針織縫跡

式縫跡、鎖式縫跡、包縫縫跡、綳縫縫跡等。針織服裝與梭織服裝在縫製上的最大區別是採用的縫跡類型不同。

梭織服裝應用鎖式縫跡較多，

而針織服裝以應用鏈式縫跡為主。但縫製工藝的設計要根據不同的面料和不同的服裝部位而選用不同的縫跡和不同的線跡密度，以滿足針織服裝的伸縮性和縫合線跡的牢度。例如衣片之間的縫合、下擺、袖口的卷邊等拉伸較多的部位都採用鏈式縫跡或包縫縫跡;滾邊、滾領、折邊、綳縫拼接和飾邊等採用綳縫縫跡，這樣既有很高的強力和彈性又能使縫跡平整;只有在衣服不易拉伸的部位，象袖口、兜邊、訂商標等才使用彈性小的鎖式縫跡。所以針織服裝的縫製設備也要比梭織服裝複雜得多。 一般織物橫向延伸性越大，肩縫變形率越大，牽帶的襯

1、依據服裝面料組織緊密不同、確定不同縫合方式對加縫份的不同要求。

按照布料厚薄的區別可劃分薄、中、厚三种放縫量，薄型面料的服裝紙樣放縫量一般為0、8;,，中型為1;,，厚型為1、5;,。

接縫弧度較大的地方放縫要窄，如袖窿、領窩線等處，因為弧度問題縫份太大會產生起縐

褶，然而生產紙樣的放縫設計儘可能整齊劃一，這樣有利於提高生產效率，同時也提高了產品質量的標準，所以襯衫領子和領窩線的放縫還是為1;,，縫製後統一修剪領窩線為0、5;,，既可以使領窩圓弧部位平服又可以避免因布料脫散而影響縫份不足。加服加量的地方放縫要寬些，如西褲後片的放縫，後中線部位所加的縫份為2、5;,，上身的前後側縫可加1、5;,等，既可以提高產品的銷售量又可以滿足客戶的心理要求。

不同的縫合方式對加縫份量有不同的要求。如平縫是一種最常用的、最簡便的縫合方式，

8,1、2;,，對於一些較易散邊、疏鬆布料在縫製後將縫份疊在一其合縫的放縫量一般為0、

起鎖邊的常用1;,;在縫製後將縫份分骨的常用1、2;,。對於服裝的折邊(衣裙下擺、袖口、褲口等)所採取的縫法，一般有兩種情況:一是鎖邊後折邊縫，二是直接折邊縫。鎖邊折邊縫的加放縫即為所需折邊的寬，如果是平擺的款式夏天上衣一般為2,2、5;,，冬衣為2、5,3、5;,，褲子、西裝裙一般為3,4;,，有利於褲子及裙子的垂性和穩定性;如果是有弧度形狀的下擺和袖口等一般為0、5,1;,，而直接折邊縫一般需要在此基礎上加0、8,1;,的折進量，對於較大的圓擺襯衫、喇叭裙、圓台裙等邊緣，儘可能將折邊做的很窄，將縫份捲起來作縫即為卷邊縫，捲成的寬度為0、3,0、5;,，故此邊所加的縫份為0、5,1;,，如果是很薄的而組織結構較結實的可考慮直接鎖密珠作為收邊，也可作為裝飾。牛仔褲的側縫、內縫和後幅機頭駁縫常用的縫合方式是包縫的做法，這一包縫做法的好處是耐用性強，所加的縫份需要注意前幅包後幅還是後幅包前幅、後幅包機頭還是機頭包後幅，一般縫份為1、2;,，但是實際生產所用的縫份有所不同，香港旭日集團惠州大進有限公司長期生產牛仔褲，實踐得到較佳的方法:被包的裁片所加的縫份為0、6;,，另一裁片為1、6;,。因為按規定的尺寸是在縫骨邊緣開始計算，成品完成後不會影響尺寸的準確性、劃一性。

一、規格不符

序號 缺陷 產生原因 1、規格超差——樣板不準;裁剪下刀不準;絎棉時縫位超差。

二、縫製不良

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2、針距超差——縫製時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

3、跳針——由於機械故障，間斷性出現。

4、脫線——起、落針時沒打回針;或嚴重浮線造成。

5、漏針——因疏忽大意漏縫;貼縫時下坎。

6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷;折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。 7、浮麵線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫製技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

10、反翹——面子過緊;或縫製時面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線;或縫合件有長短。

12、起綹紐——由於技術不過關縫紐了;縫合件不吻合。

13、雙軌——緝單明線，斷線後，接縫線時不在原線跡上;縫製貼件下坎後，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由於技術不過關;或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直;技術差緝明線彎曲。 16、不平服——面里縫件沒有理順摸平;縫件不吻合;上下片鬆緊不一。 17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫製。

18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由於縫製技術不過關出現細小楞角。 19、不對稱——由於技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 20、吃勢不勻——緔袖時在袖山部位由於吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 21、緔位歪斜——緔袖、緔領、定位點少於三個或定位不準。

