每一位新員工在到崗位後，會接受為期2天的理論培訓，以及起碼2周的實戰培訓，在完成培訓並滿足要求的情況下，才會正式上崗開始工作。

快門、感光度部件組裝X-Pro2的快門撥盤和感光度設置採用了類似舊式膠片相機的風格，兩者被整合在了一個撥盤上，這在工廠組裝時需要更為嚴格的要求和精密的控制。

工廠內的另一道風景——女性員工富士仙台工廠的女性員工約有佔全體員工的70%左右，其中一個原因在於工廠工作不僅要求需要嚴格的技術要求，同樣重要的是，在枯燥的工作環境中所需要的耐心，從這點來說往往女性員工比男性更容易勝任。

每一個生產環節的班組，都會有一個電子屏幕，上面主要是記錄了每日的生產目標以及目前的完成情況，大部分的班組都是處於超標完成的階段。有些工位上甚至還會有每件物品的組裝理想的完成時間。

X-T1的蒙皮

X-Pro2的蒙皮X-Pro2的蒙皮組裝過程和X-T1並不相同，相對來說，X-T1由於機身構造的差異，蒙皮的組裝難度更大，X-Pro2的蒙皮相對更為平整一些，在人工組裝好蒙皮之後，會有富士專門研製的自動化設備對蒙皮進行裝訂，加固以確保每一次貼皮完整無誤。

等待檢測的X-Pro2

技師檢測完成組裝的X-Pro2會在特定區域等待質檢以及性能檢測。雖然初步的設備檢測是通過人工操作，但檢測正確與否則完全根據設備參數來判斷，確保工業生產中產品的一致性。

所有鏡頭、機身都會經過多重檢驗的環節在完成製造、檢測環節後，在出廠前X-Pro2還必須經過抽查這一環節。每個批次的產品都會被安排抽檢，由專業的人員對產品的實際操作功能進行測試，模擬日常使用中會採取的操作，一旦發現測試中出現問題，整個批次的產品都會被退回製造工序，並且通過前期掃描的編碼尋找問題的根源。 最後，彩蛋放送 X-Pro2上市時間

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