拌合站管理難嗎？

接觸過拌合站管理的人，都知道拌合站的管理看似簡單，實則複雜。不僅包括日常的設備管理，還包括生產的混合料原材料用量、配合比、誤差管理等，而即使這些按規定做了，由於不能真正實現每一個生產環節的監控，還是很難完全保證混凝土的質量，讓拌合站管理工作很難落實。

其實，早在1930年，美國質量管理專家休哈特博士就提出了PDCA的概念。如果能將抽象的「概念」融入實際的管理過程中，搭建拌合站質量管理系統，滿足現代化的拌合站質量管理需求並非難事。

什麼是PDCA

首先，來複習一下PDCA的概念。PDCA即P (Plan)--計劃、D（Do）--執行、C(Check)--檢查、A (Action)--行動，是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程。PDCA法則的應用就是對各個環節總結、檢查結果並進行處理，符合要求的加以肯定，並進入下一新流程；不符合要求的加以總結，並重新開始一個PDCA循環，直到符合要求為止，並進入下一新的流程，這個過程是不停頓、周而復始地運轉的。

PDCA管理的特性

1、需求性

目前絕大多數拌合站採取傳統的人工管理方法，導致了施工效率和質量對人員素質的依賴性非常高。而隨著我國工程行業的發展，現在的工程項目具有規模大、數量多、工程質量要求高的內在特點，加之原材料價格上漲、人工成本高等外在特點。一旦工程質量不合格，就面臨推倒重來的結果，而這對於施工企業來講，施工成本就要翻倍了。再加上萬一拖延了工期，還要進行天價的賠償，嚴重者甚至會失去行業信譽。因此，建立嚴格、健全的新型拌合站質量管理體系具有很強的市場需求。

2、實用性

PDCA作為全面質量管理所應遵循的科學程序，在質量管理方面的作用是不容置疑的，通過嚴謹的四階段質量審查，最後的結果必然是合乎標準的。西安依恩馳將PDCA應用於拌合站質量管理體系建設，可以實現混凝土生產過程的監管，是對混合料質量的強有力保證。

拌合站PDCA的實現

建立PDCA管理流程

P（Plan）是我們應該重點關注的部分，做好計劃，為下一步的執行建立有效依據。

D（Do）就是按照既定的計划進行實施，協調和跟進，注意實施過程中的數據收集，以便於後期分析。

C（Check）是對執行結果的檢查，找出問題，分析數據，確定結果與目標的一致性。

A（Action）要分兩步進行，先對總結檢查結果進行處理，對失敗教訓加以總結，以免重現,提出這一循環尚未解決的問題，把它們轉到下一個PDCA循環。

通過質量的每一環檢驗、審核，決定是否進入下一個環節，在未通過的狀態下，重新開始一個PDCA循環，對問題進行分析、整改，再重新進行檢驗，判斷是否進入下一個工序。如此循環反覆，直至所有環節通過檢驗為止。

2、西安依恩馳（ENH）引入數字化監測手段

如上所述，當前大多數拌合站的材料配比、拌合時間設置以及拌合溫度、產量等的記錄都由人工完成，難免出現偏差，以至於整批甚或於幾批拌合料質量不合格，給施工單位造成無法估量的損失。

西安依恩馳(ENH)基於PDCA法則開發的拌合站智能監測管理系統，應用互聯網、物聯網、雲平台等先進技術，具有自動採集、數據監測、管理、分析、展示的功能，可以實現整個生產過程的動態監控，以質量監測信息為基礎對生產過程中的配合比設定、原材料用量、產量統計等綜合數據進行實時抓取和動態管理，並將監測數據同步到雲端，與計劃值進行比較，若發現偏差會立即報警。管理人員可以通過可視化監控系統查看任意時段的報警數據、查詢拌和時間，系統自帶的數據傳輸、誤差分析等功能可幫助管理人員進行糾偏。此外，實際生產過程中出現原材料用量超出比例範圍時，系統將自動報警，提醒管理人員及時糾正，做到防患於未然。

總結

PDCA循環是做好一切工作的科學管理程序，除了企業管理和質量管理之外，同樣也能運用在安全管理的改善和提升中。好的理論更需要好的用法去實踐，運用PDCA原則做管理，要做到工作有計劃、落實有記錄、檢查有改進，循序漸進，持續改善，不斷完善工作機制，從而達到降低施工成本和風險的管理目標。

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