22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位;或排料時沒有嚴格對準條格;縫製時馬虎，沒有對準條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。 24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔;返工時沒有掩蓋拆孔。 25、領角起豆——縫製技術低;領角縫位清剪不合要求;折翻工藝不合要求;沒有經過領角定型機壓形。

26、零配件位置不準——縫製時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。 29、油漬——縫製時機器漏油;在車間吃油食物。

30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕迹;縫製時用劃粉定位造成。 31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上;縫件轉移時沾染;操作工上崗前沒有洗手。 33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生鏽後沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色(特別是化纖織物) 36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。 37、死跡——燙麵沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

39、死線頭——後整理修剪不凈。

40、活線頭——修剪後的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

41、倒順毛——裁剪排料差錯;縫製小件與大件毛向不一致。 42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

43、裁片同向——對稱的裁片，由於裁剪排料差錯，裁成一種方向。 44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允

許數量。

45、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。

46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。 47、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫製時對錯編號，有質量色差沒有換片。

48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

49、脫膠——粘合襯質量不好;粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。 50、起泡——粘合襯質量不好;燙板不平或沒有墊燙毯。

51、滲膠——粘合襯質量不好;粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。 52、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。

53、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。

54、四合扣鬆緊不宜——四合扣質量造成。

55、折衣不合格——沒有按工藝要求(或客戶要求)折衣。 56、衣、袋規格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。 57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘

了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。 59、箱內數量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數。 60、外箱嘜頭印錯——外貿部門提供的嘜頭有錯;生產廠家辨別英語出錯。 針織服裝制衣的跟單查貨標準

一、外觀檢驗:

1、粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感;

2、領圈平服，領圈夾圈要圓順。

二、布質檢驗:

縮水、甩色、扁機領、羅紋拉架對色程度和質地。

三:尺寸檢驗:嚴格按照尺寸表。

四:對稱檢驗:

衫:

1、領尖大小，領骨是否相對;

2、兩膊、兩夾圈的闊度;

3、兩袖長短、袖口寬窄;

4、兩側長短，腳叉長短。

褲:

1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄;

2、左右插袋高低、袋口大小，後袋左右邊長短。

五、做工檢驗:

衫:

1、各部位線路要順直，整齊牢固，鬆緊適宜，不準有浮線、斷線、跳線現象駁線現象不可

太多且不能出現在顯眼的位置，針距不能過疏或過密;

2、上領、埋夾手勢要均勻，避免領窩、夾圈容位過多;

3、翻領款常見疵點:領筒歪斜，底筒外露，領邊走紗，筒面不平服，領嘴高低，領尖大小;

4、圓領常見疵點:領位歪斜大小邊，領口起波浪，領駁骨外露;

、夾頂要順直不起角; 5

6、袋口要平直，袋口止口要清剪;

、冚腳多餘止口要清剪; 7

8、衫腳兩側不可起喇叭，叉款不可高低腳;

9、冚條不可粗細不勻，不可太多太緊導致束起衫身布;

10、哈梭+A22不可太多駁口，留意線尾清剪;

11、底麵線要鬆緊適宜，全部骨位不可起皺(特別是領圈、夾圈、腳圍;

12、鈕門定位要准，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，不可起鼓起，打鈕位要准，鈕線

不可過松過長。

褲:

1、後袋留意做工不可歪斜，袋口要平直;

2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均;

3、打棗粗幼長短及位置要合於要求。

六、整燙檢驗:

1、部位整燙平服，無燙黃、激光、水漬、臟污等;

2、線頭要徹底清剪。

七、物料檢驗:

1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質地;

2、棉繩對色度，丈根厚薄及鬆緊度，落朴效果;

3、全部按照物料單指示。

八、包裝檢驗:

摺疊端正平服，嚴格按照包裝指示單。

梭織機褸制衣的跟單查貨標準

一、造型檢驗:

領形是否平服、袖山、夾圈、領圈要圓順，線條明朗，左右要對稱。

二、面料外觀:

走紗、色差、粗紗、布次、破損。

三、對稱檢驗:

1、領圈、袖山、膊骨要對中;

2、前袋位高低、大小距離、領尖大小、前後左右駁位、撞色是否相對;

3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。

四、做工檢驗:

1、各部位線要平整牢固，不準有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底麵線鬆緊適宜;

2、車縫手勢、吃勢要均勻，避免吊緊曲皺;

3、注意部位:領圈、筒面、 夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口;

4、門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領缺口要相同;

5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對稱，衫腳小心起八字;

6、肩縫及袖山、領圈、吃勢適宜，領綿要自然平服，領翻好後要鬆緊適宜，無露底現象;

7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料鬆緊適宜，不得反翹，袋裡有否漏針、跳針、袋裡要牢固乾淨，封口無洞;

8、衫裡布不可外吐(衫腳、袖口)、棉不可外露，裡布縫製是否有足夠餘量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現象。

9、魔術貼不可錯位，重線、漏線、上下大小要一致;

10、鳳眼定位要准，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，鬆緊適宜;

11、打棗粗幼及位置要合適設計要求，不許拖車;

12、毛面料順逆方向全件要一致。