速來圍觀海爾智能互聯工廠，堪稱家電業的寶馬工廠

先通過一個宏偉的短片來了解！

生產環節的三化

工廠的外觀與其他工廠並沒有太大區別，方方正正的廠房安靜地立在皚皚白雪中。然而進了廠房，那種差異感立刻撲面而來。寬敞的廠房內，一眼望去，很少能看到生產線上操作的員工，大大小小的顯示屏隨處可見，一種無人駕駛的物流運送車在生產線和配件庫之間穿梭，並歡快地播放著流行歌曲。還未等仔細介紹，這一切已經讓《電器》雜誌記者感到非常新鮮。

記者了解到，整個工廠強調的是模塊化、信息化和自動化。在現場，記者看到，整個工廠內部的布局與傳統工廠完全不同。「整個工廠的工藝布局是以模塊化為基礎。」海爾冰箱瀋陽工廠負責人孔慶堂介紹說，「所謂模塊化，是將冰箱幾百個零部件整合為模塊。以瀋陽海爾冰箱工廠生產的勻冷冰箱為例，該產品共有500多個零部件，我們把它整合為23個模塊。」

記者發現，整個冰箱生產線被分為門體模組，箱體模組，箱體發泡，總裝，抽空灌注、紅外檢測和成品包裝共五大部分。其中門體模組包括門殼成型、門襯成型等模塊生產環節，箱體模組包括蒸發器模塊、底鋼後背模塊和U殼成型模塊等模塊生產環節。在生產模塊化之後，一方面為整個生產線柔性化打下基礎，使在一條線上生產不同型號的產品變為可以，另一方面，也可以以此為基礎來滿足用戶的個性化需求。

「仍以勻冷冰箱為例，23個模塊分為通用模塊和個性模塊，其中個性模快是指用戶根據自己的需求可選的模塊，這就讓生產線可以生產出專為某一個用戶生產的個性化冰箱。」孔慶堂說，「不是基於模塊化的自動化一定不可持續。」

而有關自動化和信息化的應用，在工廠內更是隨處可見。據介紹，整個海爾冰箱瀋陽工廠內共設有三塊大屏幕，可以實時顯示整個工廠的製造實況，包括哪個工位是在正常生產，哪個工位處於空閑狀態，哪個工位出現故障等信息。除三塊大屏幕外，每道生產工序上都有相對較小的屏幕，用來顯示本工序的實時信息。

在箱體發泡生產線上，記者看到，這個工廠共擁有28個發泡工位，每個工位是正在生產還是空閑一目了然。在門殼模塊生產區，記者看到了只有兩名一線工人的全自動門殼成型線，設備為高柔性設計，實現了全型號產品生產，並滿足了用戶個性化定製需求。

「通過全流程優化設計，這一生產環節用人數由傳統工廠的40人優化到2人，整到工序完成時間從25秒縮短至12秒，更換模具時間由傳統的30分鐘更換一個模具縮短至5分鐘可以更換5個模具。」孔慶堂介紹說。

在內膽生產單元，海爾冰箱瀋陽工廠採用了自動纏膽生產工藝。整個生產過程全自動無人化運行，並採用可編程序設計，以適應未來多種型號擴展。而在U殼生產線，海爾冰箱瀋陽工廠實現了機器人全自動配送，8種不同型號的U殼可以混流生產，並與內膽模塊智能匹配。

海爾冰箱瀋陽工廠的總裝線也是值得重點推薦的生產環節。

「我們將100多米的傳統生產線改裝成4條18米長的智能化生產線，可實現大規模定製選配組合。」孔慶堂說。據介紹，這個總裝生產單元整合了氫氧焊接、高頻感應焊接等高新焊接技術，以水及電等綠色環保材料為原料替代乙炔氣，在實現了高效高質的同時，更盡到環保的社會職責。「我們實現了10秒一個下線節拍，但單工位操作節拍延長，這使工人勞動強度降低，操作質量卻提高了。」孔慶堂介紹說。

