【前沿資訊】PPG攜手WinSafe共赴工業4.0

寫在前面

當今，全球製造業正面臨深刻的變革。一方面，隨著新生代人群與中產階級在全球消費者中佔據日益重要的地位，其極富個性化的需求主張驅使產品製造商日益關注小批量、個性化生產，爭奪快速增長的、以「多樣微量」為特徵的市場藍海；另一方面，新技術（如無處不在的感測技術、雲計算、大數據、移動、社交、安全技術甚至認知計算等）的飛速發展以及在各個領域的快速滲透，使得製造業傳統模式的變革及新型業務模式的創新成為可能；此外，越來越多的製造商正在探索從產品到服務的轉型，以獲得新的收入來源、提升客戶滿意度、快速捕獲市場需求、加速產品研發與改進。在這場製造業的變革浪潮中，包括中國在內的大國都在積極布局以期把握先機。

德國於2013年在漢諾威工業博覽會上提出「工業4.0」的概念。預計投資2億歐元，推動以信息物理系統（CPS）為基礎，以生產高度數字化、網路化、機器自組織為標誌的工業革命。通過提升製造業的計算機化、數字化與智能化，建立具有適應性與資源效率的智能工廠(Smart Factory)，並在商業流程及價值流程中整合客戶以及商業夥伴，進一步提升德國製造在全球競爭中的優勢地位。

美國則於2012年發布先進位造業國家戰略計劃，於2014年提出「工業互聯網」，以強化與國家安全相關的關鍵產業本土製造能力，縮短先進材料從開發到推廣應用的時間，投資發展新一代機器人、物聯網和大數據分析，通過智能互聯的設備來動態提升企業績效、降低運營成本並提升可靠性，以推動工業轉型。2014年3月，IBM、Intel、AT&T、Cisco 和 GE 共同成立了「工業互聯網聯盟」。截止2017年1月30日，已有180家（包括數十家來自中國的）企業或組織加入該聯盟。

關於PPG

PPG工業公司始建於1883年，總部設在美國匹茲堡市，是全球性的製造企業，生產及經營塗料、玻璃、玻璃纖維及化學品，在世界上位居行業先導地位。PPG工業公司始建於1883年，總部設在美國匹茲堡市，美國財富500強企業，在全球近70個國家設有生產基地及附屬機構，共有超過30,800名員工，連續51年位居財富500強之列，是世界領先的交通工具用漆、工業、航天和包裝用塗料製造商。

PPG是上世紀80年代末在中國進行投資的全球化學品公司之一，中國總部設在上海，在中國大陸員工人數近4000名。PPG在中國生產及銷售以下十一大類產品：航空材料、汽車塗料、工業塗料、包裝塗料、建築塗料、汽車修補漆、輕工業塗料、工業防護及船舶塗料、玻璃纖維、玻璃以及光學產品等。在中國，PPG汽車塗料的主要客戶包括大眾、通用、賓士、東風雪鐵龍、標緻、奇瑞等，全球幾乎所有汽車製造商都使用PPG的汽車塗料產品或技術。PPG的工業塗料提供給海爾、諾基亞、摩托羅拉、戴爾計算機以及惠爾普等製造商。

在研發方面，PPG 每年投資上億美金開發並改進產品、程序，採用最新技術適應新市場，公司保持39%的產品有五年或五年以下銷售歷史，並在全世界範圍內建立了實驗室和業務；在過去的6年里，PPG 6次獲得研發100獎章，年年被研發雜誌列為最顯著技術新產品、新工藝公司。

攜手

工業4.0是一個複雜的命題，從關鍵的用戶需求—工業4.0產品的角度切入，有助於理解其要義與精髓。

工業產品經歷了從傳統產品（包括機械與電氣部分），到智能產品（增加了電控、感測、軟體與用戶交互界面部分），再到當下個性化、軟體定義、智能互聯的產品（增加了網路連接，並得到後端產品平台強大計算分析能力的支撐）的演變。特斯拉就是工業4.0產品的一個典型代表，其精緻的工業設計、創新的電池動力系統、以及強大豐富的車載軟體系統，為用戶提供極致的個性化（大多通過軟體體現）使用體驗。而其後端所連接的強大軟體平台則提供了豐富的內容、服務、分析、應用等支持，是特斯拉汽車產品不可或缺的組成部分。從特斯拉的成功可以看出工業4.0產品是工業化與信息化深度融合的結晶。

工業4.0意味著產品全生命周期乃至全價值鏈、全生態系統的變革。

工業4.0產品，推動了設計、生產、銷售與服務等各個環節以及相關價值鏈、生態系統的變革與重塑。在生產的環節，需要通過物聯網的實施及從生產系統到ERP系統的垂直整合，以及與CRM，SCM等系統的水平整合，實現生產的自動化、柔性化、智能化。使得整個生產的體系（包括上游材料與部件供應商）能夠針對「多批微量」的訂單靈活組合各種材料、部件、能力與流程，高效、大規模地完成個性化生產的任務，並聯動下游的客戶服務及上游的研發，使得客戶得到最佳的產品體驗與服務，並基於實時收集的客戶反饋與使用數據，實現產品的快速演進與創新，不斷提升競爭優勢。

我們認為，工業4.0轉型，不是3.0時代MES，ERP，SCM，PLM，CRM等系統的簡單集成或更新換代，而是藉助新技術（物聯網、大數據等）在多個維度對企業及價值鏈的革命性整合、重塑與創新。工廠不再是「黑盒子」，而是清晰透明的服務提供方。不只是工廠，整個產業鏈的參與者（研發、供貨、銷售、服務等）的各種能力都用API的方式來發布、被調用、接受監管，形成一個 「Manufacturing as a Service」的開放、靈活、自主的合作體系，這將使企業及其價值鏈具備核心競爭優勢。

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