據介紹，海爾冰箱瀋陽工廠通過生產模塊化布局，實現了單線產能、單位面積的產出翻番，物流配送距離也比傳統工廠減少43%左右，生產節拍縮短到10秒1台。

整個生命周期的三大互聯

在工廠現場，記者看到的只是生產環節。實際上，作為被稱為「家電行業第一個智能互聯工廠」的海爾冰箱瀋陽工廠，它的智能與互聯卻絕不僅僅限於生產環節，而是實現了以iMES為核心，對它所生產的產品及整個生命周期的智能互聯。

「體驗經濟時代用戶對個性化產品的追求，決定了製造企業要把精力放在最大程度滿足用戶個性化體驗上。」孔慶堂說，「為此，企業應該打破固有的思維，讓用戶從原先只參與產品購買環節轉變為參與產品研發、設計、生產等全過程中。海爾冰箱瀋陽工廠通過搭建信息智能化交互平台，來實現用戶、工廠以及供應商之間的信息互聯。」據介紹，與用戶互聯後，用戶可通過線上平台下單，根據自己的喜好選擇冰箱的顏色、款式、性能等，這些信息可以直接傳送到生產線工位，輸入個性定製需求。

與供應商互聯後，供應商可以無障礙參與到產品與方案的前端設計，交互出一流的模塊，一流的自動化解決方案，實現產品迭代引領目標。記者在生產現場就注意到，在門體裝配生產環節，屏幕上還可以顯示出本工位上正在裝配的冰箱的定單號、冰箱的型號、用戶所在區域以及用戶姓名。

記者看到，其中一台正在裝配的冰箱，用戶姓名為楊福，冰箱型號為BCD-215SNGN，裝配的冰箱門體為微波蕩漾金門板。同時，在生產現場，還有科隆、康盛這樣的模塊供應商為海爾冰箱進行模塊生產。這種互聯被海爾冰箱稱為「內外互聯」。

除內外互聯外，還有信息互聯和虛實互聯。信息互聯是指為工廠植入可以自主思考的大腦。孔慶堂介紹：「傳統工廠只是在人的操作下進行來料加工，一旦離開人的操作與管理，工廠就失去了創造價值的能力。但在海爾互聯工廠內，隨著機器設備的高度自動化及無線網路的覆蓋，工廠具備了自主思考的能力，工廠可以根據用戶需求自生產、自驅動、自運行。U殼智能配送線。沒有採用傳統的工裝車運輸方式，在行業內首次實現無人配送，並實現點對點精準匹配生產和全自動即時配送。」

虛實互聯主要是指應用虛擬模擬系統及信息技術實現虛擬與現實世界的互聯互通，具體而言是通過虛擬模擬系統獲取3D模型，自動檢測生產全流程。該項技術不僅可以應用在生產環節的虛擬模擬，也可以應用在物流模擬當中，有利於提前判斷並檢測出生產環節的紕漏、降低出錯率、規避生產風險等。

「將用戶、工廠、模塊商、設備商等全流程全要素實時互聯起來，在網上可以實時跟蹤冰箱的生產、發貨全過程，可以實時看到每一台冰箱的用戶定製需求，實現生產過程的SPC控制及全流程的質量追溯。」孔慶堂說。

過程曲折而艱難

置身於這麼「高、大、上」的工廠之中，除了收穫了一個又一個驚嘆之外，更讓記者感興趣的，是它背後的建設起因和過程。

「海爾冰箱瀋陽工廠是2011年規劃建設的，當時，還只是規劃要建一個傳統工廠。但2012年12月到2013年12月之間，我們逐步確立了引領的目標，決定將其打造成互聯工廠。從2013年12月至今約一年的時間裡，這個互聯工廠已成雛形。」孔慶堂說，「當前全球爆發了新一輪科技和產業革命，特別是在工業領域。

如在德國政府推出的《高技術戰略2020》中，工業4.0被列為十大項目之一。美國政府推出了智能製造戰略，以GE為代表的美國企業積極推進工業互聯網革命。同時，我國正在編製的《中國製造2025》也將工業智能化作為未來產業發展的重要方向，體現了我國力爭在工業4.0浪潮中搶佔重要制高點的戰略需求。」

在這樣的背景下，海爾為瀋陽工廠確立了戰略目標，即承接白電引領戰略，創建一流模塊化資源與用戶並聯交互的生態圈，實現智能無人化及生產線每筆定單都是有主的引領目標，滿足用戶全流程個性化定製的最佳體驗。

記者了解到，在確立將瀋陽工廠打造成最先進的智能互聯工廠的目標到今天工廠已經形成雛形，兩年多的時間裡，海爾也走了不少彎路。孔慶堂介紹：「最早我們是自己干，先成立了一個6人的建廠小組，後來又組成一個36人的建廠團隊，雖然很努力，但成果卻僅限於在傳統工廠基礎上基於設備改造的逐步升級。後來，我們決定利用海爾的全球資源，吸引德國STAUFEN、GE等全球頂級的資源與我們一起構建工廠的模型和建設工作。」

「我們首先提出的對新工廠的願景，即以用戶為中心，讓用戶與全流程實時互聯，快速滿足用戶個性化定製體驗。」海爾冰箱有關負責人介紹說，「在這個願景下，確立了工廠的升級路徑必然是由大規模製造向大規模定製轉變，再進一步升級成互聯工廠。」為此，海爾提出，互聯工廠必須在基於標準化、精益、模塊化、自動化的前提下，實現物聯網、人機智能化信息交互。

圍繞著用戶的個性化需求的要求，海爾冰箱層層解構，對互聯工廠的模式進行了探索。「以用戶為中心，基於用戶需求匹配互聯網線體模式，實現前聯研發、後聯用戶，滿足用戶個性化定製體驗。從傳統的ERP為核心到以iMES為核心，從串聯流程到通過搶單機制驅動全流程並聯，打破原來的設計和生產模式，變成模塊化生產，這需要思維方式的轉變。」

海爾冰箱有關負責人表示，「而從實踐結果來看，在用戶價值端，我們實現了產品品質的大幅提升，用戶滿意度的大幅提升，定單交付周期由15天縮短至7天，個性化定製產品種類由20多種增加到500多種。而在企業價值端，工廠布局形成一個以模塊化為基礎的柔性布局，前工序實現智能自動化和零停線換型，物流實現了柔性、無人的智能配送，打造出一條高柔性化定製總裝線，實現以iMES為核心的全流程智能互聯。」

對於工廠的整個建設過程，海爾有關負責人表示：「所謂的工業4.0、智能製造等，現在都僅僅是一個道理，還沒有現成的標準化的東西，海爾打造這個工廠，是一個很艱苦的過程，走了很多彎路。以模塊化為例，這說著容易的三個字，但如何把500多個零部件整合成20多個模塊，卻需要大量的基礎工作。再比如，雖然海爾藉助了很多外部資源，但在家電行業沒有任何案例可以借鑒的時候，如何讓這些資源配合好並發揮作用，這也非常難。」

對此，中國家用電器協會理事長姜風則認為，沒有大量基礎工作的積累，海爾冰箱瀋陽工廠走不到今天。「非常不容易，也不是誰都學得會。」姜風說，「這是我見過的中國家電行業以及我看過的國外的工廠中，最先進的互聯網工廠，它把以前諸如工業4.0這樣概念性的東西真實地擺在人們面前。作為中國家電行業的優秀代表，海爾對智能互聯工廠模式的有益探索和實踐為產業發展做出了表率和引領作用。未來，希望有更多像海爾這樣的企業，共同推動中國家是業的轉型升級，為用戶提供更多、更好的服務。」

海爾有關負責人還透露，目前，海爾集團總共擁有四個智能互聯工廠，除海爾冰箱瀋陽工廠外，在廣東有一家洗衣機智能互聯工廠，在河南有一家空調智能互聯工廠，在青島有一家電熱水器智能工廠。「目前，我們正計劃在湖南打造海爾冰箱第二家智能互聯工廠。」這位負責人說。